CN220446991U - 一种pu发泡成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种PU发泡成型装置，包括基座，基座的顶部沿左右方向设置有U型的安装架，直线滑台，下模，电加热装置，L型的固定板，发泡槽，安装架的顶部还竖向设置有多个第一伸缩推杆，上模，基座的顶部设置有用于对下模进行辅助支撑的辅助支撑模块，第一伸缩推杆为液压伸缩杆。通过本实用新型的PU发泡成型装置，不仅能够快速高效地对完成对发泡原料的发泡加工处理，并使得用户能够方便地对发泡成型件的取料，而且还能对下模进行辅助支撑，避免发泡家加工的过程中下模和升降结构直接承受下压作用力而受损，从而避免影响到装置的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于PU发泡件技术领域，特别涉及一种PU发泡成型装置。
背景技术
PU发泡件在灌注机中以两种成份高速混合，然后进入模具成型后形成坚硬表皮。现有的PU发泡成型装置，虽然能够满足对工件进行发泡成型的需求，且为了便于取出成型的发泡件，会在下模上设置升降结构，但所采用的升降装置结构为设置在下模侧端的丝杠结构，在进行发泡加工的过程中，会对下模进行下压处理，而下模的底部往往没有设置支撑结构，是以会导致下模直接承受下压作用力，进而导致下模和升降结构很容易受损，会影响到装置的使用寿命。
例如，公告号为CN 216182149 U的实用新型公开了一种用于PU发泡件的发泡成型设备，虽然能够快速高效地将发泡原料加工为发泡成型件，但由于是通过丝杠和丝杠电机的配合来对升降板和下模的竖向高度进行调节、对升降板和下模进行支撑，但并没有设置用于对升降板和下模进行辅助支撑的辅助支撑结构，是以在通过液压机和上模，对发泡原料、下模和升降板进行挤压处理的过程中，很容易致使对升降板和下模直接承受下压作用力，进而导致下模和升降结构很容易受损，容易影响到装置的使用寿命。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型针对现有技术的不足，提供一种PU发泡成型装置，不仅能够快速高效地对完成对发泡原料的发泡加工处理，并使得用户能够方便地对发泡成型件的取料，而且还能对下模进行辅助支撑，避免发泡家加工的过程中下模和升降结构直接承受下压作用力而受损，从而避免影响到装置的使用寿命。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种PU发泡成型装置，包括基座，基座的顶部沿左右方向设置有U型的安装架，安装架的左右侧端竖向设置有直线滑台，两侧的直线滑台的滑座之间设置有下模，下模的内部设置有电加热装置，安装架的顶部左右侧端底壁上分别设置有L型的固定板，两个固定板的水平部之间设置有上下贯穿且能够与下模卡接固定的发泡槽，安装架的顶部还竖向设置有多个第一伸缩推杆，多个第一伸缩推杆的输出轴的底部共同设置有与发泡槽相适配的上模，基座的顶部设置有用于对下模进行辅助支撑的辅助支撑模块，第一伸缩推杆为液压伸缩杆。
作为本实用新型的进一步改进，辅助支撑模块包括竖向设置在基座顶部的多个第二伸缩推杆，多个第二伸缩推杆的输出轴的上端共同设置有用于对下模进行辅助支撑的支撑板，第二伸缩推杆为液压伸缩推杆。
作为本实用新型的进一步改进，支撑板的顶部设置有减震垫，减震垫与支撑板粘接固定。
作为本实用新型的进一步改进，发泡槽的外侧壁与固定架的竖直部之间还倾斜设置有加强板。通过加强板，能够增强发泡槽与固定架的连接处的连接牢固性。
作为本实用新型的进一步改进，下模与直线滑台的滑座可拆卸固定。下模的左右侧端分别设置有用于对相应的直线滑台的滑座卡接固定的U型的连接槽，两个连接槽上分别设置有用于对相应的直线滑台的滑座进行固定的第一连接螺栓，直线滑台的滑座上设置有与第一连接螺栓相适配的第一螺纹连接孔。
