CN220772156U - 一种轴承套圈加工质量检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于轴承套圈质量检测领域，具体的说是一种轴承套圈加工质量检测设备，包括工作台，所述工作台的顶端与电动伸缩杆固定连接，所述电动伸缩杆与第一滑动板的顶端固定连接，所述第一滑动板的底端与圆跳动检测仪固定连接，所述圆跳动检测仪的底端设置有轴承套圈本体；所述第一滑动板的底端设置有固定组件；所述固定组件包括第一拉杆，所述第一拉杆贯穿弹簧抵接件的右端，所述第一拉杆的外部套设有第一弹簧；通过固定组件的结构设计，实现了对轴承套圈固定的功能，解决了在使用检测设备对轴承套圈进行检测时，因轴承套圈在检测的过程中可能会发生偏移，从而影响检测结果的准确性的问题。

Description

一种轴承套圈加工质量检测设备

技术领域

本实用新型涉及轴承套圈质量检测领域，具体是一种轴承套圈加工质量检测设备。

背景技术

轴承套圈是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件，另外滚动轴承在工作过程中，一面承受比较大的载荷，一面进行伴有滑动的滚动接触，因此轴承套圈具有滚动疲劳强度大、硬度高、耐磨性好等特点，在某些特殊的工作场合，可能还要具有良好的耐冲击性，耐高温性，耐腐蚀性。

现有的轴承套圈加工质量检测设备具体可以参考申请号为CN202222945317.5的中国实用新型专利，其具体公开了一种轴承套圈检测设备，包括箱体，箱体为内部中空结构，箱体的后表面开设有箱门，箱体的左侧固定安装有第二电机，箱体的顶面固定安装有下轴斗，下轴斗的底端贯穿箱体的顶面延伸至箱体的内部，下轴斗的底端向箱体轴心处弯曲，箱体的顶面设置有摆动装置，箱体的内部设置有传送装置，该轴承套圈检测设备，通过滑槽的设计可以使得第一电机的转动转化为长杆的来回转动，进而带动旋转板来回转动，旋转板来回转动可以使得高于标准轴承套圈高度的轴承套圈被推出传送带，不再需要人工操作将不符合标准高度的轴承套圈废品拿走，实现了该检测设备检测效率高。

现有的技术中轴承套圈在加工完成后需要对其的质量进行检测，只有通过检测后的轴承套圈才能进行使用，现大多通过人工用肉眼进行检测，通过这种检测方式只能检测出大概的质量情况，无法进行精确的检测，而通过检测装置进行检测时，因现大多检测装置不具有对轴承套圈限位固定的组件，因此在对轴承套圈进行检查时，轴承套圈可能会发生偏移，从而导致检测数据不够精确；因此，针对上述问题提出一种轴承套圈加工质量检测设备。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，现有的技术中轴承套圈在加工完成后需要对其的质量进行检测，只有通过检测后的轴承套圈才能进行使用，现大多通过人工用肉眼进行检测，通过这种检测方式只能检测出大概的质量情况，无法进行精确的检测，而通过检测装置进行检测时，因现大多检测装置不具有对轴承套圈限位固定的组件，因此在对轴承套圈进行检查时，轴承套圈可能会发生偏移，从而导致检测数据不够精确的问题，本实用新型提出一种轴承套圈加工质量检测设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种轴承套圈加工质量检测设备，包括工作台，所述工作台的顶端与电动伸缩杆固定连接，所述电动伸缩杆与第一滑动板的顶端固定连接，所述第一滑动板的底端与圆跳动检测仪固定连接，所述圆跳动检测仪的底端设置有轴承套圈本体；所述第一滑动板的底端设置有固定组件；

所述固定组件包括第一拉杆，所述第一拉杆贯穿弹簧抵接件的右端，所述第一拉杆的外部套设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与圆形抵接板固定连接，所述第一弹簧的另一端与弹簧抵接件固定连接，所述圆形抵接板与第一拉杆固定连接，所述第一拉杆与第二卡合件固定连接，所述第二卡合件与轴承套圈本体抵接，所述电动伸缩杆的底端设置有转动组件。

