CN104551907A - 自动去毛刺机的输送带产品吸附结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动去毛刺机的输送带产品吸附结构，该吸附结构包括输送电机、减速机、吸盘盒、吸盘、吸产品风机、输送带主动滚筒和输送带从动滚筒；输送带上均匀设有多个第一吸孔，吸盘上设有多个与第一吸孔对应接通的第二吸孔，且每个第一吸孔与对应的第二吸孔的中心在同一条直线上，吸盘盒的下部上设有多个与吸产品风机相通的吸盘口。本发明吸孔结构的改进使得吸盘与输送带上的吸孔全部接通，不仅使得吸附小产品的有效孔由原来的50％提升到了100％，吸力比原来增大了一倍；而且使得吸孔不会因为输送带的运行而被堵塞，从而克服了小产品在去毛刺过程中的移动，提高了去毛刺的稳定性，消除了安全隐患。

Description

自动去毛刺机的输送带产品吸附结构

技术领域

本发明涉及一种五金的毛刺清理设备，尤其涉及一种自动去毛刺机的输送带产品吸附结构。

背景技术

在五金冲压的生产工艺中，通常采用气体切割，激光切割对材料进行分段，或模具冲断材料。在材料切割缝的下方将产生溶液的凝固体成为“毛刺”，或模具拉断材料时，材料下方被挤出，形成毛刺，这样，在五金切割或模具拉断材料下方都有毛刺的存在，这对产品的成品产生了不利的影响。

目前，五金的毛刺处理方法主要是采用自动化的去毛刺机处理，在工作过程中产品的移动是通过输送带实现的，并且将产品吸附在输送带上进行去毛刺，但现有的毛刺机的吸附结构在使用过程中存在以下缺陷：

1)由于现有的去毛刺机吸附结构，仅是在输送带上设置吸孔，因此输送带在运行，小产品在输送的过程中，很容易出现吸孔被堵塞的现象，一旦输送带的吸孔被堵塞，吸盘的吸力就会下降，进而导致吸盘无法正常工作。

2)由于输送带中吸盘的吸附产品力度不够，经常会出现小产品吸不稳和小产品在去毛刺的过程中会移动的现象，进而导致小产品去毛刺不彻底，产品品质不稳定的问题；另外，小产品的移动过程中会导致小产品脱落，造成对现象人员的伤害，给现象人员带来很大的安全隐患。

综上所述，现有的自动去毛刺机的吸附结构存在吸附力度不够、去除不彻底、去除效率低及去毛刺不稳定等缺陷。

发明内容

针对上述技术中存在的不足之处，本发明提供一种吸盘吸力大、去毛刺稳定及使用安全的自动去毛刺机的输送带产品吸附结构，通过吸盘和输送带上吸孔的接通，克服了小产品在去毛刺过程中的移动，提高了小产品的品质，消除了安全隐患。

为实现上述目的，本发明提供一种自动去毛刺机的输送带产品吸附结构，包括输送电机、减速机、吸盘盒、吸盘、吸产品风机、输送带主动滚筒和输送带从动滚筒；所述吸盘盒上设有一与吸盘形状大小相适配的容纳腔，所述吸盘容纳在该容纳腔内，所述输送带主动滚筒和输送带从动滚筒活动安设在对应的吸盘盒上且三者连接形成一组合体，该组合体的外表面上铺放有输送带；所述输送带主动滚筒内套接有与其驱动连接的主动轴，所述输送带从动滚筒内套接有与其驱动连接的从动轴，所述输送电机和减速机依次套接在主动轴的顶端上，且所述输送电机通过减速机与主动轴驱动连接；所述输送带上均匀设有多个第一吸孔，所述吸盘上设有多个与第一吸孔对应接通的第二吸孔，且每个第一吸孔与对应的第二吸孔的中心在同一条直线上，所述吸盘盒的下部上设有多个与吸产品风机相通的吸盘口。

其中，所述吸盘包括连接框架和吸盘主体，所述吸盘主体固定在连接框架内，且所述连接框架与吸盘盒固定连接。

其中，所述吸盘主体由多个立体拼接单元依次拼接而成，且每相邻两个立体拼接单元之间形成一定的夹角，所述夹角为锐角、直角或钝角，且所述第二吸孔均匀安设在立体拼接单元上。

其中，每个立体拼接单元均由多个连接片依次连接而成，且连接后的立体拼接单元呈阶梯状分布。

其中，所述吸盘盒内安设有一个横向隔板和多个纵向隔板，所述多个纵向隔板分别与横向隔板固定连接后，该吸盘盒内形成多个独立的间隔空间。

其中，该结构还包括与组合体固定连接的吸附管道，所述吸附管道的两端口上均安设有法兰接口，所述吸产品风机通过风管与一端的法兰接口相通，另一端的法兰接口与吸盘口相通。

其中，所述连接框架与吸盘盒之间通过螺丝固定连接。

其中，所述每个立体拼接单元包括依次相连的第一连接片、第二连接片、第三连接片和第四连接片，且所述第一连接片与第三连接片之间还安设有支撑板，所述支撑板置于第二连接片的下方。

