CN209937802U - 一种全自动浮动式热压成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动浮动式热压成型模具，热压成型架体包括矩形架体、第一导轨和第二导轨，送料装置的顶端设有进料斗，下料斗底端连通送料母管，送料母管套合送料子管，控制装置包括PLC控制柜，成型模具顶端设有上液压缸，上液压缸底端连接上移动板，上移动板底端设有安装座，安装座底端设有螺纹凸起，螺纹凸起螺纹连接上模具；成型模具底端设有下液压缸，下液压缸顶端连接下移动板，下移动板顶端通过安装座和螺纹凸起螺纹连接下模具；上移动板和下移动板两端均固定连接滑动导管；下模具内置电加热线圈，本实用新型使得热压成型从单一热压变成本装置中上下模具同时进行热压的工作模式，智能科学，保护装置结构，节省人力，提高了效率。

Description

一种全自动浮动式热压成型模具

技术领域

本实用新型涉及，模具特别是涉及一种全自动浮动式热压成型模具。

背景技术

全自动热压成型压机主要包括密封的机架，机架内装设有进料装置、送料装置、加热装置、成型装置，坯料首先通过进料装置进入送料装置，送料装置再将坯料放入成型模具内，再通过加热产生磁，然后通过成型装置对坯料进行加工成型。而且传统的压机在压制坯料时，坯料是固定于模具内的，在压装的过程中，坯料是单方向受力的，对模具的承载能力要求较大，如果模具做的过小，则模具在压制的过程中容易受损，如果模具做的过大，则不便于对模具内的坯料进行加热，而且承载模具的支撑座通常由支架焊接形成，在压装过程中由于压力的反作用力使得支撑座变形从而导致压装不合格；同时这种压装结构对焊接支架要求较高，要有较高的刚性、焊接及加工要求；另外采用焊接支架为了保证一定的强度，通常会占用台面很大的面积，造成空间的浪费。如若模具移动，则会导致无法持续稳定的向模具内放入坯料。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种全自动浮动式热压成型模具，能解决现有热压成型模具中模具只能单一压合，上下模具不能同时热压成型的缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动浮动式热压成型模具，包括热压成型架体、送料装置、控制装置和成型模具，所述热压成型架体包括矩形架体，所述矩形架体的顶板和底板之间垂直设置有第一导轨和第二导轨，所述第一导轨和第二导轨上均套合有滑动导管；所述送料装置的顶端设置有进料斗，所述进料斗穿设矩形架体顶端面，且底端连通坯料混合仓，所述坯料混合仓底端连通下料斗，所述下料斗底端连通送料母管，所述送料母管套合送料子管，所述送料子管穿设第一导轨并延伸至第一导轨另一侧，且所述送料子管和第一导轨活动穿设；所述送料子管外表面固定连接垂直的推拉杆，所述推拉杆顶端固定连接丝母，所述丝母螺纹套合在电机推杆上，且所述电机推杆端部设置有限位块；所述控制装置包括PLC控制柜，所述PLC控制器上装配有集成控制开关和显示屏；所述成型模具顶端设置有上液压缸，所述上液压缸底端传动连接上移动板，所述上移动板底端设置有安装座，所述安装座底端设置有螺纹凸起，所述螺纹凸起螺纹连接上模具；所述成型模具底端设置有下液压缸，所述下液压缸顶端传动连接下移动板，所述下移动板顶端通过安装座和螺纹凸起螺纹连接下模具；所述上移动板和下移动板两端均固定连接滑动导管；所述下模具内置电加热线圈，所述第一导轨外壁设置有温度传感器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机推杆固定连接在第一导轨外壁

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述集成控制开关上依次分布加热按钮、入料按钮、上液压缸按钮和下液压缸按钮，且所述加热按钮、入料按钮、上液压缸按钮和下液压缸按钮连接PLC控制柜内置的PLC控制器，所述PLC控制器电性连接电加热线圈、电机推杆、上液压缸和下液压缸。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述送料子管的输出管活动设置于下模具正上方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机推杆固定设置在第一导轨外表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述温度探头信号连接显示屏。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：1、通过送料母管和送料子管套合伸缩设置，且送料子管有电机推杆和丝母驱动，使得送料子管在送料母管中可控伸缩，实现了下模具中送料及其送料后回拉的功能，简单实用，不需人工投料；