优选的，所述转动组件包括驱动电机，所述驱动电机的顶端与第一转盘的底端固定连接，所述第一转盘与第一皮带转动连接，所述第一皮带与第二转动盘转动连接，所述第二转动盘与第一连接杆固定连接，所述第一连接杆与第一轴承固定连接。

优选的，所述圆形抵接板与第二连接块的右端抵接，所述第一拉杆贯穿第二连接块，所述第二连接块的底端与圆形连接板的顶端固定连接，所述弹簧抵接件与第二连接块固定连接，所述圆形连接板的顶端与轴承套圈本体的底端抵接，所述圆形连接板的底端与第一连接杆的顶端固定连接。

优选的，所述第一轴承的底端与工作台固定连接，所述驱动电机与电机连接板固定连接，所述电机连接板与电机安装槽固定连接，所述电机安装槽开设在工作台的底端内壁上。

优选的，所述第一滑动板与第一滑块固定连接，两组所述第一滑块的底端皆与第二连接板的顶端抵接，两组所述第一滑块皆与第一滑槽滑动连接，两组所述第二连接板皆与第二弹簧的顶端固定连接，两组所述第二连接板的底端皆与第一滑槽固定连接，两组所述第一滑槽皆与工作台固定连接。

优选的，所述圆形连接板的顶端与方形连接块的底端固定连接，所述方形连接块的右端与第一卡合件固定连接，所述第一卡合件与轴承套圈本体抵接。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过固定组件的结构设计，实现了对轴承套圈固定的功能，解决了在使用检测设备对轴承套圈进行检测时，因轴承套圈在检测的过程中可能会发生偏移，从而影响检测结果的准确性的问题。

2.本实用新型通过转动组件的结构设计，实现了对轴承套圈转动的功能，在使用检测设备对轴承套圈进行检测时，通过转动组件可以带动轴承套圈进行转动，从而使得检测设备可以对轴承套圈表面进行全面的检测。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的整体立体结构示意图；

图2为本实用新型的第一局部立体结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的第二局部立体结构示意图；

图5为本实用新型的图4中B处放大结构示意图；

图6为本实用新型的第三局部立体结构示意图.

图中：1、工作台；2、电动伸缩杆；3、第一滑动板；4、圆跳动检测仪；5、轴承套圈本体；40、圆形连接板；41、方形连接块；42、第一卡合件；43、第二卡合件；44、第二连接块；45、圆形抵接板；46、第一弹簧；47、弹簧抵接件；48、第一拉杆；60、第一滑槽；61、第二弹簧；62、第二连接板；63、第一滑块；64、驱动电机；65、电机连接板；66、电机安装槽；67、第一转盘；68、第一皮带；69、第二转动盘；70、第一轴承；71、第一连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图6所示，一种轴承套圈加工质量检测设备，包括工作台1，工作台1的顶端与电动伸缩杆2焊接在一起，电动伸缩杆2与第一滑动板3的顶端焊接在一起，第一滑动板3的底端与圆跳动检测仪4胶粘在一起，圆跳动检测仪4的底端设置有轴承套圈本体5；第一滑动板3的底端设置有固定组件；

固定组件包括第一拉杆48，第一拉杆48贯穿弹簧抵接件47的右端，第一拉杆48的外部套设有第一弹簧46，第一弹簧46的一端与圆形抵接板45胶粘在一起，第一弹簧46的另一端与弹簧抵接件47胶粘在一起，圆形抵接板45与第一拉杆48焊接在一起，第一拉杆48与第二卡合件43焊接在一起，第二卡合件43与轴承套圈本体5抵接，电动伸缩杆2的底端设置有转动组件；

工作时，对轴承套圈本体5进行检测时，向右拉动第一拉杆48，继而使得第一拉杆48穿过弹簧抵接件47和第二连接块44的内部向右运动，第一拉杆48与圆形抵接板45固定连接，继而带动圆形抵接板45向右挤压第一弹簧46，第一拉杆48与第二卡合件43固定连接，继而带动第二卡合件43向右运动，当第二卡合件43向右运动到与第二连接块44的左端抵接时，然后将轴承套圈本体5放置在圆形连接板40的顶端，并将轴承套圈本体5与第一卡合件42进行抵接，然后松开对第一拉杆48的拉伸，即圆形抵接板45不再挤压第一弹簧46，在第一弹簧46还原力的作用下，使得圆形抵接板45向左运动，继而带动第一拉杆48穿过弹簧抵接件47和第二连接块44的内部向左运动，继而使得第二卡合件43向左运动，当第二卡合件43向左运动到与轴承套圈本体5抵接时，即可完成对轴承套圈本体5的抵接固定，从而保证了轴承套圈本体5在检测时不会发生偏移，继而保证了轴承套圈本体5检测的准确性。

