CN112659385A

CN112659385A - 切割机

Info

Publication number: CN112659385A
Application number: CN202011475961.XA
Authority: CN
Inventors: 王富民
Original assignee: Yongkang Fuzhen Industry And Trade Co ltd
Current assignee: Yongkang Fuzhen Industry And Trade Co ltd
Priority date: 2020-12-15
Filing date: 2020-12-15
Publication date: 2021-04-16
Anticipated expiration: 2040-12-15
Also published as: CN112659385B

Abstract

本申请公开了一种切割机，包括底座、横梁、限位压架以及移动切割头，限位架包括位于横梁上方的工作部，工作部上具有第一配合结构；移动切割头包括：本体，外套在横梁上；动力组件；上限位板，位于本体的上侧；下限位板，位于本体的下侧；连接柱，滑动设置在本体上，连接上限位板和下限位板；弹性件，用于使下限位板具有向下方移动的运动趋势；压砖轮组，安装在上限位板的下侧；上限位板的上端具有第二配合结构，第二配合结构与第一配合结构相互配合，在本体向限位架一侧移动接触后，能够使下限位板下移，从而带动压砖轮组对砖施加作用力，压断已经被切割刀片切割的砖。本申请工作方式巧妙，相对于现有结构而言，能够自动进行切割和压断操作。

Description

切割机

技术领域

本发明涉及装修设备，具体涉及切割机。

背景技术

手动切割机通过手动移动切割头，使安装在切割头下方的无动力刀片划过瓷砖进行切割操作，且在划到端部后通过转动移动切割头使其压脚压断瓷砖，现有的这种手动切割机需要手动往复移动切割头，并通过人工按压进行压断，劳动强度大。

发明内容

本发明针对上述问题，提出了一种切割机。

本发明采取的技术方案如下：

一种切割机，包括底座以及位于底座上方的横梁，还包括压断机构，所述横梁包括左侧壁、右侧壁、上侧壁和下侧壁，所述压断机构包括限位压架以及移动切割头，所述限位架位于横梁的一端，与横梁或底座固定，限位架包括位于横梁上方的工作部，所述工作部上具有第一配合结构；所述移动切割头包括：

本体，外套在所述横梁上；

动力组件，本体通过动力组件能够沿横梁的方向往复移动；

上限位板，位于本体的上侧；

下限位板，位于本体的下侧；

连接柱，滑动设置在本体上，连接柱的上端与所述上限位板连接，下端和所述下限位板连接，上限位板、下限位板和连接柱能够相对本体上下移动；

刀片安装座，位于所述下限位板的下端，用于安装切割刀片；

弹性件，用于使下限位板具有向下方移动的运动趋势；

压砖轮组，安装在所述上限位板的下侧，在切割刀片的后方；

所述上限位板的上端具有第二配合结构，所述第二配合结构与第一配合结构相互配合，在本体向限位架一侧移动接触后，能够使下限位板下移，从而带动所述压砖轮组对砖施加作用力，压断已经被切割刀片切割的砖。

压断机构的工作原理：上限位板、下限位板和连接柱构成了能够相对本体进行一定幅度上下移动的组件，切割刀片安装在下限位板的下端，在移动切割头工作时，通过弹性件的弹性力作用，能够使切割刀片对瓷砖施加恒定的压力，本体沿横梁进行移动时，均可以保持较为稳定的压力，从而有效保证切割质量。当移动切割头在动力组件的作用下移动到横梁一端时，第二配合结构与第一配合结构相互配合，能够使下限位板下移，从而带动压砖轮组对砖施加作用力，压断已经被切割刀片切割的砖。本申请的切割机工作方式巧妙，相对于现有结构而言，能够自动进行切割和压断操作。

移动切割头这种弹性的设计，在切割厚瓷砖时，下限位板上移幅度大，从而瓷砖所受的压力更大，能够进行更好的切割操作。本申请的切割头适用性强。

本申请所说的上限位板位于本体的上侧，并不限定为全部结构均在本体的上方，可以有局部结构不在本体的上方，同理，下限位板位于本体的下侧，并不限定为全部结构均在本体的下方，可以有局部结构不在本体的下方。

