CN209939178U

CN209939178U - 一种高性能膜加工机的自动检测贴标装置

Info

Publication number: CN209939178U
Application number: CN201920515444.7U
Authority: CN
Inventors: 周二风; 陈亮
Original assignee: Yancheng Jiuzhi New Material Technology Co Ltd
Current assignee: Yancheng Jiuzhi New Material Technology Co Ltd
Priority date: 2019-04-16
Filing date: 2019-04-16
Publication date: 2020-01-14
Anticipated expiration: 2029-04-16

Abstract

本实用新型公开了一种高性能膜加工机的自动检测贴标装置，包括工作台，所述工作台的上方左侧外壁上开设有贴标槽，且贴标槽的右侧、工作台的上方外壁上设置有垫板，所述工作台通过垫板与交流电机连接，所述交流电机的转轴通过联轴器与转杆连接，所述转杆的底部外壁上镶嵌有微型伸缩杆，且微型伸缩杆的伸缩末端外壁上安装有贴标板，所述垫板的下方、工作台的内部设置有固定架。本实用新型通过设置贴标槽、小型伸缩杆、推板，在使用时通过小型伸缩杆的伸缩作用下其可带动推板在贴标槽内来回移动，从而使得设备在贴标工作完成后可在小型伸缩杆的工作下促使推板推动以及被贴标后的物件移除贴标槽，便于工作人员进行收集和后续工作进行。

Description

一种高性能膜加工机的自动检测贴标装置

技术领域

本实用新型涉及膜加工设备技术领域，具体是一种高性能膜加工机的自动检测贴标装置。

背景技术

膜加工设备上的贴标机是将成卷的不干胶纸标签（纸质或金属箔）粘贴在PCB、产品或规定包装上的设备。贴标机是现代包装不可缺少的组成部分，目前我国生产贴标机的种类正在逐步增加，技术水平也有了很大的提高，已从手动、半自动贴标的落后局面，转向自动化高速贴标机占据广大市场的格局。

传统的膜加工机的自动检测贴标装置具有以下不足之处：其在使用时采用人工进行贴标工作其工作效率慢的问题，同时也解决了传统的膜加工机的自动检测贴标装置其多为大型设备造价昂贵后期维护以及修理需要专业人员进行耗时耗力的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高性能膜加工机的自动检测贴标装置，以解决了传统的加工机的自动检测贴标装置其在使用时采用人工进行贴标工作其工作效率慢的问题，同时也解决了传统的膜加工机的自动检测贴标装置其多为大型设备造价昂贵后期维护以及修理需要专业人员进行耗时耗力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高性能膜加工机的自动检测贴标装置，包括工作台，所述工作台的上方左侧外壁上开设有贴标槽，且贴标槽的右侧、工作台的上方外壁上设置有垫板，所述工作台通过垫板与交流电机连接，所述交流电机的转轴通过联轴器与转杆连接，所述转杆的底部外壁上镶嵌有微型伸缩杆，且微型伸缩杆的伸缩末端外壁上安装有贴标板，所述垫板的下方、工作台的内部设置有固定架，且固定架的内部安装有小型伸缩杆，所述小型伸缩杆的伸缩末端外壁上安装有推板，所述交流电机的右侧、工作台的上方外壁上设置有护罩，且护罩内设置有双轴液压杆，所述双轴液压杆的上方外壁上设置有顶板，且顶板的底部外壁上设置有吊板，所述顶板的下方外壁中心处镶嵌有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的伸缩端外壁上安装有压板，所述吊板的内部镶嵌有轴承，且吊板通过轴承旋转杆连接，所述旋转杆的外壁上套接有商标卷筒，所述轴承的上方、吊板上安装有小型电机，且小型电机的转轴外壁上套接有齿轮，所述小型电机的转轴外壁上的齿轮通过联动带与旋转杆的外壁上的齿轮连接。

