CN114713563B - 马达清洁设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种马达清洁设备，马达清洁设备包括：旋转驱动件，用于与马达驱动连接，旋转驱动件能够驱动马达绕马达的轴线转动；第一风刀，设有第一进风通道、与第一进风通道连通的第一风刀口、以及与第一进风通道连通的第二风刀口，第一风刀口用于朝向马达的第一端的凹槽的底壁设置，第二风刀口用于朝向凹槽的侧壁设置；第二风刀，设有第二进风通道、以及与第二进风通道连通的第三风刀口，第三风刀口用于朝向马达的第二端设置；第三风刀，设有第三进风通道、以及与第三进风通道连通的第四风刀口，第四风刀口用于朝向马达的侧壁设置；以及风机，用于向第一进风通道、第二进风通道以及第三进风通道送风。

Description

马达清洁设备

技术领域

本发明涉及马达清洁技术领域，尤其是涉及一种马达清洁设备。

背景技术

马达是一种常见的动力装置，在制造过程中，一些切削物以及灰尘颗粒等污染物质会粘附在马达上，因此，有必要对马达进行清洁。

对马达进行清洁的传统方式大都是直接利用抹布对马达的表面进行清理，操作麻烦，并且清洁效果欠佳。

目前，市面上也有一种专门对马达进行清洁的设备，其通过吹风装置在马达的周围形成旋风以对马达的侧壁进行清洁，对马达的侧壁的清洁效果欠佳，并且无法对马达的端部进行清理，清洁效果不理想。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种马达清洁设备，用以解决传统的马达清洁设备存在的清洁效果欠佳的问题。

根据本发明第一方面实施例的一种马达清洁设备，所述马达清洁设备包括：旋转驱动件，用于与马达驱动连接，所述旋转驱动件能够驱动所述马达绕所述马达的轴线转动；第一风刀，设有第一进风通道、与所述第一进风通道连通的第一风刀口、以及与所述第一进风通道连通的第二风刀口，所述第一风刀口用于朝向所述马达的第一端的凹槽的底壁设置，所述第二风刀口用于朝向所述凹槽的侧壁设置；第二风刀，设有第二进风通道、以及与所述第二进风通道连通的第三风刀口，所述第三风刀口用于朝向所述马达的第二端设置；第三风刀，设有第三进风通道、以及与所述第三进风通道连通的第四风刀口，所述第四风刀口用于朝向所述马达的侧壁设置；以及风机，用于向所述第一进风通道、所述第二进风通道以及所述第三进风通道送风。

根据本发明实施例的马达清洁设备，至少具有如下技术效果：

上述的马达清洁设备在使用时，先将马达与旋转驱动件连接在一起，然后启动旋转驱动件，使得旋转驱动件带动马达转动；之后，启动风机，风机会分别向第一进风通道、第二进风通道以及第三进风通道送风，以使风分别从第一风刀口、第二风刀口、第三风刀口以及第四风刀口吹出。其中，从第一风刀口出来的风能够在马达旋转时对凹槽的底壁进行清洁，从第二风刀口出来的风能够在马达旋转时对凹槽的侧壁进行清洁，从第三风刀口出来的风能够在马达旋转时对马达的第二端部进行清洁。如此，利用上述的马达清洁设备可以实现马达的清洁，无需人工擦拭，清洁方便，清洁效果好。

根据本发明的一些实施例，所述第一风刀口的出风方向与所述第二风刀口的出风方向垂直。

根据本发明的一些实施例，所述第一风刀具有出风侧，所述出风侧上设有聚风部，所述聚风部设有与所述第一进风通道连通的聚风腔，所述第一风刀口包括开设于所述聚风部上的第一类第一风刀口，所述第一类第一风刀口与所述聚风腔连通。

根据本发明的一些实施例，所述聚风部上还设有第一引风部，所述第一引风部设有与所述聚风腔连通的第一引风腔，所述第二风刀口开设于所述第一引风部的侧壁上，且所述第二风刀口与所述第一引风腔连通。