本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明提供的自动去毛刺机的输送带产品吸附结构，在吸盘上设有多个与输送带的第一吸孔对应接通的第二吸孔，且每个第一吸孔与对应的第二吸孔的中心在同一条直线上，吸孔结构的改进使得吸盘与输送带上的吸孔全部接通，不仅使得吸附小产品的有效孔由原来的50％提升到了100％，吸力比原来增大了一倍；而且使得吸孔不会因为输送带的运行而被堵塞，从而克服了小产品在去毛刺过程中的移动，提高了去毛刺的稳定性，消除了安全隐患。本发明具有吸盘吸力大、去毛刺稳定、使用安全、产品质量好及工作效率高等特点。

附图说明

图1为本发明的自动去毛刺机的输送带产品吸附结构的爆炸图；

图2为图1中立体拼接单元的结构图。

主要元件符号说明如下：

1、输送电机                    2、减速机

3、吸盘盒                      4、吸盘

5、输送带主动滚筒              6、输送带从动滚筒

7、输送带                      8、主动轴

9、从动轴                      10、吸附管道

11、法兰接口                   31、容纳腔

32、吸盘口                     33、横向隔板

34、纵向隔板                   35、间隔空间

41、连接框架                   42、吸盘主体

71、第一吸孔                   100、第二吸孔

421、立体拼接单元              4211、第一连接片

4212、第二连接片               4213、第三连接片

4214、第四连接片               4215、支撑板

具体实施方式

为了更清楚地表述本发明，下面结合附图对本发明作进一步地描述。

请参阅图1-2，本发明提供的自动去毛刺机的输送带产品吸附结构；包括输送电机1、减速机2、吸盘盒3、吸盘4、吸产品风机(图未示)、输送带主动滚筒5和输送带从动滚筒6；吸盘盒3上设有一与吸盘4形状大小相适配的容纳腔31，吸盘4容纳在该容纳腔31内，输送带主动滚筒5和输送带从动滚筒6活动安设在对应的吸盘盒3上且三者连接形成一组合体，该组合体的外表面上铺放有输送带7；输送带主动滚筒5内套接有与其驱动连接的主动轴8，输送带从动滚筒6内套接有与其驱动连接的从动轴9，输送电机1和减速机2依次套接在主动轴8的顶端上，且输送电机1通过减速机2与主动轴8驱动连接；输送带7上均匀设有多个第一吸孔71，吸盘4上设有多个与第一吸孔71对应接通的第二吸孔100，且每个第一吸孔71与对应的第二吸孔100的中心在同一条直线上，吸盘盒3的下部上设有多个与吸产品风机相通的吸盘口32。

相较于现有技术，本发明提供的自动去毛刺机的输送带产品吸附结构，在吸盘4上设有多个与输送带7的第一吸孔71对应接通的第二吸孔100，且每个第一吸孔71与对应的第二吸孔100的中心在同一条直线上，吸孔结构的改进使得吸盘4与输送带7上的吸孔全部接通，不仅使得吸附小产品的有效孔由原来的50％提升到了100％，吸力比原来增大了一倍；而且使得吸孔不会因为输送带7的运行而被堵塞，从而克服了小产品在去毛刺过程中的移动，提高了去毛刺的稳定性，消除了安全隐患。本发明具有吸盘4吸力大、去毛刺稳定、使用安全、产品质量好及工作效率高等特点。

在本实施例中，吸盘4包括连接框架41和吸盘主体42，吸盘主体42固定在连接框架41内，且连接框架41与吸盘盒3固定连接。在本案中，连接框架41与吸盘盒3之间通过螺丝(图未示)固定连接，当然，并不局限于上述的螺接方式，还可以使卡接或焊接等其他实施方式，如果是对连接框架41与吸盘盒3之间连接方式的改变，那么也可以理解为对本发明的简单变形或者变换，均落入本发明的保护范围内。

在本实施例中，吸盘主体42由多个立体拼接单元421依次拼接而成，且每相邻两个立体拼接单元421之间形成一定的夹角，该夹角为锐角、直角或钝角，且第二吸孔100均匀安设在立体拼接单元421上。可以根据实际情况，选择夹角的大小。夹角的形成实现了吸盘主体42的立体式结构，改变了传统的平面式，立体式结构的设计更有利于第一吸孔71与第二吸孔100的接通，如果输送带7上的产品在去毛刺的过程中，若是有出现粉尘，粉尘可及时的集合在立体拼接单元421上，进一步有效避免出现堵塞吸孔的现象，进而提高吸盘4的吸力。

