CN209936685U - 一种曲轴抛光机走带检测机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种曲轴抛光机走带检测机构，第一驱动、压带片、夹带片、第一滚轮、第二滚轮、传感器，夹带片一端安装有第一驱动，夹带片另一端安装有压带片，传感器安装在第二滚轮后方，抛光带一端安装在压带片、夹带片之间，抛光带另一端安装在第一滚轮、第二滚轮之间。本实用新型的有益效果是：1.采用本实用新型的曲轴抛光机走带检测机构体积小巧，每个抛光臂单元上均可安装一个，能够避免疏漏；2.本实用新型采用机械与电子元器件相结合的方式，根据电信号实时监控，且无需停机，避免影响产能；3.无需额外安排人工进行频繁抽检，减少人力成本，提高生产效率。

Description

一种曲轴抛光机走带检测机构

技术领域

本实用新型涉及发动机曲轴抛光领域，尤其涉及一种曲轴抛光机走带检测机构。

背景技术

发动机曲轴是发动机中的关键部件，对曲轴的表面要求非常高，在经过车、铣、钻、磨等工序之后，需要进一步对各个轴径进行表面抛光处理，以保证最终下线的曲轴表面粗糙度符合使用标准。

曲轴抛光工艺中主要采用砂带抛光。每抛光完一个工件，抛光带在收带机构的作用下行进一段，以确保下一个待抛光工件所接触到的抛光带是未损耗的。如果驱动抛光带行进的收带机构损坏，抛光带不能正常行进，那么已经损耗的抛光带就会对后续来料的曲轴继续抛光，会造成曲轴抛光去除量偏小、表面粗糙度不合格等严重的质量问题。因此需要制定对应的措施以及时发现这种问题。

常规的手段主要有两种，一是通过目视检查，二是测量工件表面粗糙度是否合格的方式来确认抛光带行进有无异常。

1)、目视检查:按固定的周期频次停止运行的设备，打开设备加工仓门在每条抛光带上画线，加工零部件跟踪，根据画线位置的移动与否确认是否正常走带；

2)、测量工件表面粗糙度：定期抽检加工完成的工件，将加工完的工件送到实验室检测各被抛光表面的粗糙度，通过粗糙度的大小来反映是否正常走带。

以上两种方法针对问题有一定的抑制作用，但是存在较多缺陷：

1)、由于抛光单元众多且分布密集，人为的疏忽可能会造成缺陷逃逸，并不一定能起到100％面面俱到的检查；

2)、目视检查需要停止设备运行，减少了生产时间，一定程度上影响了产能的输出。

3)、这两种方法不能起到实时跟踪的效果，如果故障发生在两次检查中间，那么在故障发生后到下次检查完成期间加工的工件就会出现批量不合格的的情况，产生严重后果。

4)、需要分配耗费额外的人力来做检查和跟踪。

实用新型内容

本实用新型提供了一种曲轴抛光机走带检测机构，第一驱动、压带片、夹带片、第一滚轮、第二滚轮、传感器，所述夹带片一端安装有所述第一驱动，所述夹带片另一端安装有所述压带片，所述传感器安装在所述第二滚轮后方，抛光带一端安装在所述压带片、所述夹带片之间，抛光带另一端安装在所述第一滚轮、所述第二滚轮之间；当抛光带对曲轴进行抛光时，所述第一驱动通过PLC控制电磁阀供油顶紧所述夹带片，此时抛光带被夹带片和压带片夹紧，处于张紧状态；当抛光带对曲轴抛光完成后，所述第一驱动松开所述夹带片，收带机构在外力作用下驱动抛光带行进，同时所述抛光带带动所述第二滚轮进行转动、所述传感器感应并传输所述第二滚轮转动所带来的交替变化电信号，从而检测出抛光带是否正常行进，反映收带机构是否正常收带。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二滚轮上设有开槽孔，所述开槽孔上安装有密封圈，所述密封圈与行进的抛光带背面产生摩擦力，从而驱动所述第二滚轮转动。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二滚轮上的开槽孔为O型，所述密封圈为O型，所述O型密封圈安装在所述O型开槽孔上。