根据本发明的一些实施例，所述聚风部上还设有第二引风部，所述第二引风部设有与所述聚风腔连通的第二引风腔，所述第一风刀口还包括开设于所述第二引风部上的第二类第一风刀口，所述第二类第一风刀口相较于所述第一类第一风刀口更靠近所述凹槽的底壁。

根据本发明的一些实施例，所述第一风刀的内部设有第一混匀腔，所述第一进风通道位于所述第一混匀腔的其中一侧，并与所述第一混匀腔连通，所述第一风刀口以及所述第二风刀口均位于所述第一混匀腔的另一侧，且所述第一风刀口以及所述第二风刀口均与所述第一混匀腔连通。

根据本发明的一些实施例，所述第一混匀腔的内部设置有隔板，所述隔板将所述第一混匀腔分隔成第一腔室以及第二腔室，所述第一进风通道与所述第一腔室连通，所述第一风刀口以及所述第二风刀口均与所述第二腔室连通；

其中，所述隔板包括与所述第一进风通道正相对的挡风部，且所述挡风部还与所述第一风刀口正相对设置，所述隔板设有避开所述挡风部设置的通风口，所述通风口用于连通所述第一腔室与所述第二腔室。

根据本发明的一些实施例，所述第二风刀的内部设有第二混匀腔，所述第二进风通道以及所述第三风刀口均与所述第二混匀腔连通。

根据本发明的一些实施例，所述第二进风通道以及所述第三风刀口分别位于所述第二混匀腔的两侧，且所述第二进风通道与所述第三风刀口错开设置。

根据本发明的一些实施例，与所述旋转驱动件驱动连接的所述马达的横截面，和所述第三风刀口的出风方向呈锐角设置；

所述第三风刀还设有出风通道，所述出风通道的一端与所述第三进风通道连通，所述出风通道的另一端即为所述第四风刀口，所述出风通道折弯设置，以使所述第四风刀口的出风方向与所述马达的横截面呈锐角设置。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明一实施例的马达清洁设备的剖视结构示意图；

图2是图1所示图形的A处局部放大结构示意图；

图3是本发明一实施例的第一风刀的立体结构示意图；

图4是本发明一实施例的第一风刀的俯视结构示意图；

图5是图4所示图形沿C-C截面的剖视结构示意图；

图6是图4所示图形沿D-D截面的剖视结构示意图；

图7是图1所示图形的B处局部放大结构示意图；

图8是本发明一实施例的第二风刀的结构示意图；

图9是本发明一实施例的第二风刀的剖视结构示意图；

图10是本发明一实施例的马达清洁设备的局部结构示意图；

图11是本发明一实施例的马达清洁设备的局部剖视结构示意图。

附图标记：

10、马达；11、凹槽；12、干涉部；

100、旋转驱动件；110、转接件；120、固定杆；

200、第一风刀；201、第一进风通道；202、第一风刀口；2021、第一类第一风刀口；2022、第二类第一风刀口；203、第二风刀口；204、第一混匀腔；2 041、第一腔室；2042、第二腔室；210、出风侧；220、聚风部；221、聚风腔； 230、第一引风部；231、第一引风腔；240、第二引风部；241、第二引风腔；2 50、隔板；251、挡风部；252、通风口；

300、第二风刀；301、第二进风通道；302、第三风刀口；303、第二混匀腔； 304、出风通道；310、第一外壳；320、第二外壳；330、密封件；

400、第三风刀；410、第三进风通道；420、第四风刀口；

500、基板。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1所示，一实施例涉及的一种马达清洁装置，包括旋转驱动件100、第一风刀200、第二风刀300、第三风刀400以及风机(未示出)。第一风刀200 用于对马达10的第一端进行清洁，第二风刀300用于对马达10的第二端进行清洁，第三风刀400用于对马达10的侧壁进行清洁。

结合图1与图2，旋转驱动件100用于与马达10驱动连接，旋转驱动件100 用于驱动马达10绕马达10的轴线转动，其中，马达10的第一端形成有凹槽11。

如图10、图11所示，可选地，旋转驱动件100为中空旋转平台。旋转驱动件100上设置有转接件110，转接件110上固定有固定杆120，固定杆120用于固定地穿设于马达10的端部凸出于马达10的侧部的部分。旋转驱动件100用于驱动转接件110转动，从而通过固定杆120带动马达10转动。

