CN212274568U - 一种升降式风刀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型具体公开了一种升降式风刀装置，包括：风刀组件，所述风刀组件具有风刀组和吸嘴组，所述风刀组和吸嘴组均固定在风刀组件的内壁；拼接驱动组件，所述拼接驱动组件连接在风刀组件的上表面；升降驱动组件，所述升降驱动组件驱动连接在拼接驱动组件的上端。本实用新型的升降式风刀装置的稳定性能强，操作灵活，可以快速地根据需要调整装置与工件之间的距离，并且通过风刀组和吸嘴组对工进行更多道清理，提高清理效率。

Description

一种升降式风刀装置

技术领域

本实用新型涉及生产加工清理技术领域，具体涉及一种升降式风刀装置。

背景技术

风刀在工业领域中存在大量吹风除水、吹风除尘等应用，如吹除钢板，铝合金型材等平面上的灰尘、水分， 吹除饮料瓶、包装罐等瓶体表面的水分，吹除产品表面的杂质灰尘，残液，外包装上的水分，以及传送带清理等。在有压缩空气供应的条件下，风刀可完美的满足这些应用。离子风棒是一种固定式静电消除的专用设备。属棒式除静电产品的一种。具有安装简易、工作安全稳定、消除静电速度快的特点。

但是，现有的风刀装置大多数都只做单一使用和固定使用，不能灵活地调节其位置，并且清理的效果不佳。

实用新型内容

本实用新型发明要解决的技术问题是克服现有技术的大多数都只做单一使用和固定使用，不能灵活地调节其位置，并且清理的效果不佳的不足，提供一种升降式风刀装置。该升降式风刀装置稳定性能强，操作灵活，可以快速地根据需要调整装置与工件之间的距离，并且对工进行更多道清理。

本发明所要解决的上述问题通过以下技术方案以实现：

一种升降式风刀装置，包括：风刀组件，所述风刀组件具有风刀组和吸嘴组，所述风刀组和吸嘴组均固定在风刀组件的内壁；拼接驱动组件，所述拼接驱动组件连接在风刀组件的上表面；升降驱动组件，所述升降驱动组件驱动连接在拼接驱动组件的上端。

优选的，所述风刀组和吸嘴组相互之间交叉排列连接在风刀组件的安装架的内侧壁上。本方案通过相互之间交叉排列的风刀组和吸嘴组实现多重多形式地进行吹风除水、吹风除尘，提高清洁等级和效率。

优选的，所述风刀组包括第一风刀、第二风刀、第三风刀和第四风刀，所述第一风刀、第二风刀、第三风刀和第四风刀从左到右依次连接在安装架的内侧壁上；所述吸嘴组包括第一吸嘴和第二吸嘴，所述第一吸嘴位于远离第二风刀的第一风刀的侧端，所述第二吸嘴连接在第三风刀和第四风刀之间的安装架的内侧壁上。本方案通过第一风刀、第二风刀、第三风刀和第四风刀，所述第一风刀、第二风刀以及第一吸嘴和第二吸嘴的合理位置可以再进一步地提高对工件的除水和除尘效果，提高清洁效率。

优选的，所述第三风刀的刀口的朝向与第四风刀的刀口的朝向一致，所述第二风刀的刀口的朝向与第三风刀的刀口的朝向为相对的，所述第二风刀的刀口的朝向和第一风刀的刀口的朝向为相反的。本方案通过各个风刀的合理的安装方式使得风刀组能够实现更多地角度方向进行除水除尘，再进一步地提高清洁效果，保障工件的清洁度。

优选的，所述第一吸嘴与第一风刀之间固定有第三挡板，所述第二风刀与第二吸嘴之间固定有第一挡板，所述第三风刀与第四风刀之间固定有第二挡板。本方案通过第三挡板、第一挡板和第二挡板可以有效地分隔灰尘吸附飘散，避免影响风刀的使用，延长其使用寿命。

优选的，所述第三风刀与第二挡板之间固定有离子棒。本方案通过离子棒配合风刀组以及吸嘴组可以实现对工进行更多道清理。

优选的，所述第一吸嘴上端的安装架的上端设有第一吸风罩，所述第二吸嘴上端的安装架的上端设有第二吸风罩。本方案通过第一、二吸风罩可以有效地将吸附的灰尘更好地收集，避免污染影响其他部件的正常使用。

