CN209937351U - 一种岩板切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种岩板切割机，包括挡水集中汇流机构、翻杆工作台上板机构、架设在翻杆工作台上板机构两侧的沿Y轴移动的横梁支座、架设在横梁支座上的横梁、架设在横梁上且沿X轴移动的支架、设置在支架上且沿Z轴上下移动的升降箱、设置在升降箱底部且绕Z轴旋转的双动力切割机构、以及设置在双动力切割机构上的压轮机构。本实用新型的岩板切割机具有切割效率高、上板方便、釉面不易崩边、尾刀不易崩角、整机挡水集中汇流的优点。

Description

一种岩板切割机

技术领域

本实用新型涉及石材加工设备，具体涉及一种岩板切割机。

背景技术

岩板是由天然石和无机粘土经特殊工艺，采用最先进的真空挤压成型设备和全自动封闭式电脑控温辊道窑烧制1200度而成的一种新型陶瓷薄板。岩板具有莫氏6—7的超高硬度，使用普通切割机切割时，效率较低，上板不方便，且容易崩边崩角，须要二次磨边。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种切割效率高、上板方便、釉面不易崩边、尾刀不易崩角的岩板切割机。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种岩板切割机，包括挡水集中汇流机构、翻杆工作台上板机构、架设在翻杆工作台上板机构两侧的沿Y轴移动的横梁支座、架设在横梁支座上的横梁、架设在横梁上且沿X轴移动的支架、设置在支架上且沿Z轴上下移动的升降箱、设置在升降箱底部且绕Z轴旋转的双刀切割机构、以及设置在双刀切割机构上的压轮机构。

作为本实用新型的一种改进，所述的翻杆工作台上板机构包括机架、转动安装在机架侧面的翻转轴和安装在机架顶面的不锈钢垫板，还包括多组沿Y轴间隔布置且相互对应的摆臂、翻杆、驱动气缸和挡板，摆臂的一端固定在翻转轴上，另一端固定在翻杆底面，驱动气缸安装在机架上，且其活塞杆端部与摆臂中部铰接，挡板安装在翻杆靠近翻转轴一端的顶面，不锈钢垫板上还间隔分布有多个容纳翻杆的开槽。

进一步地，所述的翻杆和不锈钢垫板顶面均铺设有胶垫板。

作为本实用新型的一种改进，所述的双刀切割机构包括安装在升降箱底部且可绕Z轴旋转的旋转支架、设置在旋转支架上用于将岩板表面釉面层割开的破釉面主轴电机组件和用于将岩板完整切开的切断主轴电机组件。

进一步地，所述的双刀切割机构还包括调节切断主轴电机组件前后位置的前后调节组件、以及调节破釉面主轴电机组件上下位置的上下调节组件。

进一步地，所述的双刀切割机构还包括用于防护和冷却切断主轴电机组件和破釉面主轴电机组件刀片的刀碟水罩。

作为本实用新型的一种改进，所述的压轮机构包括安装在双刀切割机构上的连接侧板、压轮组、以及安装在连接侧板上的挂轮板，压轮组包括两排压轮，一排转动安装在连接侧板上，另一排转动安装在挂轮板上，压轮的滚动方向与双刀切割机构的刀片转动方向相同，且该刀片下端可从两排压轮之间穿过。

作为本实用新型的一种改进，所述的挡水集中汇流机构包括安装在横梁支座上的流水槽和安装在翻杆工作台上板机构台面四周的水槽，流水槽相对设置，且靠近台面的一侧与水槽相连，双刀切割机构位于两个流水槽之间，正对双刀切割机构一侧的水槽底面设有出水口，该侧水槽的外侧还设有向上弯折的挡水板。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型设置翻杆工作台上板机构，上板方便；双刀切割机构和压轮机构的设置，具有釉面不易崩边、尾刀不易崩角的优点；设置有挡水集中汇流机构，切割时产生的废水通过工作台面上设计的流水槽汇流到四周的水槽，再由水槽上出水口集中流出。