结合图1与图2，第一风刀200设有第一进风通道201、与第一进风通道201 连通的第一风刀口202以及与第一进风通道201连通的第二风刀口203；风机用于向第一进风通道201送风。其中，第一风刀200用于与马达10的第一端相对设置，以使第一风刀口202与凹槽11的底壁相对设置，第二风刀口203与凹槽 11的侧壁相对设置。

在将马达10与旋转驱动件100连接在一起，并启动旋转驱动件100后，可以使得旋转驱动件100带动马达10转动；之后，在风机启动后，风机能够向第一风刀200的第一进风通道201送风，以使风从第一风刀口202以及第二风刀口 203吹出。其中，从第一风刀口202出来的风能够在马达10旋转时对凹槽11的底壁进行清洁，从第二风刀口203出来的风能够在马达10旋转时对凹槽11的侧壁进行清洁。如此，可以实现整个马达10的第一端的清洁，无需人工擦拭，清洁方便，清洁效果好。

如图10、图11所示，具体地，旋转驱动件100设置于一基板500上，在马达10与固定杆120固定连接的情况下，第一风刀200位于马达10的下方，并位于转接件110的上方，第一风刀200与基板500固定连接，旋转驱动件100在驱动马达10转动时，能够使得马达10相对于第一风刀200转动。

进一步地，第一风刀口202的出风方向与第二风刀口203的出风方向呈夹角设置。

具体地，凹槽11的底壁与凹槽11的侧壁是呈角度设置的，如此，通过使得第一风刀口202的出风方向与第二风刀口203的出风方向呈夹角设置，可以使得第一风刀口202在朝向凹槽11的底壁设置的情况下，第二风刀口203朝向凹槽 11的侧壁。

更具体地，凹槽11的底壁与凹槽11的侧壁垂直设置，第一风刀口202的出风方向与第二风刀口203的出风方向垂直。

其中，第一风刀口202以及第二风刀口203均为长条状的开口，如此，可以使得从第一风刀口202以及第二风刀口203吹出的气体具有较强的压力，从而具有较佳的清洁效果。

如图3至图6所示，在其中一个实施例中，第一风刀200具有出风侧210，出风侧210上设有聚风部220，聚风部220设有与第一进风通道201连通的聚风腔221，第一风刀口202包括开设于聚风部220上的第一类第一风刀口2021，且第一类第一风刀口2021与聚风腔221连通。

聚风腔221用于起到将风汇聚的作用，当风通过第一进风通道201进入至第一风刀200的内部后，能够进入至聚风腔221内，在聚风腔221内汇聚在后再从第一类第一风刀口2021吹出。如此，当风聚在一起后再从第一类第一风刀口2021 吹出，可以提高从第一类第一风刀口2021吹出的风的压力，从而提高对凹槽11 的底壁的清洁效果。

具体地，聚风部220为设于第一风刀200的出风侧210的凸台，聚风腔221 开设于聚风部220的内部。

进一步地，聚风部220上开设有多个第一类第一风刀口2021，多个第一类第一风刀口2021呈直线排布，如此，在旋转驱动件100驱动马达10转动时，多个第一类第一风刀口2021可以对凹槽11的底壁的各处都进行清洁，清洁效果更好。

如图3至图6所示，进一步地，聚风部220上还设有第一引风部230，第一引风部230设有与聚风腔221连通的第一引风腔231，第二风刀口203开设于第一引风部230的侧壁上，且第二风刀口203与第一引风腔231连通。

通过在聚风部220上设有第一引风部230，且在第一引风部230的侧壁上开设第二风刀口203，如此，可以使得第二风刀口203与第一风刀口202呈夹角设置，并且使得第一风刀口202在朝向凹槽11的底壁设置的情况下，第二风刀口203朝向凹槽11的侧壁设置。

具体地，第一引风部230为设置于聚风部220上的凸起，第一引风部230 的内部设有第一引风腔231，聚风腔221内的至少一部分风能够进入至第一引风腔231内，然后从第二风刀口203吹出。