2、通过PLC控制柜信号连接电机推杆、电加热线圈、上液压缸和下液压缸的工作，使得本模具在热压成型过程中实现了全自动工作，智能科学，节省人力，提高工作效率；

3、通过在下模具底端设置有驱动的下液压缸，使得热压过程将原来依靠单一模具实现热压替换为上下模具同时热压的工作模式，实现了浮动式热压，避免了热压程度不够，或热压造成模具支撑架受力变形的情况发生；

综上，本实用新型通过全自动的控制模式，使得热压成型从原来的单一热压变成本装置中上下模具同时进行热压的工作模式，智能科学，保护装置结构，节省人力，提高了效率。

附图说明

图1是本实用新型所述成型模具结构示意图；

图2是本实用新型整体示意图；

图3是本实用新型所述送料装置示意图；

其中：1、送料装置；2、控制装置；3、成型模具；4、热压成型架体；11、进料斗；12、坯料混合仓；13、下料斗；14、送料母管；15、送料子管；16、电机推杆；17、丝母；18、推拉杆；21、PLC控制柜；23、集成控制开关；31、上液压缸；32、上移动板；33、安装座；34、螺纹凸起；35、上模具；36、下液压缸；37、下移动板；38、下模具；41、矩形架体；42、第一导轨；43、第二导轨；44、滑动导管；236、显示屏；237、温度探头；381、电加热线圈。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参照图1-3所示，一种全自动浮动式热压成型模具3，包括热压成型架体4、送料装置1、控制装置2和成型模具3，热压成型架体4包括矩形架体41，矩形架体41的顶板和底板之间垂直设置有第一导轨42和第二导轨43，第一导轨42和第二导轨43上均套合有滑动导管44；送料装置1的顶端设置有进料斗11，进料斗11穿设矩形架体41顶端面，且底端连通坯料混合仓12，坯料混合仓12底端连通下料斗13，下料斗13底端连通送料母管14，送料母管14套合送料子管15，送料子管15穿设第一导轨42并延伸至第一导轨42另一侧，且送料子管15和第一导轨42活动穿设；送料子管15外表面固定连接垂直的推拉杆18，推拉杆18顶端固定连接丝母17，丝母17螺纹套合在电机推杆16上，且电机推杆16端部设置有限位块；控制装置2包括PLC控制柜21，PLC控制器上装配有集成控制开关23和显示屏236；成型模具3顶端设置有上液压缸31，上液压缸31底端传动连接上移动板32，上移动板32底端设置有安装座33，安装座33底端设置有螺纹凸起34，螺纹凸起34螺纹连接上模具35；成型模具3底端设置有下液压缸36，下液压缸36顶端传动连接下移动板37，下移动板37顶端通过安装座33和螺纹凸起34螺纹连接下模具38；上移动板32和下移动板37两端均固定连接滑动导管44；下模具38内置电加热线圈381，第一导轨42外壁设置有温度探头237。

电机推杆16固定连接在第一导轨42外壁；集成控制开关23上依次分布加热按钮、入料按钮、上液压缸按钮和下液压缸按钮，且加热按钮、入料按钮、上液压缸按钮和下液压缸按钮信号连接PLC控制柜21内置的PLC控制器，PLC控制器电性连接电加热线圈381、电机推杆16、上液压缸31和下液压缸36；送料子管15的输出管活动设置于下模具38正上方；电机推杆16固定设置在第一导轨42外表面；温度探头237信号连接显示屏236；