优选的，所述风刀组的上连接部定位固定在安装架的内顶部，所述风刀组的下连接部活动固定在安装架的活动弧槽的内壁。本方案通过活动弧槽可以根据需要对风刀组进行微调朝向和安装角度以适应于更多不同种类规则的工件。

优选的，所述升降驱动组件包括驱动电机、支座、升降连接块和转动丝杠，所述驱动电机固定在支座的上端并与转动丝杠连接，所述升降连接块的内端与转动丝杠活动连接，所述支座5固定在拼接驱动组件的上端。本方案通过升降驱动组件的各个部件的相互配可以使得风刀组件更加灵活地进行上下有序地调整，以便于适应更多不同的工件。

优选的，所述拼接驱动组件包括活动支架板、第一导向光轴、第二导向光轴、第二槽轮组、固定底板和第一槽轮组，所述活动支架板与升降连接块的外壁固定为一体，所述固定底板的上表面中部与转动丝杠固定连接，所述第一槽轮组固定在固定底板的表面，所述第二槽轮组固定在活动支架板的表面，所述活动支架板还通过第一导向光轴穿过第一槽轮组中部、固定底板与风刀组件连接，所述固定底板还通过第二导向光轴穿过活动支架板、第二槽轮组中部与支座连接。

有益效果：采用本实用型所述的结构后，由于结构设有风刀组件、拼接驱动组件和升降驱动组件，当工件需要输送清洁之时，工件于风刀下方 从左往右移动,风刀组可以整体上下移动,根据需要调整与工件之间的距离，再通过四道风刀,一道离子风棒,两道吸风嘴,对工进行三道清理，进而得到稳定性能强，操作灵活，可以快速地根据需要调整装置与工件之间的距离，并且通过风刀组和吸嘴组对工进行更多道清理，提高清理效率的升降式风刀装置。

附图说明

图1是本实用新型所述的一种升降式风刀装置的结构图。

图2是本实用新型所述的一种升降式风刀装置的主视结构图。

图3是本实用新型所述的一种升降式风刀装置的俯视结构图。

图4是本实用新型所述的一种升降式风刀装置的部分放大结构图。

图1-4:1-升降驱动组件；2-拼接驱动组件；3-风刀组件；4-驱动电机；5-支座；6-升降连接块；7-转动丝杠；8-活动支架板；9-第一导向光轴；10-固定底板；11-第一槽轮组；12-第四风刀；13-第三风刀；14-第二风刀；15-第一风刀；16-安装架；17-第一吸嘴；18-第二吸嘴；19-第一挡板；20-第二挡板；21-离子棒；22-第一吸风罩；23-第二吸风罩；24-上连接部；25-下连接部；26-活动弧槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细的说明，但实施例对本发明不做任何形式的限定。

实施例1：

一种升降式风刀装置，包括：风刀组件3，所述风刀组件3具有风刀组和吸嘴组，所述风刀组和吸嘴组均固定在风刀组件3的内壁；拼接驱动组件2，所述拼接驱动组件2连接在风刀组件3的上表面；升降驱动组件1，所述升降驱动组件1驱动连接在拼接驱动组件2的上端。

实施例2：

如图1-4所示的一种升降式风刀装置，包括实施例1的所有技术特征，所述升降驱动组件1包括驱动电机4、支座5、升降连接块6和转动丝杠7，所述驱动电机4固定在支座5的上端并与转动丝杠7连接，所述升降连接块6的内端与转动丝杠7活动连接，所述支座5固定在拼接驱动组件2的上端；所述拼接驱动组件2包括活动支架板8、第一导向光轴9、第二导向光轴、第二槽轮组、固定底板10和第一槽轮组11，所述活动支架板8与升降连接块6的外壁固定为一体，所述固定底板10的上表面中部与转动丝杠7固定连接，所述第一槽轮组11固定在固定底板10的表面，所述第二槽轮组固定在活动支架板8的表面，所述活动支架板8还通过第一导向光轴9穿过第一槽轮组11中部、固定底板10与风刀组件3连接，所述固定底板10还通过第二导向光轴穿过活动支架板8、第二槽轮组中部与支座5连接。