如图3至图6所示，进一步地，聚风部220上还设有第二引风部240，第二引风部240设有与聚风腔221连通的第二引风腔241，第一风刀口202还包括开设于第二引风部240上的第二类第一风刀口2022。

通过在聚风部220上设有第二引风部240，且在第二引风部240上开设第二类第一风刀口2022，如此，第二类第一风刀口2022相较于第一类第一风刀口2021 更加靠近凹槽11的底壁，从第二类第一风刀口2022吹出的风对凹槽11的底壁的清洁效果更好。

具体地，第二引风部240为设置于聚风部220上的凸起，第二类第一风刀口 2022开设于第二引风部240的顶部，第二引风部240的内部设有第二引风腔241，聚风腔221内的至少一部分风能够进入至第二引风腔241内，然后从第二类第一风刀口2022吹出。

结合图1与图2，需要说明的是，在马达10的第一端，凹槽11的内部具有干涉部12，在凹槽11的底壁上，与干涉部12的转动路径相同的部分由第一类第一风刀口2021进行清理。

如图5、图6所示，在其中一个实施例中，第一风刀200的内部还设有第一混匀腔204，第一进风通道201位于第一混匀腔204的其中一侧，并与第一混匀腔204连通，第一风刀口202以及第二风刀口203均位于第一混匀腔204的另一侧，且第一风刀口202以及第二风刀口203均与第一混匀腔204连通。如此，当风通过第一进风通道201进入至第一混匀腔204后，能够先在第一混匀腔204 内混匀后再从第一风刀口202以及第二风刀口203吹出，从而保证从第一风刀口 202以及第二风刀口203吹出的风量，从而保证清洁效果。

具体而言，针对气体介质，若是不经过混匀，其会朝着阻力最小的区域直接吹过，而具体到本实施例中，通过第一进风通道201进入至第一风刀200的内部的风若不经过混匀，则可能会出现大部分的风直接通过第一风刀口202吹出的情况，而使得第二风刀口203的出风量较小，导致清洁效果欠佳的问题。

进一步地，第一混匀腔204的内部设置有隔板250，隔板250将第一混匀腔 204分隔成第一腔室2041以及第二腔室2042，第一进风通道201与第一腔室2041 连通，第一风刀口202以及第二风刀口203均与第二腔室2042连通；其中，隔板250包括与第一进风通道201正相对的挡风部251，且挡风部251还与第一风刀口202正相对设置，隔板250设有避开挡风部251设置的通风口252，通风口 252用于连通第一腔室2041与第二腔室2042。如此，第一进风通道201内的风会先进入至第一腔室2041内，然后在挡风部251的作用下朝向通风口252流动，然后在第二腔室2042内混匀后再从第一风刀口202以及第二风刀口203吹出。

具体到本实施例中，聚风腔221与挡风部251正相对设置，风在第二腔室 2042内混匀后，会再进入至聚风腔221内后，再通过第一风刀口202以及第二风刀口203吹出。

进一步地，通风口252为两个，两个通风口252分别设置在挡风部251的两侧。如此，第一腔室2041内的风能够分别通过两个通风口252进入至第二腔室 2042内，然后在第二腔室2042内混匀。

结合图1与图7，第二风刀300设有第二进风通道301以及与第二进风通道 301连通的第三风刀口302，风机用于向第二进风通道301送风；其中，第三风刀口302用于朝向与旋转驱动件100驱动连接的马达10的第二端设置。

在将马达10与旋转驱动件100连接在一起，并启动旋转驱动件100后，可以使得旋转驱动件100带动马达10转动；之后，在风机启动后，风机能够向第二风刀300的第二进风通道301送风，以使风从第三风刀口302吹出。其中，从第三风刀口302出来的风能够在马达10旋转时对马达10的第二端进行清洁。如此，利用上述的第二风刀300可以实现马达10第二端的清洁，无需人工擦拭，清洁方便，清洁效果好。