实际运用时，压砖轮组可以设置一组或多组。

于本发明其中一实施例中，还包括触发传感器以及控制动力组件工作的控制器，所述触发传感器与控制器电连接，所述触发传感器与限位压架位于横梁的同一端，触发传感器安装在底座、横梁或限位架上；所述移动切割头上具有与触发传感器配合的触发部，在移动切割头移动到最端部，触发部触发所述触发传感器。

通过触发传感器和触发部的配合，可以实现在压断完成后移动切割头能够自行复位。本申请切割机自动化程度高，实用更为方便。

于本发明其中一实施例中，所述动力组件包括：

第一限位轮，安装在本体上，用于与所述左侧壁滚动配合；

第二限位轮，安装在本体上，用于与所述右侧壁滚动配合，第二限位轮用于与对应的第一限位轮配合限定本体在横梁上的左右位置；

至少一个上滚轮，转动安装在本体上，用于与所述上侧壁配合；

至少一个下滚轮，转动安装在本体上，用于与所述下侧壁配合；

驱动电机，用于驱动所述上滚轮或/和下滚轮转动，使本体能够在横梁上往复移动。

通过第一限位轮和第二限位轮能够可靠的限定本体在横梁上的左右位置，通过驱动电机能够驱动滚轮转动，从而使本体能够沿着横梁的长度方向实现自动运动，进行切割操作。

于本发明其中一实施例中，所述上滚轮有两个，所述下滚轮有一个，所述下滚轮的转动轴上安装有第一齿轮，所述上滚轮的转动轴上安装有第二齿轮，所述第一齿轮直接与所述第二齿轮啮合或者通过传动齿轮与所述第二齿轮啮合，所述驱动电机用于驱动所述下滚轮转动。

于本发明其中一实施例中，所述上滚轮有一个，所述下滚轮有二个，所述下滚轮的转动轴上安装有第一齿轮，所述上滚轮的转动轴上安装有第二齿轮，所述第二齿轮直接与所述第一齿轮啮合或者通过传动齿轮与所述第一齿轮啮合，所述驱动电机用于驱动所述上滚轮转动。

上滚轮和下滚轮形成三角形结构，受力稳定可靠。

于本发明其中一实施例中，所述弹性件为弹簧，弹性件外套在安装柱上，弹性件的上端与本体配合，下端与所述下限位板配合，对下限位板施加向下的弹性力。

于本发明其中一实施例中，还包括安装柱，所述安装柱的上端与本体固定，下端穿过所述下限位板；所述弹性件为弹簧，弹性件外套在所述安装柱上，弹性件的上端与本体配合，下端与所述下限位板配合，对下限位板施加向下的弹性力。

于本发明其中一实施例中，所述压砖轮组包括左右两个间隔设置的压砖轮，两个压砖轮呈八字形设置；在第二配合结构未与第一配合结构配合时，所述切割刀片低于压砖轮。

压砖轮组相对于现有的压脚而言，把压脚改为压砖轮，通过滚动的方式防止划伤砖。

于本发明其中一实施例中，所述第一配合结构为压轮，所述第二配合结构为渐变面；或者是，所述第一配合结构为渐变面，所述第二配合结构为压轮。

于本发明其中一实施例中，所述限位架为L形结构，限位架还包括与工作部连接的竖直部。

于本发明其中一实施例中，所述横梁的一端具有挂槽。设置挂槽能够挂其他切割工具。

本发明的有益效果是：当移动切割头在动力组件的作用下移动到横梁一端时，第二配合结构与第一配合结构相互配合，能够使下限位板下移，从而带动压砖轮组对砖施加作用力，压断已经被切割刀片切割的砖。本申请的切割机工作方式巧妙，相对于现有结构而言，能够自动进行切割和压断操作。

附图说明：

图1是切割机的结构示意图；

图2是横梁和移动切割头的示意图；

图3是横梁和移动切割头另一角度的示意；

图4是横梁和移动切割头另一角度的示意；

图5是本体和动力组件的示意图；

图6是移动切割头的结构示意图。

图中各附图标记为：

1、底座；2、横梁；3、压砖轮；4、限位压架；5、移动切割头；6、左侧壁；7、右侧壁；8、上侧壁；9、下侧壁；10、本体；11、第一限位轮；12、第二限位轮；13、上滚轮；14、下滚轮；15、驱动电机；16、刀片安装座；17、切割刀片；18、第一齿轮；19、第二齿轮；20、传动齿轮；21、上限位板；22、下限位板；23、连接柱；24、弹性件；25、安装柱；26、工作部；27、第一配合结构；28、第二配合结构；29、握杆；30、竖直部。