作为本实用新型的进一步改进，该曲轴抛光机走带检测机构包括可编程逻辑控制器，所述传感器感应的电信号传输给所述可编程逻辑控制器，所述可编程逻辑控制器通过设置好的条件进行逻辑判断，从而检测出抛光带是否正常行进，反映收带机构是否正常收带。

作为本实用新型的进一步改进，该曲轴抛光机走带检测机构包括底板，所述第一驱动为液压缸，所述液压缸一端安装在所述底板上，所述液压缸另一端与所述夹带片相连，所述传感器一端安装在所述底板上，所述传感器另一端与所述第二滚轮相连。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一滚轮、所述第二滚轮的滚轮两端均安装密封良好的轴承。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一滚轮为无孔滚轮，所述第一滚轮数量为两个。

作为本实用新型的进一步改进，所述传感器感应距离小于2.5mm。

作为本实用新型的进一步改进，所述开槽孔数量为四个。

作为本实用新型的进一步改进，所述压带片、所述夹带片均是经过特殊热处理的材质。

本实用新型的有益效果是：1.采用本实用新型的曲轴抛光机走带检测机构体积小巧，每个抛光臂单元上均可安装一个，能够避免疏漏；2.本实用新型采用机械与电子元器件相结合的方式，根据电信号实时监控，且无需停机，避免影响产能；3.无需额外安排人工进行频繁抽检，减少人力成本，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型结构图；

图2是本实用新型有孔滚孔结构图。

具体实施方式

如图1－2所示，本实用新型公开了一种曲轴抛光机走带检测机构，第一驱动7、压带片1、夹带片2、第一滚轮3、第二滚轮4、传感器6，所述夹带片2一端安装有所述第一驱动7，所述夹带片2另一端安装有所述压带片1，所述传感器6安装在所述第二滚轮4后方，抛光带一端安装在所述压带片1、所述夹带片2之间，抛光带另一端安装在所述第一滚轮3、所述第二滚轮4之间；当抛光带对曲轴进行抛光时，所述第一驱动7通过PLC控制电磁阀供油顶紧所述夹带片2，此时抛光带被夹带片2和压带片1夹紧，处于张紧状态；当抛光带对曲轴抛光完成后，所述第一驱动7松开所述夹带片2，收带机构在外力作用下驱动抛光带行进，同时所述抛光带带动所述第二滚轮4进行转动、所述传感器6感应并传输所述第二滚轮4转动所带来的交替变化电信号，从而检测出抛光带是否正常行进，反映收带机构是否正常收带。

所述第二滚轮4上设有开槽孔41，所述开槽孔41上安装有密封圈，所述密封圈与行进的抛光带背面产生摩擦力，从而驱动所述第二滚轮4转动。

所述第二滚轮4上的开槽孔41为O型，所述密封圈为O型，所述O型密封圈安装在所述O型开槽孔上。

本实用新型的一种曲轴抛光机走带检测机构利用O型孔圈增大摩擦力，通过抛光带的行进产生的摩擦力驱动第二滚轮4，有效避免抛光带直接与第二滚轮4接触可能产生的打滑现象。

该曲轴抛光机走带检测机构包括可编程逻辑控制器PLC，所述传感器6感应的电信号传输给所述可编程逻辑控制器，所述可编程逻辑控制器PLC通过设置好的条件进行逻辑判断，从而检测出抛光带是否正常行进，反映收带机构是否正常收带。

该曲轴抛光机走带检测机构包括底板，所述第一驱动7为液压缸，所述液压缸一端安装在所述底板上，所述液压缸另一端与所述夹带片2相连，所述传感器6一端安装在所述底板上，所述传感器6另一端与所述第二滚轮4相连。