如图7所示，在其中一个实施例中，第二风刀300的内部设有第二混匀腔 303，第二进风通道301以及第三风刀口302均与第二混匀腔303连通。如此，当风通过第二进风通道301进入至第二混匀腔303后，能够先在第二混匀腔303 内混匀后再从第三风刀口302吹出，从而保证从第三风刀口302吹出的风的压力保持稳定，从而保证清洁效果。

进一步地，第二进风通道301以及第三风刀口302分别位于第二混匀腔303 的两侧，且第二进风通道301与第三风刀口302错开设置。如此，当风从第二进风通道301进入至第二混匀腔303内后，由于第二进风通道301与第三风刀口 302错开设置，风不会直接通过第三风刀口302吹出，而是会在第二混匀腔303 内混匀后才从第三风刀口302吹出。

如图7所示，在其中一个实施例中，与旋转驱动件100驱动连接的马达10 的横截面，和第三风刀口302的出风方向呈锐角设置。如此，从第三风刀口302 吹出的风在对马达10的第二端进行清洁时，风就会以类似切削的方式对马达10 的端部进行清洁，清洁效果更好。

结合图8与图9，具体地，第二风刀300还设有出风通道304，出风通道304 的一端与第二进风通道301连通，出风通道304的另一端即为第三风刀口302，出风通道304折弯设置，以使第三风刀口302的出风方向与马达10的横截面呈锐角设置。

如图7所示，进一步地，第三风刀口302为长条形的开口。如此，可以使得第三风刀口302吹出的气体具有较强的压力，从而具有较佳的清洁效果。

更进一步地，第三风刀口302的长度大于或者等于马达10的半径。如此，在旋转驱动件100驱动马达10转动时，从第三风刀口302吹出的风能够对整个马达10的端面进行清洁，清洁效果好。

如图9所示，在其中一个实施例中，第二风刀300包括第一外壳310以及与第一外壳310连接的第二外壳320，第一外壳310设有第二进风通道301，第二外壳320设有第三风刀口302，第一外壳310与第二外壳320之间设置有密封件 330。密封件330设置于第一外壳310与第二外壳320之间，能够起到密封作用，避免第二风刀300内部的风泄露。

具体地，第一外壳310与第二外壳320配合形成第二混匀腔303，密封件330 可以防止第二混匀腔303内的风泄露。

可选地，密封件330为环状的密封垫。

如图1所示，第三风刀400设有第三进风通道410、以及与第三进风通道410 连通的第四风刀口420，第四风刀口420用于朝向马达10的侧壁设置，风机还用于向第三进风通道410送风，从而使得风从第四风刀口420吹出。

在将马达10与旋转驱动件100连接在一起，并启动旋转驱动件100后，可以使得旋转驱动件100带动马达10转动；之后，在风机启动后，风机能够向第三风刀400的第三进风通道410送风，以使风从第四风刀口420吹出。其中，从第四风刀口420出来的风能够在马达10旋转时对马达10的侧壁清洁。

具体地，第四风刀口420为长条形，且第四风刀口420的长度大于或等于马达10的高度，如此，从第四风刀口420吹出的风可以对马达10的侧壁进行充分清洁。

需要说明的是，以上所述的风机可以包括一个送风装置，该一个送风装置能够通过管道同时对第一风刀200、第二风刀300以及第三风刀400进行送风；当然，也上所述的风机也可以包括三个送风装置，三个送风装置分别对第一风刀 200、第二风刀300以及第三风刀400进行送风。

可选地，送风装置为涡流风机或高压离心风机。

具体到本实施例中，第一风刀200与第二风刀300间隔且相对设置，第三风刀400设置于第一风刀200与第二风刀300之间的空间的侧方，马达10用于安装在第一风刀200与第二风刀300之间。

如图1至图9所示，上述的马达清洁设备在使用时，先将马达10与旋转驱动件100连接在一起，然后启动旋转驱动件100，使得旋转驱动件100带动马达 10转动；之后，启动风机，风机会分别向第一进风通道201、第二进风通道301 以及第三进风通道410送风，以使风分别从第一风刀口202、第二风刀口203、第三风刀口302以及第四风刀口420吹出。其中，从第一风刀口202出来的风能够在马达10旋转时对凹槽11的底壁进行清洁，从第二风刀口203出来的风能够在马达10旋转时对凹槽11的侧壁进行清洁，从第三风刀口302出来的风能够在马达10旋转时对马达10的第二端部进行清洁。如此，利用上述的马达清洁设备可以实现马达的清洁，无需人工擦拭，清洁方便，清洁效果好。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种马达清洁设备，其特征在于，所述马达清洁设备包括：