具体实施方式：

下面结合各附图，对本发明做详细描述。

如图1所示，一种切割机，包括底座1以及位于底座1上方的横梁2，还包括压断机构，压断机构包括限位压架4以及移动切割头5。

如图1和2所示，移动切割头5包括：

本体10，外套在横梁2上，能够在横梁2上往复移动；

上限位板21，位于本体10的上侧；

下限位板22，位于本体10的下侧；

连接柱23，滑动设置在本体10上，连接柱23的上端与上限位板21连接，下端和下限位板22连接，上限位板21、下限位板22和连接柱23能够相对本体10上下移动；

刀片安装座16，位于下限位板22的下端，用于安装切割刀片17；

弹性件24，用于使下限位板22具有向下方移动的运动趋势。

上限位板21、下限位板22和连接柱23构成了能够相对本体10进行一定幅度上下移动的组件，切割刀片17安装在下限位板22的下端，在移动切割头5工作时，通过弹性件24的弹性力作用，能够使切割刀片17对瓷砖施加恒定的压力，本体10沿横梁2进行移动时，均可以保持较为稳定的压力，从而有效保证切割质量。此外，这种弹性的设计，在切割厚瓷砖时，下限位板22上移幅度大，从而瓷砖所受的压力更大，能够进行更好的切割操作。本申请的切割头适用性强。

本申请所说的上限位板21位于本体10的上侧，并不限定为全部结构均在本体10的上方，可以有局部结构不在本体10的上方，同理，下限位板22位于本体10的下侧，并不限定为全部结构均在本体10的下方，可以有局部结构不在本体10的下方。

如图2所示，于本实施例中，移动切割头5还包括安装柱25，安装柱25的上端与本体10固定，下端穿过下限位板22；弹性件24为弹簧，弹性件24外套在安装柱25上，弹性件24的上端与本体10配合，下端与下限位板22配合，对下限位板22施加向下的弹性力。

于本实施例中，安装柱25的上端与本体10的上部固定。这样设置能够保证弹性件24的安装空间，使移动切割头5的结构更紧凑。

实际运用时，弹性件24还可以这样设置：弹性件24为弹簧，弹性件24外套在安装柱25上，弹性件24的上端与本体10配合，下端与下限位板22配合，对下限位板22施加向下的弹性力。

实际运用时，弹性件24还可以这样设置：弹性件24为拉簧，拉簧的一端与本体10连接，另一端与上限位板21连接，用于对上限位板21施加向下的弹性力。

如图2～6所示，于本实施例中，横梁2包括左侧壁6、右侧壁7、上侧壁8和下侧壁9，移动切割头5还包括动力组件，本体10通过动力组件能够沿横梁2的方向往复移动。于本实施例中，动力组件包括：

第一限位轮11，安装在本体10上，用于与左侧壁6滚动配合；

第二限位轮12，安装在本体10上，用于与右侧壁7滚动配合，第二限位轮12用于与对应的第一限位轮11配合限定本体10在横梁2上的左右位置；

至少一个上滚轮13，转动安装在本体10上，用于与上侧壁8配合；

至少一个下滚轮14，转动安装在本体10上，用于与下侧壁9配合；

驱动电机15，用于驱动上滚轮13或/和下滚轮14转动，使本体10能够在横梁2上往复移动。

实际运用时，本体10的下方能够安装切割刀片17。通过第一限位轮11和第二限位轮12能够可靠的限定本体10在横梁2上的左右位置，通过驱动电机15能够驱动滚轮转动，从而使本体10能够沿着横梁2的长度方向实现自动运动，进行切割操作。

