CN209407299U - 一种用于弹簧机上的顶升装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于弹簧机上的顶升装置，包括弹簧机本体，弹簧机本体表面沿中心圆周设有上多轴器、右多轴器、下多轴器和左多轴器，上多轴器、下多轴器和左多轴器上均连接有成型刀具，下多轴器上设有顶升刀具；顶升刀具包括两侧对称设置的基座，基座中央两侧对称设有支撑板；下多轴器与支撑板底部连接，基座与弹簧机主体固定连接；支撑板延伸至基座外侧，两侧支撑板的延伸端之间设有转轴，转轴上穿设有驱动板，驱动板截面呈一体成型的矩形端和直角梯形端；一侧基座的前表面垂直设有支撑块，支撑块顶端内侧设有安装板，安装板内侧表面通过销轴安置有滚轮；矩形端固定有切断刀头；具有结构简单、使用方便和成本低的优点。

Description

一种用于弹簧机上的顶升装置

技术领域

本实用新型属于弹簧机技术领域，具体涉及一种用于弹簧机上的顶升装置。

背景技术

弹簧机是指生产弹簧的机械设备，按照功能特点分为：压簧机、拉簧机、万能机、圆盘机以及专用弹簧机。它包括机机身、操作面板等器件。在弹簧制造领域，所需制造的弹簧种类各异，并且尺寸形状也各不相同，当需要加工一端顶部为直角的异形压缩弹簧时，普通的弹簧机只能加工常规压缩弹簧，无法加工这种异形压缩弹簧；企业要么通过一些繁琐的手段将常规压缩弹簧二次加工成异形压缩弹簧，要么更换更为先进的八爪式弹簧机；这两种方法，第一种费时费力，效率低；第二种增加企业成本，造成极大浪费，均不可取。

因此需要一种结构简单、使用方便和成本低的用于弹簧机上的顶升装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于弹簧机上的顶升装置，以解决现有的传统弹簧机无法加工一端顶部为直角的异形压缩弹簧带来的众多问题。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种用于弹簧机上的顶升装置，包括弹簧机本体，所述弹簧机本体表面沿中心圆周设有上多轴器、右多轴器、下多轴器和左多轴器，所述上多轴器、所述下多轴器和所述左多轴器上均连接有成型刀具，所述下多轴器上设有顶升刀具；所述顶升刀具包括两侧对称设置的基座，所述基座中央两侧对称设有支撑板，所述下多轴器与所述支撑板底部连接，所述基座与所述弹簧机主体固定连接；所述支撑板延伸至所述基座外侧，两侧所述支撑板的延伸端之间设有转轴，所述转轴上穿设有驱动板，所述驱动板截面呈一体成型的矩形端和直角梯形端，所述直角梯形端的斜边朝向外侧；一侧所述基座的前表面垂直设有支撑块，所述支撑块顶端内侧设有安装板，所述安装板内侧表面通过销轴安置有滚轮，所述滚轮与所述直角梯形端的斜边对应滑动相接；所述矩形端固定有切断刀头；所述左多轴器一侧设有送线机构。

优选的，所述矩形端设有条形块，所述条形块中部设有腰型孔，所述切断刀头和所述矩形端分别通过内六角螺栓固定于所述腰型孔上。

优选的，所述弹簧机本体下方设有收料槽。

优选的，所述弹簧机本体侧壁上设有支架，所述支架上设有PLC控制器，所述PLC控制器分别与所述上多轴器、所述右多轴器、所述下多轴器、所述左多轴器和所述送线机构电性连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型一种用于弹簧机上的顶升装置，包括弹簧机本体，弹簧机本体表面沿中心圆周设有上多轴器、右多轴器、下多轴器和左多轴器，下多轴器上设有顶升刀具；在传统的弹簧机上进行了改动，将原有的切断刀具更换为顶升刀具，一方面保留原有的工作方式不变，另一方面通过简单的改造实现顶升功能，既避免了更换弹簧机造成成本高浪费，又避免了原有工作方式产生了变化，造成操作人员必须重新适应新操作，同时保证原有的加工效率和加工质量；

顶升刀具包括两侧对称设置的基座，基座中央两侧对称设有支撑板；下多轴器与支撑板底部连接，基座与弹簧机主体固定连接；支撑板延伸至基座外侧，两侧支撑板的延伸端之间设有转轴，转轴上穿设有驱动板，驱动板截面呈一体成型的矩形端和直角梯形端，直角梯形端的斜边朝向外侧；一侧基座的前表面垂直设有支撑块，支撑块顶端内侧设有安装板，安装板内侧表面通过销轴安置有滚轮，滚轮与直角梯形端的斜边对应滑动相接；矩形端固定有切断刀头；当顶升刀具工作时，驱动板旋转驱使切断刀头既实现了顶升直角又实现了切断一举两得，操作方便。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型顶升刀具示意图。