作为本实用新型的进一步改进，上模与第一伸缩推杆的输出轴可拆卸固定。上模的顶部设置有与第一伸缩推杆的输出轴卡接固定的连接筒，连接筒上设置有用于对第一伸缩推杆的输出轴进行固定的第二连接螺栓，第一伸缩推杆的输出轴上设置有与第二连接螺栓相适配的第二螺纹连接孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：其一，可以通过两个直线滑台使得下模与发泡槽的底部卡接固定到一起，之后便可通过辅助支撑模块对下模进行辅助支撑；之后便可向发泡槽中加入足量的发泡原料，之后便可通过第一伸缩推杆使得上模压紧在发泡原料的上表面，随后便可使得电加热装置通电、从而快速地使得发泡原料发泡成型，之后便可先使得辅助支撑模块解除对下模的支撑，之后可以通过直线滑台使得发泡槽向下移动、解除对发泡成型件的底部的支撑，随后只需轻轻敲打成品的上表面，可以将发泡成型件轻松取下。
其二，通过多个第二伸缩推杆和支撑板的配合，能够灵活地对下模进行辅助支撑；通过减震垫，能够避免对支撑板造成压损。
其三，只需使得连接槽与直线滑台的滑座卡接固定，再使得第一连接螺栓穿过连接槽的侧壁并与第一螺纹连接孔相连接，便可实现下模与直线滑台的灵活固定。
其四，只需使得第一伸缩推杆的输出轴与连接筒卡接固定，再使得第二连接螺栓穿过第二连接筒的侧壁并与第二螺纹连接孔相连接，便可实现第一伸缩推杆的输出轴与上模的灵活固定。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的下模、固定板、发泡槽、加强板的结构示意图；
图3为本实用新型的直线滑台、下模、连接槽、第一连接螺栓的结构示意图；
图4为本实用新型的安装架、连接筒、第一伸缩推杆、上模、第二连接螺栓的结构示意图。
图中：101、基座；102、安装架；103、直线滑台；104、下模；105、固定板；106、发泡槽；107、第一伸缩推杆；108、上模；109、加强板；201、第二伸缩推杆；202、支撑板；203、减震垫；301、连接槽；302、第一连接螺栓；303、连接筒；304、第二连接螺栓。
具体实施方式
为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步清楚阐述本实用新型的内容，但本实用新型的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。
如图1所示，一种PU发泡成型装置，包括基座101，基座101的顶部沿左右方向设置有U型的安装架102，安装架102的左右侧端竖向设置有直线滑台103，两侧的直线滑台103的滑座之间设置有下模104，下模104的内部设置有电加热装置，安装架102的顶部左右侧端底壁上分别设置有L型的固定板105，两个固定板105的水平部之间设置有上下贯穿且能够与下模104卡接固定的发泡槽106，安装架102的顶部还竖向设置有多个第一伸缩推杆107，多个第一伸缩推杆107的输出轴的底部共同设置有与发泡槽106相适配的上模108，基座101的顶部设置有用于对下模104进行辅助支撑的辅助支撑模块，第一伸缩推杆107为液压伸缩杆。
如图1所示，辅助支撑模块包括竖向设置在基座101顶部的多个第二伸缩推杆201，多个第二伸缩推杆201的输出轴的上端共同设置有用于对下模104进行辅助支撑的支撑板202，第二伸缩推杆201为液压伸缩推杆。
可以先使得两个直线滑台103的滑座同步向上移动，使得下模104向上移动一定的距离、从而与发泡槽106的底部卡接固定到一起，之后便可使得多个第二伸缩推杆201的输出轴向上伸长一定的长度，使得支撑板202抵触在下模104的底部、从而对下模104进行辅助支撑；之后便可向发泡槽106中加入足量的发泡原料，接着可以使得多个第一伸缩推杆107的输出轴同步向下伸长一定的长度，使得上模108压紧在发泡原料的上表面，随后便可使得电加热装置通电、从而快速地使得发泡原料发泡成型。
之后便可先使得多个第二伸缩推杆201的输出轴向下缩短一定的长度，使得支撑板202向下移动，解除对下模104的支撑；之后可以使得两侧的直线滑台103的滑座同步向下移动，从而使得发泡槽106向下移动、解除对发泡成型件的底部的支撑，随后只需轻轻敲打成品的上表面，可以将发泡成型件轻松取下。