如图3、4、5和6所示，上滚轮13有两个，下滚轮14有一个，下滚轮14的转动轴上安装有第一齿轮18，上滚轮13的转动轴上安装有第二齿轮19，第一齿轮18直接与第二齿轮19啮合或者通过传动齿轮20与第二齿轮19啮合；驱动电机15用于驱动三个滚轮中的其中一个转动。上滚轮13和下滚轮14形成三角形结构，受力稳定可靠。

于本实施例中，下滚轮14位于两个下滚轮14的中间，驱动电机15用于驱动下滚轮14转动。下滚轮14为主动轮，三个滚轮的受力效果更好。

如图2和5所示，于本实施例中，第一齿轮18通过两个传动齿轮组分别与两个第二齿轮19啮合，每个传动齿轮组包括两个相互啮合的传动齿轮20，第一齿轮18、传动齿轮20以及第二齿轮19结构相同。各齿轮结构相同，能够进行互换，方便装配和维护。

实际运用时，还可以这样设置：上滚轮有一个，下滚轮有二个，下滚轮的转动轴上安装有第一齿轮，上滚轮的转动轴上安装有第二齿轮，第二齿轮直接与第一齿轮啮合或者通过传动齿轮与第一齿轮18啮合；驱动电机用于驱动三个滚轮中的其中一个转动。优选的，上滚轮位于两个下滚轮的中间，驱动电机用于驱动上滚轮转动。优选地，第二齿轮通过两个传动齿轮组分别与两个第一齿轮啮合，每个传动齿轮组包括两个相互啮合的传动齿轮，第一齿轮、传动齿轮以及第二齿轮结构相同。

实际运用时，还包括可拆卸安装在本体10上的电池，电池用于给驱动电机15供电。实际运用时，还可以直接通过电线给驱动电机15供电。

如图2所示，第一限位轮11有两组分别设置在本体10的前后两侧；第二限位轮12也有两组，分别设置在本体10的前后两侧。

如图1所示，限位架位于横梁2的一端，与横梁2或底座1固定，限位架包括位于横梁2上方的工作部26，工作部26上具有第一配合结构27；移动切割头5还包括：

本体10，外套在横梁2上；

动力组件，本体10通过动力组件能够沿横梁2的方向往复移动；

上限位板21，位于本体10的上侧；

下限位板22，位于本体10的下侧；

弹性件24，用于使下限位板22具有向下方移动的运动趋势；

压砖轮3组，安装在上限位板21的下侧，在切割刀片17的后方；

上限位板21的上端具有第二配合结构28，第二配合结构28与第一配合结构27相互配合，在本体10向限位架一侧移动接触后，能够使下限位板22下移，从而带动压砖轮3组对砖施加作用力，压断已经被切割刀片17切割的砖。

压断机构的工作原理：上限位板21、下限位板22和连接柱23构成了能够相对本体10进行一定幅度上下移动的组件，切割刀片17安装在下限位板22的下端，在移动切割头5工作时，通过弹性件24的弹性力作用，能够使切割刀片17对瓷砖施加恒定的压力，本体10沿横梁2进行移动时，均可以保持较为稳定的压力，从而有效保证切割质量。当移动切割头5在动力组件的作用下移动到横梁2一端时，第二配合结构28与第一配合结构27相互配合，能够使下限位板22下移，从而带动压砖轮3组对砖施加作用力，压断已经被切割刀片17切割的砖。本申请的切割机工作方式巧妙，相对于现有结构而言，能够自动进行切割和压断操作。

移动切割头5这种弹性的设计，在切割厚瓷砖时，下限位板22上移幅度大，从而瓷砖所受的压力更大，能够进行更好的切割操作。本申请的切割头适用性强。

实际运用时，压砖轮3组可以设置一组或多组。

实际运用时，移动切割头5可以不设置动力组件，通过人手动驱动移动切割头5移动。

于本实施例中，压砖轮3组包括左右两个间隔设置的压砖轮3，两个压砖轮3呈八字形设置。压砖轮3组相对于现有的压脚而言，把压脚改为压砖轮3，通过滚动的方式防止划伤砖。于本实施例中，在第二配合结构28未与第一配合结构27配合时，切割刀片17低于压砖轮3。