所述第一滚轮3、所述第二滚轮4的滚轮两端均安装密封良好的轴承，避免设备内的异物和杂质造成滚轮卡滞，同时减小摩擦力，确保密封性能。

所述第一滚轮3为无孔滚轮，所述第一滚轮3数量为两个。

所述传感器6感应距离小于2.5mm。

所述开槽孔41数量为四个，转动时，所述传感器6感应距离在2.5mm内和2.5mm外交替变化，因此产生交替的电信号，传送给可编程逻辑控制器PLC，判断走带是否正常。

所述压带片1、所述夹带片2均是经过特殊热处理的材质，增加耐磨性能，延长使用寿命。

本实用新型的有益效果是：1.采用本实用新型的曲轴抛光机走带检测机构体积小巧，每个抛光臂单元上均可安装一个，能够避免疏漏；2.本实用新型采用机械与电子元器件相结合的方式，根据电信号实时监控，且无需停机，避免影响产能；3.无需额外安排人工进行频繁抽检，减少人力成本，提高生产效率。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种曲轴抛光机走带检测机构，其特征在于：第一驱动(7)、压带片(1)、夹带片(2)、第一滚轮(3)、第二滚轮(4)、传感器(6)，所述夹带片(2)一端安装有所述第一驱动(7)，所述夹带片(2)另一端安装有所述压带片(1)，所述传感器(6)安装在所述第二滚轮(4)后方，使用时，抛光带一端安装在所述压带片(1)、所述夹带片(2)之间，抛光带另一端安装在所述第一滚轮(3)、所述第二滚轮(4)之间；当抛光带对曲轴进行抛光时，所述第一驱动(7)通过PLC控制电磁阀供油顶紧所述夹带片(2)，此时抛光带被夹带片(2)和压带片(1)夹紧，处于张紧状态；当抛光带对曲轴抛光完成后，所述第一驱动(7)松开所述夹带片(2)，收带机构在外力作用下驱动抛光带行进，同时所述抛光带带动所述第二滚轮(4)进行转动、所述传感器(6)感应并传输所述第二滚轮(4)转动所带来的交替变化电信号，从而检测出抛光带是否正常行进，反映收带机构是否正常收带。

2.根据权利要求1所述的曲轴抛光机走带检测机构，其特征在于：所述第二滚轮(4)上设有开槽孔(41)，所述开槽孔(41)上安装有密封圈，所述密封圈与行进的抛光带背面产生摩擦力，从而驱动所述第二滚轮(4)转动。

3.根据权利要求2所述的曲轴抛光机走带检测机构，其特征在于：所述第二滚轮(4)上的开槽孔(41)为O型，所述密封圈为O型，所述O型密封圈安装在所述O型开槽孔上。

4.根据权利要求1所述的曲轴抛光机走带检测机构，其特征在于：该曲轴抛光机走带检测机构包括可编程逻辑控制器，所述传感器(6)感应的电信号传输给所述可编程逻辑控制器，所述可编程逻辑控制器通过设置好的条件进行逻辑判断，从而检测出抛光带是否正常行进，反映收带机构是否正常收带。

5.根据权利要求1所述的曲轴抛光机走带检测机构，其特征在于：该曲轴抛光机走带检测机构包括底板，所述第一驱动(7)为液压缸，所述液压缸一端安装在所述底板上，所述液压缸另一端与所述夹带片(2)相连，所述传感器(6)一端安装在所述底板上，所述传感器(6)另一端与所述第二滚轮(4)相连。

6.根据权利要求1所述的曲轴抛光机走带检测机构，其特征在于：所述第一滚轮(3)、所述第二滚轮(4)的滚轮两端均安装密封良好的轴承。

7.根据权利要求6所述的曲轴抛光机走带检测机构，其特征在于：所述第一滚轮(3)为无孔滚轮，所述第一滚轮(3)数量为两个。

8.根据权利要求1所述的曲轴抛光机走带检测机构，其特征在于：所述传感器(6)感应距离小于2.5mm。

9.根据权利要求2所述的曲轴抛光机走带检测机构，其特征在于：所述开槽孔(41)数量为四个。

10.根据权利要求1所述的曲轴抛光机走带检测机构，其特征在于：所述压带片(1)、所述夹带片(2)均是经过特殊热处理的材质。