CN219234951U - 一种可在线检测厚度的双面抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可在线检测厚度的双面抛光机，属于抛光设备技术领域。其技术方案为：包括机架、气缸一、上抛光盘、下抛光盘、抛光液盘、供液箱、厚度检测机构和控制器；所述下抛光盘与上抛光盘相对且间隔设置；所述下抛光盘上设置有传动轴，传动轴上固定连接有齿轮一，齿轮一外周啮合有若干抛光游轮片，抛光游轮片的外周与抛光盘的内侧面相互啮合；上抛光盘上设置有卡槽，所述卡槽与传动轴相适配，上抛光盘由驱动电机驱动转动；厚度检测机构设置于下抛光盘上，厚度检测机构包括厚度测量仪、气缸二、挡块和气缸三。本实用新型该设备能够在线检测工件的厚度，当厚度没有达到要求时可继续加工直至达到要求，不需要二次安装工件，效率大大提升。

Description

一种可在线检测厚度的双面抛光机

技术领域

本实用新型涉及抛光设备技术领域，具体涉及一种可在线检测厚度的双面抛光机。

背景技术

抛光是指利用机械、化学或者电学的方法，去除一定厚度使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨砂颗粒或其他抛光介质对工件表面进行修饰的加工方法。抛光的厚度去除量很大程度决定了抛光表面修复程度及抛光品质，而抛光厚度的去除量受抛光工具的新旧程度，抛光液浓度，温度，抛光工艺参数等多种因素影响。

目前在实际的应用中，通常根据工件加工要求结合工艺参数通过经验预估出工件加工时间，当工件在完成设定时间加工后，进行线下检测，工件没有完全达到加工要求的厚度时，需要二次安装加工，再次安装过程中会造成产品损坏或加工面不平行，造成工件的缺陷，且浪费作业时间。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种可在线检测厚度的双面抛光机，该设备能够在线检测工件的厚度，当厚度没有达到要求时可继续加工直至达到要求，不需要二次安装工件，效率大大提升，还可减少因二次安装加工造成的不良。

本实用新型的技术方案为：一种可在线检测厚度的双面抛光机，包括机架、气缸一、上抛光盘、下抛光盘、抛光液盘、供液箱、厚度检测机构和控制器；所述抛光液盘和上抛光盘通过固定架固定连接，气缸一的活塞杆穿过机架上端并通过轴承与抛光液盘连接，气缸一与控制器电性连接，所述供液箱连接供液管，供液管远离供液箱的一端设置于抛光液盘上，抛光液盘的底部设置有若干出液孔，出液孔连接出液管；所述下抛光盘与上抛光盘相对且间隔设置；所述下抛光盘上设置有传动轴，传动轴上固定连接有齿轮一，下抛光盘、齿轮一和传动轴由驱动电机驱动，齿轮一外周啮合有若干抛光游轮片，每个抛光游轮片上设置有多个通孔，抛光游轮片的外周与抛光盘的内侧面相互啮合，所述驱动电机与控制器电性连接；上抛光盘上设置有卡槽，所述卡槽与传动轴相适配，上抛光盘由驱动电机驱动转动；所述下抛光盘上还设置有测量孔，所述厚度检测机构设置于下抛光盘上，厚度检测机构包括厚度测量仪、气缸二、挡块和气缸三，气缸二设置于下抛光盘底部，厚度检测仪设置于气缸二的活塞杆上并由气缸二驱动横向移动，气缸三设置于机架上，挡块设置于气缸三的活塞杆上并由气缸三驱动纵向移动，挡块与测量孔的尺寸相适配，所述气缸二和气缸三与控制器电性连接。

