CN117086717B - 一种防爆电机转子的精磨加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电机加工设备技术领域，具体为一种防爆电机转子的精磨加工设备，包括加工台，加工台上设有第一电动滑轨，第一电动滑轨的两侧均设有第二电动滑轨，第一电动滑轨的轨道滑块上和第二电动滑轨的轨道滑块上均设有加工单元，加工单元包括加工座，加工座上设有外环块，外环块的内侧转动设有内环块，内环块的内侧呈圆周阵列设有精磨部件，精磨部件包括液压缸，液压缸的活塞杆端上设有定位筒，定位筒上设有精磨块，精磨块上设有定位孔，定位筒上还设有定位组件，定位组件包括定位杆，定位杆延伸至定位筒外部的杆端上设有定位珠。本发明不仅能够对不同半径的电机转子轴的轴体和两端都进行精磨，还能够在精磨时确保电机转子轴的稳定。

Description

一种防爆电机转子的精磨加工设备

技术领域

本发明涉及电机加工设备技术领域，具体为一种防爆电机转子的精磨加工设备。

背景技术

防爆电机是一种可以在易燃易爆场所使用的一种电机，运行时不产生电火花，防爆电机主要用于煤矿、石油天然气、石油化工和化学工业，此外，在纺织、冶金、城市燃气、交通、粮油加工、造纸和医药等部门也被广泛应用，防爆电机作为主要的动力设备，通常用于驱动泵、风机、压缩机和其他传动机械等，防爆电机转子是防爆电机中的旋转部件。

公告号为CN114986277B的发明专利，公开了一种用于电机转子的精磨加工设备，所述用于电机转子的精磨加工设备，包括：底座，用于支撑；多个圆周阵列设置在底座上的精磨辊，多个所述精磨辊内部围合而成打磨腔，打磨腔用于对转子外壁进行打磨；设置在底座上用于驱动多个精磨辊公转和摆动的驱动组件，精磨辊一端弹性转动连接在驱动组件上；设置在底座上用于驱动多个精磨辊自转动的自转动组件，所述精磨辊另一端弹性连接在自转动组件上；及，设置在底座上用于对转子进行夹紧输送的夹紧输送部件，夹紧输送部件用于对转子进行夹紧；驱动组件包括对应设置在精磨辊上的连接杆和倾斜设置在底座上的驱动件，所述驱动件转动设置在底座上；所述连接杆第一端转动安装在驱动件上，所述连接杆第二端弹性转动安装在精磨辊上，多个连接杆分别穿过第一转动套上的导向滑孔，且所述第一转动套转动安装在底座上；所述自转动组件包括连接滑杆、第三转动套、从动齿和圆环，所述连接滑杆一端弹性连接在精磨辊远离连接杆一端，所述连接滑杆远离精磨辊一端滑动设置在第三转动套内部，每个所述第三转动套上均固定套设有一个从动齿，多个所述从动齿均与圆环内部齿环啮合，所述圆环转动带动多从动齿转动，多个所述第三转动套均穿过第二转动套上的滑孔设置，所述第二转动套转动安装在底座上。

但是以上专利依然存在不足：1、该专利在精磨加工电机转子时，无法调节精磨辊之间的位置，导致无法对不同半径的电机转子进行精磨加工；2、该专利在精磨加工电机转子时，通过夹紧抓盘将电机转子夹持住，导致精磨辊无法对电机转子的两端进行精磨加工；3、该专利在精磨加工电机转子时，无法对电机转子上的凸起处或凹陷处进行实时检测；4、该专利在精磨加工电机转子时，无法在精磨辊进行精磨的过程中因为磨损而出现变薄的情况时，确保精磨块能够精准的抵触在电机转子上。

发明内容

为了弥补以上不足，本发明提供了一种防爆电机转子的精磨加工设备，以解决上述背景技术中提出的无法对不同半径的电机转子进行精磨加工、无法对电机转子的两端进行精磨加工、无法对电机转子上的凸起处或凹陷处进行实时检测和无法确保精磨块能够精准的抵触在电机转子上的问题。