于本发明其中一实施例中，还包括触发传感器以及控制动力组件工作的控制器，触发传感器与控制器电连接，触发传感器与限位压架4位于横梁2的同一端，触发传感器安装在底座1、横梁2或限位架上；移动切割头5上具有与触发传感器配合的触发部，在移动切割头5移动到最端部，触发部触发触发传感器。

通过触发传感器和触发部的配合，可以实现在压断完成后移动切割头5能够自行复位。本申请切割机自动化程度高，实用更为方便。

于本实施例中，第一配合结构27为压轮，第二配合结构28为渐变面。实际运用时还可以这样设置：第一配合结构27为渐变面，第二配合结构28为压轮。

实际运用时，渐变面为曲面或斜面。

如图1所示，于本实施例中，移动切割头5还包括与本体10固定的握杆29。本申请压断机构的移动切割头5既可以是电动驱动，也可以是手动驱动。

如图1所示，于本实施例中，限位架为L形结构，限位架还包括与工作部26连接的竖直部30。

实际运用时，横梁的一端具有挂槽。设置挂槽能够挂其他切割工具。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此即限制本发明的专利保护范围，凡是运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的保护范围内。

Claims

1.一种切割机，包括底座以及位于底座上方的横梁，其特征在于，还包括压断机构，所述横梁包括左侧壁、右侧壁、上侧壁和下侧壁，所述压断机构包括限位压架以及移动切割头，所述限位架位于横梁的一端，与横梁或底座固定，限位架包括位于横梁上方的工作部，所述工作部上具有第一配合结构；所述移动切割头包括：

本体，外套在所述横梁上；

动力组件，本体通过动力组件能够沿横梁的方向往复移动；

上限位板，位于本体的上侧；

下限位板，位于本体的下侧；

弹性件，用于使下限位板具有向下方移动的运动趋势；

2.如权利要求1所述的切割机，其特征在于，还包括触发传感器以及控制动力组件工作的控制器，所述触发传感器与控制器电连接，所述触发传感器与限位压架位于横梁的同一端，触发传感器安装在底座、横梁或限位架上；所述移动切割头上具有与触发传感器配合的触发部，在移动切割头移动到最端部，触发部触发所述触发传感器。

3.如权利要求1所述的切割机，其特征在于，所述动力组件包括：

第一限位轮，安装在本体上，用于与所述左侧壁滚动配合；

4.如权利要求3所述的切割机，其特征在于，所述上滚轮有两个，所述下滚轮有一个，所述下滚轮的转动轴上安装有第一齿轮，所述上滚轮的转动轴上安装有第二齿轮，所述第一齿轮直接与所述第二齿轮啮合或者通过传动齿轮与所述第二齿轮啮合，所述驱动电机用于驱动所述下滚轮转动。

5.如权利要求3所述的切割机，其特征在于，所述上滚轮有一个，所述下滚轮有二个，所述下滚轮的转动轴上安装有第一齿轮，所述上滚轮的转动轴上安装有第二齿轮，所述第二齿轮直接与所述第一齿轮啮合或者通过传动齿轮与所述第一齿轮啮合，所述驱动电机用于驱动所述上滚轮转动。

6.如权利要求1所述的切割机，其特征在于，所述弹性件为弹簧，弹性件外套在安装柱上，弹性件的上端与本体配合，下端与所述下限位板配合，对下限位板施加向下的弹性力。

7.如权利要求1所述的切割机，其特征在于，还包括安装柱，所述安装柱的上端与本体固定，下端穿过所述下限位板；所述弹性件为弹簧，弹性件外套在所述安装柱上，弹性件的上端与本体配合，下端与所述下限位板配合，对下限位板施加向下的弹性力。

8.如权利要求1所述的切割机，其特征在于，所述压砖轮组包括左右两个间隔设置的压砖轮，两个压砖轮呈八字形设置；在第二配合结构未与第一配合结构配合时，所述切割刀片低于压砖轮。

9.如权利要求1所述的切割机，其特征在于，所述第一配合结构为压轮，所述第二配合结构为渐变面；或者是，所述第一配合结构为渐变面，所述第二配合结构为压轮。

10.如权利要求1所述的切割机，其特征在于，所述限位架为L形结构，限位架还包括与工作部连接的竖直部；所述横梁的一端具有挂槽。