优选地，所述供液管上设置有电机，电机与控制器电性连接。

优选地，所述挡块上设置有吹气孔，吹气孔通过管路与空气压缩机连接。

优选地，挡块底端端设置有密封圈。

优选地，所述抛光游轮片的数量为4个。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：

1. 本实用新型能够在线检测工件的厚度，当厚度没有达到要求时可继续加工直至达到要求，不需要二次安装工件，效率大大提升，还可减少因二次安装加工造成的不良；2.挡块在厚度测量仪完成测量任务后对测量孔进行密封防止抛光液泄露，吹气孔连接压缩空气用于对被测量工件表面清洁作用，密封圈用于保证挡块堵住测量孔的密封性防止抛光过程抛光液泄露。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型下抛光盘的结构示意图。

图3是本实用新型下抛光盘的俯视图。

图4是本实用新型图2的A部位的结构放大图。

图中，1、机架；2、工件；3、气缸一；4、上抛光盘；5、下抛光盘；501、齿轮一；502、传动轴；503、驱动电机一；504、抛光游轮片；6、供液箱；601、电机二；602、供液管；7、抛光液盘；701、出液管；8、厚度检测机构；801、厚度测量仪；802、气缸二；803、挡块；8031、密封圈；8032、吹气孔；804、气缸三。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-4所示，本实施例提供了一种可在线检测厚度的双面抛光机，包括机架1、气缸一3、上抛光盘4、下抛光盘5、抛光液盘7、供液箱6、厚度检测机构和控制器；

所述抛光液盘7和上抛光盘4通过固定架固定连接，气缸一3的活塞杆穿过机架1上端并通过轴承与抛光液盘7连接，气缸一3与控制器电性连接，所述供液箱6连接供液管602，所述供液管602上设置有电机二601，电机二601与控制器电性连接，供液管602远离供液箱6的一端设置于抛光液盘7上，抛光液盘7的底部设置有若干出液孔，出液孔连接出液管701；

所述下抛光盘5与上抛光盘4相对且间隔设置；所述下抛光盘5上设置有传动轴502，传动轴502上固定连接有齿轮一501，下抛光盘5、齿轮一501和传动轴502由驱动电机一503驱动，齿轮一501外周啮合有若干抛光游轮片504，优选地所述抛光游轮的数量为4个，每个抛光游轮片504上设置有多个通孔，通孔用于安装待加工工件2，抛光游轮片504的外周与抛光盘的内侧面相互啮合，所述驱动电机一503与控制器电性连接；

上抛光盘4上设置有卡槽，所述卡槽与传动轴502相适配，上抛光盘4由驱动电机一503驱动转动；所述下抛光盘5上还设置有测量孔，测量孔和通孔处均设置有相适配的感应器，感应器为市售的常见结构，可采用基恩士生产的CL-3000系列感应器，所述厚度检测机构设置于下抛光盘5上，厚度检测机构8包括厚度测量仪801、气缸二802、挡块803和气缸三804，气缸二802设置于下抛光盘5底部，厚度检测仪设置于气缸二802的活塞杆上并由气缸二802驱动横向移动，气缸三804设置于机架1上，挡块803设置于气缸三804的活塞杆上并由气缸三804驱动纵向移动，挡块803与测量孔的尺寸相适配，所述气缸二802和气缸三804与控制器电性连接。

工作原理：

将待打磨工件2安装到抛光游轮片504上，挡块803的初始位置与测量孔相对设置在控制器的控制下启动气缸一3，气缸一3带动上抛光盘4下压至工件2表面，下降过程中上抛光盘4上的卡槽与传动轴502相互卡设，气缸三804向上移动带动挡块803向上移动挡住测量孔，传动轴502旋转带动上抛光盘4旋转对工件2上表面进行抛光，传动轴502旋转同时带动抛光游轮片504自转并沿传动轴502公转使抛光游轮上的工件2在上抛光盘4和下抛光盘5之间往复运动形成对工件2上下表面的抛光作用，抛光时间根据工件2抛光要求及以往经验进行设定，设定抛光时间运行完成，在控制器的控制下，测量孔和通孔上的感应器相互感应，设备进行复位使感应孔与通孔的位置对应，同时感应孔与挡块803的位置纵向对应，气缸三804控制挡块803向下移动，气缸二802控制厚度测量仪801置于测量孔处，对工件2厚度测量，厚度测量仪801为市售的常见结构，可采用基恩士生产的型号为CL-3000的厚度测量仪801，测量数据反馈至控制器，并将工件2厚度数据与控制器设置的合格范围对比，合格则机台复位停止运行，不合格则继续抛光，继续抛光的返抛时间可提前在系统里设置，设定返抛时间完成再进行一次测量，不合格则继续运行一次返抛时间，直至达到要求。