优选的，所述转杆与交流电机的转轴相互垂直设置，所述微型伸缩杆与转杆的底部外壁相互垂直设置。

优选的，所述小型伸缩杆的伸缩轴穿过贴标槽的右侧内壁与推板连接，所述推板通过外壁上的橡胶垫与贴标槽的底部内壁相互配合连接。

优选的，所述顶板与双轴液压杆的伸缩轴相互垂直设置，所述吊板设置在双轴液压杆的两侧，且吊板与与顶板相互垂直焊接连接。

优选的，所述电动伸缩杆与顶板相互垂直设置，所述电动伸缩杆的伸缩端外壁上的压板与商标卷筒相互平行设置。

优选的，所述商标卷筒共设置有两个，所述商标卷筒之间关于顶板的中心点左右对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型通过设置贴标槽、小型伸缩杆、推板，在使用时通过小型伸缩杆的伸缩作用下其可带动推板在贴标槽内来回移动，从而使得设备在贴标工作完成后可在小型伸缩杆的工作下促使推板推动以及被贴标后的物件移除贴标槽，便于工作人员进行收集和后续工作进行。

（2）本实用新型通过设置交流电机、转杆、微型伸缩杆，在使用时通过交流电机的旋转工作，从而其可带动转杆实现180度的旋转工作，而转杆在带动贴标板与贴标槽相互平行时微型伸缩杆工作，其带动贴标板向贴标槽内的被贴标物件移动，从而确保贴标工作顺畅进行。

（3）本实用新型通过设置双轴液压杆、旋转杆、商标卷筒，在使用时双轴液压杆可带动顶板上下移动从而便于贴标板的取标工作的进行，当贴标板移动到商标卷筒下方是，双轴液压杆带懂商标卷筒下移而后电动伸缩杆带动压板向下移动确保取标工作的完成，取标工作完后小型电机通过联动带带动商标卷筒旋转从而保证商标的更替，便于下次取标工作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的商标卷筒放大图；

图3为本实用新型的商标卷筒侧视图。

图中附图标记为：1、工作台；2、贴标槽；3、垫板；4、交流电机；5、转杆；6、微型伸缩杆；7、贴标板；8、固定架；9、小型伸缩杆；10、推板；11、护罩；12、内垫块；13、双轴液压杆；14、顶板；15、吊板；16、电动伸缩杆；17、压板；18、轴承；19、旋转杆；20、商标卷筒；21、小型电机；22、齿轮；23、联动带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种高性能膜加工机的自动检测贴标装置，包括工作台1，工作台1的上方左侧外壁上开设有贴标槽2，且贴标槽2的右侧、工作台1的上方外壁上设置有垫板3，工作台1通过垫板3与交流电机4连接，转杆5与交流电机4的转轴相互垂直设置，微型伸缩杆6与转杆5的底部外壁相互垂直设置，在使用时通过交流电机4的旋转工作，从而其可带动转杆5实现180度的旋转工作，而转杆5在带动贴标板7与贴标槽2相互平行时微型伸缩杆6工作，其带动贴标板7向贴标槽2内的被贴标物件移动，从而确保贴标工作顺畅进行，交流电机4的转轴通过联轴器与转杆5连接，转杆的底部外壁上镶嵌有微型伸缩杆6，且微型伸缩杆6的伸缩末端外壁上安装有贴标板7，垫板3的下方、工作台1的内部设置有固定架8，且固定架8的内部安装有小型伸缩杆9，在使用时通过小型伸缩杆9的伸缩作用下其可带动推板10在贴标槽2内来回移动，从而使得设备在贴标工作完成后可在小型伸缩杆9的工作下促使推板10推动以及被贴标后的物件移除贴标槽2，便于工作人员进行收集和后续工作进行，小型伸缩杆9的伸缩轴穿过贴标槽2的右侧内壁与推板10连接，推板10通过外壁上的橡胶垫与贴标槽2的底部内壁相互配合连接，小型伸缩杆9的伸缩末端外壁上安装有推板10，交流电机4的右侧、工作台1的上方外壁上设置有护罩11，且护罩11内设置有双轴液压杆13，顶板14与双轴液压杆13的伸缩轴相互垂直设置，吊板15设置在双轴液压杆13的两侧，且吊板15与与顶板14相互垂直焊接连接，双轴液压杆13的上方外壁上设置有顶板14，且顶板14的底部外壁上设置有吊板15，顶板14的下方外壁中心处镶嵌有电动伸缩杆16，且电动伸缩杆16的伸缩端外壁上安装有压板17，电动伸缩杆16与顶板14相互垂直设置，电动伸缩杆16的伸缩端外壁上的压板17与商标卷筒20相互平行设置，在使用时双轴液压杆13可带动顶板14上下移动从而便于贴标板7的取标工作的进行，当贴标板7移动到商标卷筒20下方是，双轴液压杆13带动商标卷筒20下移而后电动伸缩杆16带动压板17向下移动确保取标工作的完成，取标工作完后小型电机21通过联动带23带动商标卷筒20旋转从而保证商标的更替，便于下次取标工作，吊板15的内部镶嵌有轴承18，且吊板15通过轴承18旋转杆19连接，旋转杆19的外壁上套接有商标卷筒20，商标卷筒20共设置有两个，商标卷筒20之间关于顶板14的中心点左右对称设置，轴承18的上方、吊板15上安装有小型电机21，且小型电机21的转轴外壁上套接有齿轮22，小型电机21的转轴外壁上的齿轮22通过联动带23与旋转杆19的外壁上的齿轮22连接。