根据本实用新型的另一个实施例，如图1所示，支撑板202的顶部设置有减震垫203，减震垫203与支撑板202粘接固定。通过减震垫203，能够避免对支撑板202造成压损。
根据本实用新型的另一个实施例，如图2所示，发泡槽106的外侧壁与固定架的竖直部之间还倾斜设置有加强板109。通过加强板109，能够增强发泡槽106与固定架的连接处的连接牢固性。
根据本实用新型的另一个实施例，如图3所示，下模104与直线滑台103的滑座可拆卸固定。下模104的左右侧端分别设置有用于对相应的直线滑台103的滑座卡接固定的U型的连接槽301，两个连接槽301上分别设置有用于对相应的直线滑台103的滑座进行固定的第一连接螺栓302，直线滑台103的滑座上设置有与第一连接螺栓302相适配的第一螺纹连接孔。只需使得连接槽301与直线滑台103的滑座卡接固定，再使得第一连接螺栓302穿过连接槽301的侧壁并与第一螺纹连接孔相连接，便可实现下模104与直线滑台103的灵活固定；只需使得第一连接螺栓302与第一螺纹连接孔分离，便可使得连接槽301与直线滑台103的滑座分离，使得下模104与直线滑台103的滑座分离。
根据本实用新型的另一个实施例，如图4所示，上模108与第一伸缩推杆107的输出轴可拆卸固定。上模108的顶部设置有与第一伸缩推杆107的输出轴卡接固定的连接筒303，连接筒303上设置有用于对第一伸缩推杆107的输出轴进行固定的第二连接螺栓304，第一伸缩推杆107的输出轴上设置有与第二连接螺栓304相适配的第二螺纹连接孔。只需使得第一伸缩推杆107的输出轴与连接筒303卡接固定，再使得第二连接螺栓304穿过第二连接筒303的侧壁并与第二螺纹连接孔相连接，便可实现第一伸缩推杆107的输出轴与上模108的灵活固定；只需使得第二连接螺栓304与第二螺纹连接孔分离，便可使得上模108与第二伸缩推杆201的输出轴分离。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种PU发泡成型装置，包括基座(101)，其特征在于：所述基座(101)的顶部沿左右方向设置有U型的安装架(102)，安装架(102)的左右侧端竖向设置有直线滑台(103)，两侧的直线滑台(103)的滑座之间设置有下模(104)，下模(104)的内部设置有电加热装置，安装架(102)的顶部左右侧端底壁上分别设置有L型的固定板(105)，两个固定板(105)的水平部之间设置有上下贯穿且能够与下模(104)卡接固定的发泡槽(106)，所述安装架(102)的顶部还竖向设置有多个第一伸缩推杆(107)，多个第一伸缩推杆(107)的输出轴的底部共同设置有与发泡槽(106)相适配的上模(108)，基座(101)的顶部设置有用于对下模(104)进行辅助支撑的辅助支撑模块。
2.如权利要求1所述的PU发泡成型装置，其特征在于：所述辅助支撑模块包括竖向设置在基座(101)顶部的多个第二伸缩推杆(201)，多个第二伸缩推杆(201)的输出轴的上端共同设置有用于对下模(104)进行辅助支撑的支撑板(202)。
3.如权利要求2所述的PU发泡成型装置，其特征在于：所述支撑板(202)的顶部设置有减震垫(203)。
4.如权利要求3所述的PU发泡成型装置，其特征在于：所述发泡槽(106)的外侧壁与固定架的竖直部之间还倾斜设置有加强板(109)。
5.如权利要求4所述的PU发泡成型装置，其特征在于：所述第一伸缩推杆(107)为液压伸缩杆，所述第二伸缩推杆(201)为液压伸缩推杆。
6.如权利要求5所述的PU发泡成型装置，其特征在于：所述下模(104)与直线滑台(103)的滑座可拆卸固定。
7.如权利要求6所述的PU发泡成型装置，其特征在于：所述上模(108)与第一伸缩推杆(107)的输出轴可拆卸固定。
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