实施例2

在实施例1的基础上，所述挡块803上设置有吹气孔8032，吹气孔8032通过管路与空气压缩机连接，挡块803底端端设置有密封圈8031，密封圈8031为弹性材质可采用橡胶，在不需要吹气时密封圈8031对吹气孔8032进行密封，吹气时又能实现气体的吹出，完成首次设定的抛光时间设备进行复位后，启动空气压缩机，对工件2下表面进行吹扫，吹扫完毕后再进行厚度的测量。

尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本实用新型的涵盖范围内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种可在线检测厚度的双面抛光机，其特征在于：包括机架（1）、气缸一（3）、上抛光盘（4）、下抛光盘（5）、抛光液盘（7）、供液箱（6）、厚度检测机构和控制器；

所述抛光液盘（7）和上抛光盘（4）通过固定架固定连接，气缸一（3）的活塞杆穿过机架（1）上端并通过轴承与抛光液盘（7）连接，气缸一（3）与控制器电性连接，所述供液箱（6）连接供液管（602），供液管（602）远离供液箱（6）的一端设置于抛光液盘（7）上，抛光液盘（7）的底部设置有若干出液孔，出液孔连接出液管（701）；

所述下抛光盘（5）与上抛光盘（4）相对且间隔设置；所述下抛光盘（5）上设置有传动轴（502），传动轴（502）上固定连接有齿轮一（501），下抛光盘（5）、齿轮一（501）和传动轴（502）由驱动电机一（503）驱动，齿轮一（501）外周啮合有若干抛光游轮片（504），每个抛光游轮片（504）上设置有多个通孔，抛光游轮片（504）的外周与抛光盘的内侧面相互啮合，所述驱动电机一（503）与控制器电性连接；

上抛光盘（4）上设置有卡槽，所述卡槽与传动轴（502）相适配，上抛光盘（4）由驱动电机一（503）驱动转动；

所述下抛光盘（5）上还设置有测量孔，所述厚度检测机构设置于下抛光盘（5）上，厚度检测机构（8）包括厚度测量仪（801）、气缸二（802）、挡块（803）和气缸三（804），气缸二（802）设置于下抛光盘（5）底部，厚度检测仪设置于气缸二（802）的活塞杆上并由气缸二（802）驱动横向移动，气缸三（804）设置于机架（1）上，挡块（803）设置于气缸三（804）的活塞杆上并由气缸三（804）驱动纵向移动，挡块（803）与测量孔的尺寸相适配，所述气缸二（802）和气缸三（804）与控制器电性连接。

2.如权利要求1所述的可在线检测厚度的双面抛光机，其特征在于：所述供液管（602）上设置有电机二（601），电机二（601）与控制器电性连接。

3.如权利要求1所述的可在线检测厚度的双面抛光机，其特征在于：所述挡块（803）上设置有吹气孔（8032），吹气孔（8032）通过管路与空气压缩机连接，所述空气压缩机与控制器电性连接。

4.如权利要求1所述的可在线检测厚度的双面抛光机，其特征在于：挡块（803）底端设置有密封圈（8031）。

5.如权利要求1所述的可在线检测厚度的双面抛光机，其特征在于：所述抛光游轮片（504）的数量为4个。

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