本发明的技术方案是：

一种防爆电机转子的精磨加工设备，包括加工台，所述加工台上设有第一电动滑轨，所述第一电动滑轨的两侧均设有第二电动滑轨，所述第一电动滑轨的轨道滑块上和所述第二电动滑轨的轨道滑块上均设有加工单元，所述加工单元包括加工座，所述加工座上设有外环块，所述外环块的内侧转动设有内环块，所述内环块的内侧呈圆周阵列设有精磨部件，所述精磨部件包括液压缸，所述液压缸的活塞杆端上设有定位筒，所述定位筒上设有精磨块，所述精磨块上设有定位孔，所述定位筒上还设有定位组件，所述定位组件包括定位杆，所述定位杆延伸至所述定位筒外部的杆端上设有定位珠，所述定位杆延伸至所述定位筒内部的杆端上设有定位板，所述定位板的另一侧设有定位弹簧，所述定位弹簧的另一侧设有压力感应器，所述外环块的两侧均设有回收管，所述回收管的内侧呈圆周阵列设有回收孔。

优选的，所述加工座上设有加工电机，所述外环块的内侧设有外环槽，所述加工电机的电机轴延伸至所述外环槽的内部，所述加工电机的电机轴延伸至所述外环槽内部的轴端上设有加工齿轮，所述内环块的外侧设有加工齿环，所述加工齿轮与所述加工齿环啮合连接。

优选的，所述内环块的内侧呈圆周阵列设有安装块，所述液压缸设于所述安装块上，所述液压缸的活塞杆端上设有连接块，所述定位筒设于所述连接块的另一侧。

优选的，所述安装块上呈圆周阵列设有套管，所述连接块上呈圆周阵列设有套杆，所述套管滑动套设于所述套杆上。

优选的，所述定位筒上设有精磨座，所述精磨块设于所述精磨座的另一侧。

优选的，所述连接块与所述精磨座之间呈圆周阵列设有连接杆。

优选的，所述精磨座上设有精磨孔，所述定位杆延伸至所述定位筒外部的一端依次穿过所述精磨孔和所述定位孔。

优选的，所述定位板上呈圆周阵列设有限位块，所述定位筒的内筒壁上呈圆周阵列设有限位槽，所述限位块滑动插接于所述限位槽的内部。

优选的，所述加工座上设有回收风机，所述回收风机的吸风管上设有三通接头，所述三通接头的另两个接头上均设有连接管，所述回收管的外侧设有连接孔，所述连接管与所述连接孔相连通。

优选的，若干所述回收孔的孔径从靠近所述连接孔向远离所述连接孔的方向逐步增大。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

其一，本发明通过两个第二电动滑轨上的加工单元将电机转子轴的两端固定住，从而通过第一电动滑轨上的加工单元将电机转子轴的轴体精磨，通过第一电动滑轨上的加工单元对电机转子轴的轴体进行固定，同时通过其中一个第二电动滑轨上的加工单元对电机转子轴的一端进行固定，从而通过另一个第二电动滑轨上的加工单元对电机转子轴的另一端进行精磨，不仅能够对不同半径的电机转子轴的轴体和两端都进行精磨，还能够在对电机转子轴的轴体和两端都进行精磨时确保电机转子轴的稳定。

其二，本发明通过压力感应器检测定位珠滚动到电机转子轴上凸起处或凹陷处时的压力，即可在对电机转子轴进行精磨的过程中对电机转子轴进行实时检测，不仅能够检测电机转子轴是否合格，还能够对电机转子轴上凸起处或凹陷处分别记录，同时能够对电机转子轴上凸起处或凹陷处的位置进行记录。

其三，本发明通过压力感应器检测到的压力变化数据来配合液压缸增加行程，从而确保精磨块能够精准的抵触在电机转子轴上，防止液压缸增加的行程过大导致精磨块与电机转子轴之间出现过度抵触的情况，导致精磨块对电机转子轴过度精磨，同时防止液压缸行程过小导致精磨块与电机转子轴之间出现抵触不足的情况，导致精磨块对电机转子轴精磨不足。

附图说明

图1为本发明的防爆电机转子的精磨加工设备的立体结构示意图；

图2为本发明的加工单元的立体结构示意图；

图3为本发明的防爆电机转子的精磨加工设备的剖视结构示意图；

图4为本发明的图3中的A处放大结构示意图；

图5为本发明的精磨部件的立体结构示意图；

图6为本发明的液压缸、套管和套杆的结构示意图；

图7为本发明的连接杆、定位筒和精磨块的结构示意图；

图8为本发明的回收管的剖视结构示意图。

图中：

1、加工台；11、第一电动滑轨；12、第二电动滑轨；2、加工座；21、外环块；22、内环块；23、加工电机；24、外环槽；25、加工齿轮；26、加工齿环；3、液压缸；31、安装块；32、套管；33、套杆；34、连接块；35、连接杆；4、定位筒；41、定位杆；42、定位珠；43、定位板；44、定位弹簧；45、压力感应器；46、限位块；47、限位槽；5、精磨块；51、定位孔；52、精磨座；53、精磨孔；6、回收管；61、回收孔；62、回收风机；63、三通接头；64、连接管；65、连接孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图8，本发明通过以下实施例来详述上述技术方案：