本实用新型的工作原理是：使用时，在使用时通过小型伸缩杆9的伸缩作用下其可带动推板10在贴标槽2内来回移动，从而使得设备在贴标工作完成后可在小型伸缩杆9的工作下促使推板10推动以及被贴标后的物件移除贴标槽2，便于工作人员进行收集和后续工作进行，在使用时通过交流电机4的旋转工作，从而其可带动转杆5实现180度的旋转工作，而转杆5在带动贴标板7与贴标槽2相互平行时微型伸缩杆6工作，其带动贴标板7向贴标槽2内的被贴标物件移动，从而确保贴标工作顺畅进行。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims

1.一种高性能膜加工机的自动检测贴标装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的上方左侧外壁上开设有贴标槽（2），且贴标槽（2）的右侧、工作台（1）的上方外壁上设置有垫板（3），所述工作台（1）通过垫板（3）与交流电机（4）连接，所述交流电机（4）的转轴通过联轴器与转杆（5）连接，所述转杆的底部外壁上镶嵌有微型伸缩杆（6），且微型伸缩杆（6）的伸缩末端外壁上安装有贴标板（7），所述垫板（3）的下方、工作台（1）的内部设置有固定架（8），且固定架（8）的内部安装有小型伸缩杆（9），所述小型伸缩杆（9）的伸缩末端外壁上安装有推板（10），所述交流电机（4）的右侧、工作台（1）的上方外壁上设置有护罩（11），所述护罩（11）的内侧底部设置有内垫块（12），且护罩（11）内设置有双轴液压杆（13），所述双轴液压杆（13）的上方外壁上设置有顶板（14），且顶板（14）的底部外壁上设置有吊板（15），所述顶板（14）的下方外壁中心处镶嵌有电动伸缩杆（16），且电动伸缩杆（16）的伸缩端外壁上安装有压板（17），所述吊板（15）的内部镶嵌有轴承（18），且吊板（15）通过轴承（18）旋转杆（19）连接，所述旋转杆（19）的外壁上套接有商标卷筒（20），所述轴承（18）的上方、吊板（15）上安装有小型电机（21），且小型电机（21）的转轴外壁上套接有齿轮（22），所述小型电机（21）的转轴外壁上的齿轮（22）通过联动带（23）与旋转杆（19）的外壁上的齿轮（22）连接。

2.根据权利要求1所述的一种高性能膜加工机的自动检测贴标装置，其特征在于，所述转杆（5）与交流电机（4）的转轴相互垂直设置，所述微型伸缩杆（6）与转杆（5）的底部外壁相互垂直设置。

3.根据权利要求1所述的一种高性能膜加工机的自动检测贴标装置，其特征在于，所述小型伸缩杆（9）的伸缩轴穿过贴标槽（2）的右侧内壁与推板（10）连接，所述推板（10）通过外壁上的橡胶垫与贴标槽（2）的底部内壁相互配合连接。

4.根据权利要求1所述的一种高性能膜加工机的自动检测贴标装置，其特征在于，所述顶板（14）与双轴液压杆（13）的伸缩轴相互垂直设置，所述吊板（15）设置在双轴液压杆（13）的两侧，且吊板（15）与顶板（14）相互垂直焊接连接。

5.根据权利要求1所述的一种高性能膜加工机的自动检测贴标装置，其特征在于，所述电动伸缩杆（16）与顶板（14）相互垂直设置，所述电动伸缩杆（16）的伸缩端外壁上的压板（17）与商标卷筒（20）相互平行设置。

6.根据权利要求1所述的一种高性能膜加工机的自动检测贴标装置，其特征在于，所述商标卷筒（20）共设置有两个，所述商标卷筒（20）之间关于顶板（14）的中心点左右对称设置。