附图说明

图1为本实用新型的岩板切割机的整体结构示意图；

图2为本实用新型的翻杆工作台上板机构的结构示意图一；

图3为本实用新型的翻杆工作台上板机构的结构示意图二，在图2的基础上，以翻转轴左端面将整个机构进行了剖切，以便清楚显示其连接关系；

图4为本实用新型的双刀切割机构的结构示意图；

图5为本实用新型的压轮机构的结构示意图；

图6为本实用新型的挡水集中汇流机构的结构示意图；

附图标记说明：1-翻杆工作台上板机构；2-横梁支座；3-横梁；4-支架；5-升降箱；6-双刀切割机构；7-压轮机构；

101-机架；102-翻转轴；103-摆臂；104-翻杆；105-不锈钢垫板；106-胶垫板；107-驱动气缸；108-挡板；

301-流水槽；302-水槽；303-出水口；304-挡水板；

601-旋转支架；602-切断主轴电机组件；603-破釉面主轴电机组件；604-前后调节组件；605-上下调节组件；606-刀碟水罩；

701-连接侧板；702-压轮组；703-挂轮板。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，本实用新型的一种岩板切割机，包括挡水集中汇流机构、翻杆工作台上板机构1、架设在翻杆工作台上板机构1两侧的沿Y轴移动的横梁支座2、架设在横梁支座上的横梁3、架设在横梁3上且沿X轴移动的支架4、设置在支架4上且沿Z轴上下移动的升降箱5、设置在升降箱5底部且绕Z轴旋转的双刀切割机构6、以及设置在双刀切割机构6上的压轮机构7。本实施例中，横梁支座2通过配套的伺服电机以及齿轮齿条机构实现沿的Y轴移动，支架4通过配套的伺服电机以及导轨滑块机构实现沿X轴的移动，升降箱5通过配套的伺服电机以及导轨滑块机构实现沿Z轴的升降运动，双刀切割机构6通过伺服电机即可实现绕Z轴的旋转，通过整机的PLC控制系统实现自动控制，其均为现有技术，在此不再赘述其具体构造。

如图2和图3所示，翻杆工作台上板机构1用于把待切割的岩板放置于工作台上，包括机架101、转动安装在机架101侧面的翻转轴102、安装在机架101顶面的不锈钢垫板105、多组沿Y轴间隔布置且相互对应的摆臂103、翻杆104、驱动气缸107和挡板108、以及间隔分布在不锈钢垫板105上用于容纳翻杆104的开槽。摆臂103成L型或弧形，其一端固定在翻转轴102上，另一端固定在翻杆104的底面，可通过图示的三角板加强支撑。驱动气缸107安装在机架101上，其活塞杆的自由端部与摆臂103中部铰接，驱动气缸107驱动摆臂103绕翻转轴102中心轴转动，从而带动翻杆104从图1所示的水平位置翻转成图2所示的倾斜位置。挡板108安装在翻杆104靠近翻转轴102一端的顶面，当翻杆104处于图2所示的倾斜位置时，操作人员可以将推车上的岩板推至翻杆104上，挡板108的设置可以防止岩板滑落，然后驱动气缸107的活塞杆回缩，使翻杆104退回至不锈钢垫板105的开槽中，即可将岩板放置与工作台上，相对于直接将岩板抬升至不锈钢垫板105上，本实用新型的上板机构可以节省操作人员的体力，提高上板效率。

为了防止岩板与翻杆104、不锈钢垫板105之间的硬碰撞，在翻杆104和不锈钢垫板105的顶面均铺设有其缓冲作用的胶垫板106。

如图4所示，双刀切割机构6用于岩板的高效切割，先破釉面再切断，起到解决釉面崩边问题，主要包括可绕Z轴旋转的旋转支架601、设置在旋转支架601里的切断主轴电机组件602、设置在旋转支架601旁的破釉面主轴电机组件603。旋转支架601位于升降箱5下方，与升降箱5内的伺服电机转轴连接，实现绕Z轴的旋转。切断主轴电机组件602包括配套的伺服电机和切断刀片，破釉面主轴电机组件603包括配套的伺服电机和破釉刀片，破釉刀片和切断刀片位于同一平面，切割时，破釉面主轴电机组件603先把待切割岩板表面的釉面层割开，切断主轴电机组件602再把岩板完整切开。

为了实现破釉刀片和切断刀片的位置可调，双刀切割机构6还包括调节切断主轴电机组件602前后位置的前后调节组件604，调节破釉面主轴电机组件603上下位置的上下调节组件605，前后调节组件604和上下调节组件605均可通过常规的螺纹螺杆或导轨结构实现位置的调节，在此不再赘述其具体构造。

另外，为了防护和冷却切断主轴电机组件602和破釉面主轴电机组件603的刀片，在二者刀片的位置还设置有刀碟水罩606，刀碟水罩606为前侧面和底面敞开的壳体，安装旋转支架601前端，后侧面设有供电机转轴穿过的通孔。

如图5所示，压轮机构7用于双刀切割机构6切割时，把要切割的岩板施加适当压力，从而起到防止尾刀崩角的作用，包括连接侧板701、压轮组702和挂轮板703。连接侧板701固定在旋转支架601前的刀碟水罩606上，挂轮板703两端分别通过一根固定轴间隔安装在连接侧板701下部。压轮组702位于连接侧板701和挂轮板703之间，包括两排间隔分布的压轮，位于两端的压轮转动安装在固定轴上，中间的压轮，一排转动安装在连接侧板701上，另一排转动安装在挂轮板703上，两排压轮之间形成可供破釉刀片和切断刀片伸入的间隙。切割时，压轮组702可以与双刀切割机构6运动方向同向滚动，通过将切割位置的岩板压紧，以达到防止尾刀崩角的目的。