一种防爆电机转子的精磨加工设备，包括加工台1，加工台1上设有第一电动滑轨11，第一电动滑轨11的两侧均设有第二电动滑轨12，第一电动滑轨11的轨道滑块上和第二电动滑轨12的轨道滑块上均设有加工单元，加工单元包括加工座2，加工座2上设有外环块21，外环块21的内侧转动设有内环块22，内环块22的内侧呈圆周阵列设有精磨部件，精磨部件包括液压缸3，液压缸3的活塞杆端上设有定位筒4，定位筒4上设有精磨块5，精磨块5上设有定位孔51，定位筒4上还设有定位组件，定位组件包括定位杆41，定位杆41延伸至定位筒4外部的杆端上设有定位珠42，定位杆41延伸至定位筒4内部的杆端上设有定位板43，定位板43的另一侧设有定位弹簧44，定位弹簧44的另一侧设有压力感应器45，外环块21的两侧均设有回收管6，回收管6的内侧呈圆周阵列设有回收孔61。

首先通过两个第二电动滑轨12上的加工单元将电机转子轴的两端固定住，然后通过第一电动滑轨11上的加工单元将电机转子轴的轴体精磨，接着通过两个第二电动滑轨12上的加工单元将电机转子轴的两端精磨，从而完成对电机转子轴的精磨工作。

具体的，通过两个第二电动滑轨12上的加工单元将电机转子轴的两端固定住时，是通过液压缸3驱动定位筒4上的精磨块5对电机转子轴的两端进行固定；通过第一电动滑轨11上的加工单元将电机转子轴的轴体精磨时，是通过液压缸3驱动定位筒4上的精磨块5抵触在电机转子轴的轴体上，同时通过内环块22带动精磨块5转动，从而通过精磨块5对电机转子轴的轴体进行精磨；通过两个第二电动滑轨12上的加工单元将电机转子轴的两端精磨时，是通过第一电动滑轨11上的加工单元对电机转子轴的轴体进行固定，同时通过其中一个第二电动滑轨12上的加工单元对电机转子轴的一端进行固定，从而通过另一个第二电动滑轨12上的加工单元对电机转子轴的另一端进行精磨，不仅能够对不同半径的电机转子轴的轴体和两端都进行精磨，还能够在对电机转子轴的轴体和两端都进行精磨时确保电机转子轴的稳定。

进一步的，通过液压缸3驱动定位筒4上的精磨块5抵触在电机转子轴上时，定位珠42会随着精磨块5同步抵触在电机转子轴上，此时定位珠42会在电机转子轴的抵触下带动定位杆41向定位筒4的内部移动，定位杆41向定位筒4的内部移动时会带动定位板43挤压定位弹簧44，从而将作用力传导至压力感应器45，并通过压力感应器45将此时的压力记录下来。

具体的，通过内环块22带动精磨块5对电机转子轴进行精磨的过程中，定位珠42会随着精磨块5在电机转子轴上滚动，当定位珠42滚动到电机转子轴上凸起处时，定位珠42会被电机转子轴上凸起处顶起，此时定位珠42会在电机转子轴凸起处的抵触下带动定位杆41向定位筒4的内部移动，定位杆41向定位筒4的内部移动时会带动定位板43挤压定位弹簧44，从而使传导至压力感应器45检测到的压力增大，并记录此处标记点；当定位珠42滚动到电机转子轴上凹陷处时，定位板43会在定位弹簧44的弹性作用力下带动定位杆41上的定位珠42顶在电机转子轴上凹陷处，从而使传导至压力感应器45检测到的压力减小，并记录此处标记点，通过监测压力感应器45检测到的压力变化，即可在对电机转子轴进行精磨的过程中对电机转子轴进行实时检测，不仅能够检测电机转子轴是否合格，还能够对电机转子轴上凸起处或凹陷处分别记录，同时能够对电机转子轴上凸起处或凹陷处的位置进行记录，便于后续对电机转子轴的不合格数据进行统计，然后根据统计出来的不合格数据对电机转子轴的不合格原因进行分析，从而降低电机转子轴的不合格率。