实施例3：

如图1-3所示的一种升降式风刀装置，包括实施例1或2的所有技术特征，所述风刀组和吸嘴组相互之间交叉排列连接在风刀组件3的安装架16的内侧壁上；所述风刀组包括第四风刀12、第三风刀13、第二风刀14和第一风刀15，所述第四风刀12、第三风刀13、第二风刀14和第一风刀15从左到右依次连接在安装架16的内侧壁上；所述吸嘴组包括第一吸嘴17和第二吸嘴18，所述第一吸嘴17位于远离第二风刀14的第一风刀15的侧端，所述第二吸嘴18连接在第三风刀13和第二风刀14之间的安装架16的内侧壁上；所述第四风刀12的刀口的朝向与第三风刀13的刀口的朝向一致，所述第三风刀13的刀口的朝向与第二风刀14的刀口的朝向为相对的，所述第三风刀13的刀口的朝向和第二风刀14的刀口的朝向为相反的；所述第一吸嘴17与第一风刀15之间固定有第三挡板，所述第二风刀14与第二吸嘴18之间固定有第一挡板19，所述第三风刀13与第四风刀12之间固定有第二挡板20；所述第三风刀13与第二挡板20之间固定有离子棒21；所述第一吸嘴17上端的安装架16的上端设有第一吸风罩22，所述第二吸嘴18上端的安装架16的上端设有第二吸风罩23。

实施例4：

如图1-4所示的一种升降式风刀装置，包括实施例1或2或3的所有技术特征，所述风刀组的上连接部24定位固定在安装架16的内顶部，所述风刀组的下连接部25活动固定在安装架16的活动弧槽26的内壁。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系以及术语“第一”、“第二”，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体 ；可以是机械连接，也可以是电连接 ；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点 ,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种升降式风刀装置，其特征在于，包括：

风刀组件，所述风刀组件具有风刀组和吸嘴组，所述风刀组和吸嘴组均固定在风刀组件的内壁；

拼接驱动组件，所述拼接驱动组件连接在风刀组件的上表面；

升降驱动组件，所述升降驱动组件驱动连接在拼接驱动组件的上端。

2.根据权利要求1所述的一种升降式风刀装置，其特征在于，所述风刀组和吸嘴组相互之间交叉排列连接在风刀组件的安装架的内侧壁上。

3.根据权利要求2所述的一种升降式风刀装置，其特征在于，所述风刀组包括第一风刀、第二风刀、第三风刀和第四风刀，所述第一风刀、第二风刀、第三风刀和第四风刀从左到右依次连接在安装架的内侧壁上；所述吸嘴组包括第一吸嘴和第二吸嘴，所述第一吸嘴位于远离第二风刀的第一风刀的侧端，所述第二吸嘴连接在第三风刀和第四风刀之间的安装架的内侧壁上。

4.根据权利要求3所述的一种升降式风刀装置，其特征在于，所述第三风刀的刀口的朝向与第四风刀的刀口的朝向一致，所述第二风刀的刀口的朝向与第三风刀的刀口的朝向为相对的，所述第二风刀的刀口的朝向和第一风刀的刀口的朝向为相反的。

5.根据权利要求3所述的一种升降式风刀装置，其特征在于，所述第一吸嘴与第一风刀之间固定有第三挡板，所述第二风刀与第二吸嘴之间固定有第一挡板，所述第三风刀与第四风刀之间固定有第二挡板。

6.根据权利要求5所述的一种升降式风刀装置，其特征在于，所述第三风刀与第二挡板之间固定有离子棒。

7.根据权利要求6所述的一种升降式风刀装置，其特征在于，所述第一吸嘴上端的安装架的上端设有第一吸风罩，所述第二吸嘴上端的安装架的上端设有第二吸风罩。

8.根据权利要求2所述的一种升降式风刀装置，其特征在于，所述风刀组的上连接部定位固定在安装架的内顶部，所述风刀组的下连接部活动固定在安装架的活动弧槽的内壁。

9.根据权利要求1所述的一种升降式风刀装置，其特征在于，所述升降驱动组件包括驱动电机、支座、升降连接块和转动丝杠，所述驱动电机固定在支座的上端并与转动丝杠连接，所述升降连接块的内端与转动丝杠活动连接，所述支座固定在拼接驱动组件的上端。

10.根据权利要求9所述的一种升降式风刀装置，其特征在于，所述拼接驱动组件包括活动支架板、第一导向光轴、第二导向光轴、第二槽轮组、固定底板和第一槽轮组，所述活动支架板与升降连接块的外壁固定为一体，所述固定底板的上表面中部与转动丝杠固定连接，所述第一槽轮组固定在固定底板的表面，所述第二槽轮组固定在活动支架板的表面，所述活动支架板还通过第一导向光轴穿过第一槽轮组中部、固定底板与风刀组件连接，所述固定底板还通过第二导向光轴穿过活动支架板、第二槽轮组中部与支座连接。

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