下面结合上述技术方案对本发明的原理、效果进一步说明：

本实用新型在使用时，首先在进料斗11中投放坯料，坯料通过坯料混合仓12混合后进入下料斗13，再通过送料母管14和送料子管15进入下模具内；当下模具38进料完成后，通过集成控制开关23控制电机推杆16带动丝母17，丝母17再通过推拉杆18拉动送料子管15回拉；之后，控制上液压缸31下压，上液压缸31驱动上移动板32在第一导轨42和第二导轨43上移动，上移动板32推动上模具35下推，与之同步进行的还有，控制下液压缸36上推，下液压缸36驱动下移动板37在第一导42轨和第二导轨43上移动，下移动板37推动下模具38上移，从而完成了上模具35和下模具38浮动式的压合，与之同步进行的工序，还包括通过PLC控制柜21启动电加热线圈381工作，电加热线圈381发热使得下模具38中坯料受热，从而使得坯料受热后，上模具35和下模具38对受热坯料进行压合，完成浮动式热压成型工序。

本实用新型通过全自动的控制模式，使得热压成型从原来的单一热压变成本装置中上下模具同时进行热压的工作模式，智能科学，保护装置结构，节省人力，提高了效率。

本实用新型的实施方式不限于此，按照本实用新型的上述实施例内容，利用本领域的常规技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，以上优选实施例还可以做出其它多种形式的修改、替换或组合，所获得的其它实施例均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims (6)

1.一种全自动浮动式热压成型模具，包括热压成型架体(4)、送料装置(1)、控制装置(2)和成型模具(3)，其特征在于：所述热压成型架体(4)包括矩形架体(41)，所述矩形架体(41)的顶板和底板之间垂直设置有第一导轨(42)和第二导轨(43)，所述第一导轨(42)和第二导轨(43)上均套合有滑动导管(44)；所述送料装置(1)的顶端设置有进料斗(11)，所述进料斗(11)穿设矩形架体(41)顶端面，且底端连通坯料混合仓(12)，所述坯料混合仓(12)底端连通下料斗(13)，所述下料斗(13)底端连通送料母管(14)，所述送料母管(14)套合送料子管(15)，所述送料子管(15)穿设第一导轨(42)并延伸至第一导轨(42)另一侧，且所述送料子管(15)和第一导轨(42)活动穿设；所述送料子管(15)外表面固定连接垂直的推拉杆(18)，所述推拉杆(18)顶端固定连接丝母(17)，所述丝母(17)螺纹套合在电机推杆(16)上，且所述电机推杆(16)端部设置有限位块；所述控制装置(2)包括PLC控制柜(21)，所述PLC控制器上装配有集成控制开关(23)和显示屏(236)；所述成型模具(3)顶端设置有上液压缸(31)，所述上液压缸(31)底端传动连接上移动板(32)，所述上移动板(32)底端设置有安装座(33)，所述安装座(33)底端设置有螺纹凸起(34)，所述螺纹凸起(34)螺纹连接上模具(35)；所述成型模具(3)底端设置有下液压缸(36)，所述下液压缸(36)顶端传动连接下移动板(37)，所述下移动板(37)顶端通过安装座(33)和螺纹凸起(34)螺纹连接下模具(38)；所述上移动板(32)和下移动板(37)两端均固定连接滑动导管(44)；所述下模具(38)内置电加热线圈(381)，所述第一导轨(42)外壁设置有温度探头(237)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动浮动式热压成型模具，其特征在于：所述电机推杆(16)固定连接在第一导轨(42)外壁。

3.根据权利要求1所述的一种全自动浮动式热压成型模具，其特征在于：所述集成控制开关(23)上依次分布加热按钮、入料按钮、上液压缸按钮和下液压缸按钮，且所述加热按钮、入料按钮、上液压缸按钮和下液压缸按钮信号连接PLC控制柜(21)内置的PLC控制器，所述PLC控制器电性连接电加热线圈(381)、电机推杆(16)、上液压缸(31)和下液压缸(36)。

4.根据权利要求1所述的一种全自动浮动式热压成型模具，其特征在于：所述送料子管(15)的输出管活动设置于下模具(38)正上方。

5.根据权利要求1所述的一种全自动浮动式热压成型模具，其特征在于：所述电机推杆(16)固定设置在第一导轨(42)外表面。

6.根据权利要求1所述的一种全自动浮动式热压成型模具，其特征在于：所述温度探头(237)信号连接显示屏(236)。

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