图中标记为：1.弹簧机本体，2.上多轴器，3.右多轴器，4.下多轴器，5.左多轴器，6.成型刀具，7.顶升刀具，71.基座，72.支撑板，73.延伸端，74.驱动板，741.矩形端，742.直角梯形端，743.斜边，75.支撑块，76.安装板，77.滚轮，78.切断刀头，8.送线机构，9.PLC控制器。

具体实施方式

如图1-2所示，一种用于弹簧机上的顶升装置，包括弹簧机本体1，弹簧机本体1表面沿中心圆周设有上多轴器2、右多轴器3、下多轴器4和左多轴器5，上多轴器2、下多轴器4和左多轴器5上均连接有成型刀具6，下多轴器4上设有顶升刀具7；顶升刀具7包括两侧对称设置的基座71，基座71中央两侧对称设有支撑板72，下多轴器4与支撑板72底部连接，基座71与弹簧机主体1固定连接；支撑板72延伸至基座71外侧，两侧支撑板72的延伸端73之间设有转轴，转轴上穿设有驱动板74，驱动板74截面呈一体成型的矩形端741和直角梯形端742，直角梯形端741的斜边743朝向外侧；一侧基座71的前表面垂直设有支撑块75，支撑块75顶端内侧设有安装板76，安装板76内侧表面通过销轴安置有滚轮77，滚轮77与直角梯形端742的斜边743对应滑动相接；矩形端741固定有切断刀头78；左多轴器5一侧设有送线机构8。

如图1-2所示，矩形端741设有条形块，条形块中部设有腰型孔，切断刀头78和矩形端741分别通过内六角螺栓固定于腰型孔上，弹簧机本体1下方设有收料槽，弹簧机本体1侧壁上设有支架，支架上设有PLC控制器9，PLC控制器9分别与上多轴器2、右多轴器3、下多轴器4、左多轴器5和送线机构8电性连接。

本具体实施方式在传统的弹簧机上进行了改动，将原有的切断刀具更换为顶升刀具7，其他工作方式不变；在原有弹簧机加工弹簧到达最后一步切断操作时，下多轴器4向上驱动支撑板72，支撑板72带动驱动板74向上移动，但是驱动板74的斜边743被滚轮77限位住，因此驱动板74受力沿转轴旋转，此时矩形端741带动切断刀头78向外侧旋转，切断刀头78在切断的同时将弹簧一端顶升成直角。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于弹簧机上的顶升装置，其特征在于，包括弹簧机本体，所述弹簧机本体表面沿中心圆周设有上多轴器、右多轴器、下多轴器和左多轴器，所述上多轴器、所述下多轴器和所述左多轴器上均连接有成型刀具，所述下多轴器上设有顶升刀具；所述顶升刀具包括两侧对称设置的基座，所述基座中央两侧对称设有支撑板；所述下多轴器与所述支撑板底部连接，所述基座与所述弹簧机主体固定连接；所述支撑板延伸至所述基座外侧，两侧所述支撑板的延伸端之间设有转轴，所述转轴上穿设有驱动板，所述驱动板截面呈一体成型的矩形端和直角梯形端，所述直角梯形端的斜边朝向外侧；一侧所述基座的前表面垂直设有支撑块，所述支撑块顶端内侧设有安装板，所述安装板内侧表面通过销轴安置有滚轮，所述滚轮与所述直角梯形端的斜边对应滑动相接；所述矩形端固定有切断刀头；所述左多轴器一侧设有送线机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于弹簧机上的顶升装置，其特征在于，所述矩形端设有条形块，所述条形块中部设有腰型孔，所述切断刀头和所述矩形端分别通过内六角螺栓固定于所述腰型孔上。

3.根据权利要求1所述的一种用于弹簧机上的顶升装置，其特征在于，所述弹簧机本体下方设有收料槽。

4.根据权利要求1所述的一种用于弹簧机上的顶升装置，其特征在于，所述弹簧机本体侧壁上设有支架，所述支架上设有PLC控制器，所述PLC控制器分别与所述上多轴器、所述右多轴器、所述下多轴器、所述左多轴器和所述送线机构电性连接。