通过精磨块5对电机转子轴进行精磨的过程中会因为磨损而出现变薄的情况，从而需要控制液压缸3增加行程来驱动精磨块5抵触在电机转子轴上，当液压缸3增加的行程过大时会导致精磨块5与电机转子轴之间出现过度抵触的情况，导致精磨块5对电机转子轴过度精磨，当液压缸3行程过小时会导致精磨块5与电机转子轴之间出现抵触不足的情况，导致精磨块5对电机转子轴精磨不足，因此需要根据压力感应器45检测到的压力数据实时控制液压缸3的行程，从而在精磨块5因为磨损而逐渐变薄的过程中，通过压力感应器45检测到的压力变化数据来配合液压缸3增加行程，从而确保精磨块5能够精准的抵触在电机转子轴上。

具体的，在液压缸3增加行程时，定位筒4会带动精磨块5向电机转子轴的方向活动，此时定位珠42会在电机转子轴的抵触下带动定位杆41向定位筒4的内部移动，定位杆41向定位筒4的内部移动时会带动定位板43挤压定位弹簧44，从而使传导至压力感应器45检测到的压力增大，通过压力感应器45检测到的压力变化数据即可精准的控制液压缸3增加行程。

需要补充的是，通过压力感应器45检测到的压力变化数据来配合液压缸3增加行程的过程中，压力感应器45检测到的压力是呈规律性逐渐增大的，因此不会与压力感应器45对电机转子轴上凸起处或凹陷处检测到的压力变化数据产生冲突。

为了通过内环块22带动精磨块5转动，加工座2上设有加工电机23，外环块21的内侧设有外环槽24，加工电机23的电机轴延伸至外环槽24的内部，加工电机23的电机轴延伸至外环槽24内部的轴端上设有加工齿轮25，内环块22的外侧设有加工齿环26，加工齿轮25与加工齿环26啮合连接，内环块22的内侧呈圆周阵列设有安装块31，液压缸3设于安装块31上，液压缸3的活塞杆端上设有连接块34，定位筒4设于连接块34的另一侧，定位筒4上设有精磨座52，精磨块5设于精磨座52的另一侧，从而通过加工电机23上的加工齿轮25带动加工齿环26转动，当加工齿环26转动时会带动内环块22转动，当内环块22转动时会带动安装块31转动，当安装块31转动时会带动液压缸3转动，当液压缸3转动时会带动连接块34转动，当连接块34转动时会带动定位筒4转动，当定位筒4转动时会带动精磨座52转动，当精磨座52转动时会带动精磨块5转动，从而通过精磨块5对电机转子轴的轴体进行精磨。

为了防止液压缸3受到过大的承载压力，安装块31上呈圆周阵列设有套管32，连接块34上呈圆周阵列设有套杆33，套管32滑动套设于套杆33上，从而在安装块31带动液压缸3的活塞杆端上的连接块34转动的过程中，通过套管32和套杆33的配合来降低液压缸3受到的承载压力。

为了防止定位筒4受到过大的承载压力，连接块34与精磨座52之间呈圆周阵列设有连接杆35，从而在连接块34带动定位筒4上的精磨座52转动的过程中，通过连接杆35来降低液压缸3受到的承载压力。

为了提高精磨块5的利用率，将精磨块5尽可能的磨损到最薄，精磨座52上设有精磨孔53，定位杆41延伸至定位筒4外部的一端依次穿过精磨孔53和定位孔51，从而在精磨块5磨损到最薄时，使定位珠42收纳于精磨孔53的内部。

为了保证定位珠42带动定位杆41向定位筒4的内部移动时的稳定性，定位板43上呈圆周阵列设有限位块46，定位筒4的内筒壁上呈圆周阵列设有限位槽47，限位块46滑动插接于限位槽47的内部，从而在定位珠42带动定位杆41向定位筒4的内部移动时，通过限位块46与限位槽47的配合来保证定位珠42带动定位杆41向定位筒4的内部移动时的稳定性。