旋转驱动件，用于与马达驱动连接，所述旋转驱动件能够驱动所述马达绕所述马达的轴线转动；

第一风刀，设有第一进风通道、与所述第一进风通道连通的第一风刀口、以及与所述第一进风通道连通的第二风刀口，所述第一风刀口用于朝向所述马达的第一端的凹槽的底壁设置，所述第二风刀口用于朝向所述凹槽的侧壁设置；

第二风刀，设有第二进风通道、以及与所述第二进风通道连通的第三风刀口，所述第三风刀口用于朝向所述马达的第二端设置；

第三风刀，设有第三进风通道、以及与所述第三进风通道连通的第四风刀口，所述第四风刀口用于朝向所述马达的侧壁设置；以及

风机，用于向所述第一进风通道、所述第二进风通道以及所述第三进风通道送风；

其中，所述第一风刀具有出风侧，所述出风侧上设有聚风部，所述聚风部设有与所述第一进风通道连通的聚风腔，所述第一风刀口包括开设于所述聚风部上的第一类第一风刀口，所述第一类第一风刀口与所述聚风腔连通；

所述聚风部上还设有第一引风部，所述第一引风部设有与所述聚风腔连通的第一引风腔，所述第二风刀口开设于所述第一引风部的侧壁上，且所述第二风刀口与所述第一引风腔连通。

2.根据权利要求1所述的马达清洁设备，其特征在于，所述第一风刀口的出风方向与所述第二风刀口的出风方向垂直。

3.根据权利要求1所述的马达清洁设备，其特征在于，所述聚风部上还设有第二引风部，所述第二引风部设有与所述聚风腔连通的第二引风腔，所述第一风刀口还包括开设于所述第二引风部上的第二类第一风刀口，所述第二类第一风刀口相较于所述第一类第一风刀口更靠近所述凹槽的底壁。

4.根据权利要求1至3任一项所述的马达清洁设备，其特征在于，所述第一风刀的内部设有第一混匀腔，所述第一进风通道位于所述第一混匀腔的其中一侧，并与所述第一混匀腔连通，所述第一风刀口以及所述第二风刀口均位于所述第一混匀腔的另一侧，且所述第一风刀口以及所述第二风刀口均与所述第一混匀腔连通。

5.根据权利要求4所述的马达清洁设备，其特征在于，所述第一混匀腔的内部设置有隔板，所述隔板将所述第一混匀腔分隔成第一腔室以及第二腔室，所述第一进风通道与所述第一腔室连通，所述第一风刀口以及所述第二风刀口均与所述第二腔室连通；

其中，所述隔板包括与所述第一进风通道正相对的挡风部，且所述挡风部还与所述第一风刀口正相对设置，所述隔板设有避开所述挡风部设置的通风口，所述通风口用于连通所述第一腔室与所述第二腔室。

6.根据权利要求1所述的马达清洁设备，其特征在于，所述第二风刀的内部设有第二混匀腔，所述第二进风通道以及所述第三风刀口均与所述第二混匀腔连通。

7.根据权利要求6所述的马达清洁设备，其特征在于，所述第二进风通道以及所述第三风刀口分别位于所述第二混匀腔的两侧，且所述第二进风通道与所述第三风刀口错开设置。

8.根据权利要求7所述的马达清洁设备，其特征在于，与所述旋转驱动件驱动连接的所述马达的横截面，和所述第三风刀口的出风方向呈锐角设置；

所述第三风刀还设有出风通道，所述出风通道的一端与所述第三进风通道连通，所述出风通道的另一端即为所述第四风刀口，所述出风通道折弯设置，以使所述第四风刀口的出风方向与所述马达的横截面呈锐角设置。

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