在本实施例中，每个立体拼接单元421均由多个连接片依次连接而成，且连接后的立体拼接单元421呈阶梯状分布，即是进一步说明了该单元为立体式结构。在本案中，每个立体拼接单元421包括依次相连的第一连接片4211、第二连接片4212、第三连接片4213和第四连接片4214，且第一连接片4211与第三连接片4213之间还安设有支撑板4215，支撑板4215置于第二连接片4212的下方。上述的多个连接片可直接由拼接单元冲压而成，也可以是由几个独立的连接片连接而成。另外，本案中立体拼接单元421的连接片的数量并不局限于上述的四个，也不局限于每个连接片的大小，可根据实际情况进行选择，本案中如果是对连接片数量、大小及分布结构的改变，那么也可以理解为对本发明的简单变形或者变换，均落入本发明的保护范围内。

在本实施例中，吸盘盒3内安设有一个横向隔板33和多个纵向隔板34，多个纵向隔板34分别与横向隔板33固定连接后，该吸盘盒3内形成多个独立的间隔空间35。将吸盘盒3内分隔成多个间隔空间35，可将吸孔内掉落得粉尘直接收集到间隔空间35内，进一步使得吸孔不会因为输送带7的运行而被堵塞，进而提高去毛刺的稳定性。

在本实施例中，该结构还包括与组合体固定连接的吸附管道10，吸附管道10的两端口上均安设有法兰接口11，吸产品风机通过风管(图未示)与一端的法兰接口11相通，另一端的法兰接口11与吸盘口32相通。

本发明提供的自动去毛刺机的输送带产品吸附结构，其工作原理如下：由输送电机1通过减速机2带动主动轴8和输送带主动滚筒5转动，从而使铺放在组合体上的输送带7随输送电机1的转动而运行。借助吸产品风机的风力通过吸盘盒3上的吸盘口32将需去毛刺的产品吸住并放置在输送带7上，通过第一吸孔71和第二吸孔100的作用，将产品吸住稳定固定在输送带7上，最后由抛光轮对该产品进行去毛刺。在该结构中，在吸盘4上均匀设置与输送带7上的第一吸孔71相接通的第二吸孔100，由于两孔的接通，提高了吸产品风机对第一吸孔71和第二吸孔100的吸力，进而提高吸孔吸力。

以上公开的仅为本发明的几个具体实施例，但是本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种自动去毛刺机的输送带产品吸附结构，其特征在于，包括输送电机、减速机、吸盘盒、吸盘、吸产品风机、输送带主动滚筒和输送带从动滚筒；所述吸盘盒上设有一与吸盘形状大小相适配的容纳腔，所述吸盘容纳在该容纳腔内，所述输送带主动滚筒和输送带从动滚筒活动安设在对应的吸盘盒上且三者连接形成一组合体，该组合体的外表面上铺放有输送带；所述输送带主动滚筒内套接有与其驱动连接的主动轴，所述输送带从动滚筒内套接有与其驱动连接的从动轴，所述输送电机和减速机依次套接在主动轴的顶端上，且所述输送电机通过减速机与主动轴驱动连接；所述输送带上均匀设有多个第一吸孔，所述吸盘上设有多个与第一吸孔对应接通的第二吸孔，且每个第一吸孔与对应的第二吸孔的中心在同一条直线上，所述吸盘盒的下部上设有多个与吸产品风机相通的吸盘口。

2.根据权利要求1所述的自动去毛刺机的输送带产品吸附结构，其特征在于，所述吸盘包括连接框架和吸盘主体，所述吸盘主体固定在连接框架内，且所述连接框架与吸盘盒固定连接。

3.根据权利要求2所述的自动去毛刺机的输送带产品吸附结构，其特征在于，所述吸盘主体由多个立体拼接单元依次拼接而成，且每相邻两个立体拼接单元之间形成一定的夹角，所述夹角为锐角、直角或钝角，且所述第二吸孔均匀安设在立体拼接单元上。

4.根据权利要求3所述的自动去毛刺机的输送带产品吸附结构，其特征在于，每个立体拼接单元均由多个连接片依次连接而成，且连接后的立体拼接单元呈阶梯状分布。

5.根据权利要求1所述的自动去毛刺机的输送带产品吸附结构，其特征在于，所述吸盘盒内安设有一个横向隔板和多个纵向隔板，所述多个纵向隔板分别与横向隔板固定连接后，该吸盘盒内形成多个独立的间隔空间。

6.根据权利要求1-5任一项所述的自动去毛刺机的输送带产品吸附结构，其特征在于，该结构还包括与组合体固定连接的吸附管道，所述吸附管道的两端口上均安设有法兰接口，所述吸产品风机通过风管与一端的法兰接口相通，另一端的法兰接口与吸盘口相通。

7.根据权利要求2所述的自动去毛刺机的输送带产品吸附结构，其特征在于，所述连接框架与吸盘盒之间通过螺丝固定连接。

8.根据权利要求4所述的自动去毛刺机的输送带产品吸附结构，其特征在于，所述每个立体拼接单元包括依次相连的第一连接片、第二连接片、第三连接片和第四连接片，且所述第一连接片与第三连接片之间还安设有支撑板，所述支撑板置于第二连接片的下方。