为了将精磨块5精磨电机转子轴时产生的碎屑及时收集，加工座2上设有回收风机62，回收风机62的吸风管上设有三通接头63，三通接头63的另两个接头上均设有连接管64，回收管6的外侧设有连接孔65，连接管64与连接孔65相连通，从而在精磨块5精磨电机转子轴的过程中，通过回收风机62将碎屑从三通接头63、连接管64和连接孔65从回收管6上的回收孔61吸入集中收集。

为了防止回收管6上的若干回收孔61吸收碎屑的效果差异过大，若干回收孔61的孔径从靠近连接孔65向远离连接孔65的方向逐步增大，因此能够保证若干回收孔61的吸收强度均匀，防止出现靠近连接孔65的回收孔61吸收强度过大而导致远离连接孔65的回收孔61吸收强度不足的情况。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种防爆电机转子的精磨加工设备，其特征在于：包括加工台（1），所述加工台（1）上设有第一电动滑轨（11），所述第一电动滑轨（11）的两侧均设有第二电动滑轨（12），所述第一电动滑轨（11）的轨道滑块上和所述第二电动滑轨（12）的轨道滑块上均设有加工单元，所述加工单元包括加工座（2），所述加工座（2）上设有外环块（21），所述外环块（21）的内侧转动设有内环块（22），所述内环块（22）的内侧呈圆周阵列设有精磨部件，所述精磨部件包括液压缸（3），所述液压缸（3）的活塞杆端上设有定位筒（4），所述定位筒（4）上设有精磨块（5），所述精磨块（5）上设有定位孔（51），所述定位筒（4）上设有精磨座（52），所述精磨块（5）设于所述精磨座（52）的另一侧，所述定位筒（4）上还设有定位组件，所述定位组件包括定位杆（41），所述精磨座（52）上设有精磨孔（53），所述定位杆（41）延伸至所述定位筒（4）外部的一端依次穿过所述精磨孔（53）和所述定位孔（51），所述定位杆（41）延伸至所述定位筒（4）外部的杆端上设有定位珠（42），所述定位杆（41）延伸至所述定位筒（4）内部的杆端上设有定位板（43），所述定位板（43）的另一侧设有定位弹簧（44），所述定位弹簧（44）的另一侧设有压力感应器（45），所述外环块（21）的两侧均设有回收管（6），所述回收管（6）的内侧呈圆周阵列设有回收孔（61）。

2.如权利要求1所述的防爆电机转子的精磨加工设备，其特征在于：所述加工座（2）上设有加工电机（23），所述外环块（21）的内侧设有外环槽（24），所述加工电机（23）的电机轴延伸至所述外环槽（24）的内部，所述加工电机（23）的电机轴延伸至所述外环槽（24）内部的轴端上设有加工齿轮（25），所述内环块（22）的外侧设有加工齿环（26），所述加工齿轮（25）与所述加工齿环（26）啮合连接。

3.如权利要求1所述的防爆电机转子的精磨加工设备，其特征在于：所述内环块（22）的内侧呈圆周阵列设有安装块（31），所述液压缸（3）设于所述安装块（31）上，所述液压缸（3）的活塞杆端上设有连接块（34），所述定位筒（4）设于所述连接块（34）的另一侧。

4.如权利要求3所述的防爆电机转子的精磨加工设备，其特征在于：所述安装块（31）上呈圆周阵列设有套管（32），所述连接块（34）上呈圆周阵列设有套杆（33），所述套管（32）滑动套设于所述套杆（33）上。

5.如权利要求4所述的防爆电机转子的精磨加工设备，其特征在于：所述连接块（34）与所述精磨座（52）之间呈圆周阵列设有连接杆（35）。

6.如权利要求1所述的防爆电机转子的精磨加工设备，其特征在于：所述定位板（43）上呈圆周阵列设有限位块（46），所述定位筒（4）的内筒壁上呈圆周阵列设有限位槽（47），所述限位块（46）滑动插接于所述限位槽（47）的内部。

7.如权利要求1所述的防爆电机转子的精磨加工设备，其特征在于：所述加工座（2）上设有回收风机（62），所述回收风机（62）的吸风管上设有三通接头（63），所述三通接头（63）的另两个接头上均设有连接管（64），所述回收管（6）的外侧设有连接孔（65），所述连接管（64）与所述连接孔（65）相连通。

8.如权利要求7所述的防爆电机转子的精磨加工设备，其特征在于：若干所述回收孔（61）的孔径从靠近所述连接孔（65）向远离所述连接孔（65）的方向逐步增大。