如图6所示，挡水集中汇流机构主要包括安装在横梁支座2上的流水槽301、安装在翻杆工作台上板机构1台面四周的水槽302。流水槽301为两个，前后相对设置，靠近台面的一侧与水槽302相连，其它三个侧面向上向外伸出，用于挡水，双刀切割机构6位于两个流水槽301之间，切割时，双刀切割机构6在流水槽301之间往复运动，产生的废水被流水槽301挡下流入水槽302。正对双刀切割机构6一侧的水槽302底面设有出水口303，且该侧的水槽302外侧还设有向上弯折的挡水板304，当双刀切割机构6沿Y轴移动到该侧时，挡水板304可以将溅起的废水挡住流入下方的水槽302。

上板时，工人把待切割的岩板放置于工作台翻杆104上，启动上板控制按钮，将待切割的岩板自动平稳放置于工作台胶垫板106上。

切割时，破釉面主轴电机组件603先把待切割岩板表面的釉面层割开，切断主轴电机组件602再把岩板完整切开。

压轮机构7在双刀切割机构6切割的同时，把要切割的岩板压紧，防止岩板松动，从而实现岩板的高效切割，且不崩边，一次切割加工完成。

同时，切割时产生的废水通过工作台面上设计的流水槽301汇流到四周的水槽302，再由水槽302底面的出水口303集中流出。

上列详细说明是针对本实用新型可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本实用新型的专利范围，凡未脱离本实用新型所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。

Claims (8)

1.一种岩板切割机，其特征在于：包括挡水集中汇流机构、翻杆工作台上板机构(1)、架设在翻杆工作台上板机构(1)两侧的沿Y轴移动的横梁支座(2)、架设在横梁支座(2)上的横梁(3)、架设在横梁(3)上且沿X轴移动的支架(4)、设置在支架(4)上且沿Z轴上下移动的升降箱(5)、设置在升降箱(5)底部且绕Z轴旋转的双刀切割机构(6)、以及设置在双刀切割机构(6)上的压轮机构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种岩板切割机，其特征在于：所述的翻杆工作台上板机构(1)包括机架(101)、转动安装在机架(101)侧面的翻转轴(102)和安装在机架(101)顶面的不锈钢垫板(105)，还包括多组沿Y轴间隔布置且相互对应的摆臂(103)、翻杆(104)、驱动气缸(107)和挡板(108)，摆臂(103)的一端固定在翻转轴(102)上，另一端固定在翻杆(104)底面，驱动气缸(107)安装在机架(101)上，且其活塞杆端部与摆臂(103)中部铰接，挡板(108)安装在翻杆(104)靠近翻转轴(102)一端的顶面，不锈钢垫板(105)上还间隔分布有多个容纳翻杆(104)的开槽。

3.根据权利要求2所述的一种岩板切割机，其特征在于：所述的翻杆(104)和不锈钢垫板(105)顶面均铺设有胶垫板(106)。

4.根据权利要求1所述的一种岩板切割机，其特征在于：所述的双刀切割机构(6)包括安装在升降箱(5)底部且可绕Z轴旋转的旋转支架(601)、设置在旋转支架(601)上用于将岩板表面釉面层割开的破釉面主轴电机组件(603)和用于将岩板完整切开的切断主轴电机组件(602)。

5.根据权利要求4所述的一种岩板切割机，其特征在于：所述的双刀切割机构(6)还包括调节切断主轴电机组件(602)前后位置的前后调节组件(604)、以及调节破釉面主轴电机组件(603)上下位置的上下调节组件(605)。

6.根据权利要求5所述的一种岩板切割机，其特征在于：所述的双刀切割机构(6)还包括用于防护和冷却切断主轴电机组件(602)和破釉面主轴电机组件(603)刀片的刀碟水罩(606)。

7.根据权利要求1所述的一种岩板切割机，其特征在于：所述的压轮机构(7)包括安装在双刀切割机构(6)上的连接侧板(701)、压轮组(702)、以及安装在连接侧板(701)上的挂轮板(703)，压轮组(702)包括两排压轮，一排转动安装在连接侧板(701)上，另一排转动安装在挂轮板(703)上，压轮的滚动方向与双刀切割机构(6)的刀片转动方向相同，且该刀片下端可从两排压轮之间穿过。

8.根据权利要求1所述的一种岩板切割机，其特征在于：所述的挡水集中汇流机构包括安装在横梁支座(2)上的流水槽(301)和安装在翻杆工作台上板机构(1)台面四周的水槽(302)，流水槽(301)相对设置，且靠近台面的一侧与水槽(302)相连，双刀切割机构(6)位于两个流水槽(301)之间，正对双刀切割机构(6)一侧的水槽(302)底面设有出水口(303)，该侧水槽的外侧还设有向上弯折的挡水板(304)。

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