进一步的，转动组件包括驱动电机64，驱动电机64的顶端与第一转盘67的底端焊接在一起，第一转盘67与第一皮带68转动连接，第一皮带68与第二转动盘69转动连接，第二转动盘69与第一连接杆71胶粘在一起，第一连接杆71与第一轴承70焊接在一起；

工作时，启动驱动电机64，驱动电机64与第一转盘67固定连接，继而带动第一转盘67进行转动，第一转盘67与第一皮带68转动连接，继而带动第一皮带68进行转动，第一皮带68与第二转动盘69转动连接，继而带动第二转动盘69进行转动，第二转动盘69与第一连接杆71固定连接，继而带动第一连接杆71在第一轴承70的内部进行转动，第一皮带68具有弹性，所以在传动的过程中有缓冲，可使其稳定性较好。

进一步的，圆形抵接板45与第二连接块44的右端抵接，第一拉杆48贯穿第二连接块44，第二连接块44的底端与圆形连接板40的顶端焊接在一起，弹簧抵接件47与第二连接块44焊接在一起，圆形连接板40的顶端与轴承套圈本体5的底端抵接，圆形连接板40的底端与第一连接杆71的顶端焊接在一起；

工作时，向右拉动第一拉杆48，继而使得第二连接块44穿过第一拉杆48的内部向右运动，继而带动圆形抵接板45向右运动，通过弹簧抵接件47使得圆形抵接板45可以向右挤压第一弹簧46，第一连接杆71的顶端与圆形连接板40固定连接，继而带动圆形连接板40进行转动，轴承套圈本体5与圆形连接板40的顶端抵接，继而带动轴承套圈本体5进行转动。

进一步的，第一轴承70的底端与工作台1焊接在一起，驱动电机64与电机连接板65焊接在一起，电机连接板65与电机安装槽66焊接在一起，电机安装槽66开设在工作台1的底端内壁上；

工作时，启动驱动电机64，继而使得第一连接杆71在第一轴承70的内部进行转动，驱动电机64与电机连接板65固定连接，电机连接板65与电机安装槽66固定连接，驱动电机64通过电机连接板65安装在电机安装槽66的内部。

进一步的，第一滑动板3与第一滑块63焊接在一起，两组第一滑块63的底端皆与第二连接板62的顶端抵接，两组第一滑块63皆与第一滑槽60滑动连接，两组第二连接板62皆与第二弹簧61的顶端胶粘在一起，两组第二连接板62的底端皆与第一滑槽60胶粘在一起，两组第一滑槽60皆与工作台1胶粘在一起；

工作时，然后启动电动伸缩杆2，电动伸缩杆2与第一滑动板3固定连接，继而带动第一滑动板3向下运动，圆跳动检测仪4与第一滑动板3固定连接，继而带动圆跳动检测仪4向下运动，第一滑块63与第一滑动板3固定连接，继而带动第一滑块63在第一滑槽60的内部向下滑动，继而使得第一滑块63向下挤压第二连接板62，第二连接板62与第二弹簧61固定连接，继而使得第二连接板62向下挤压第二弹簧61，通过第二弹簧61的作用，可以使得第一滑动板3在下落的过程中更加稳定，当圆跳动检测仪4向下运动到与轴承套圈本体5的表面抵接时，即可停止电动伸缩杆2。

进一步的，圆形连接板40的顶端与方形连接块41的底端焊接在一起，方形连接块41的右端与第一卡合件42焊接在一起，第一卡合件42与轴承套圈本体5抵接；

工作时，将轴承套圈本体5放置在圆形连接板40的顶端，并将轴承套圈本体5与第一卡合件42进行抵接，通过第一卡合件42与第二卡合件43的配合，确保了轴承套圈本体5在检测时的稳定性。

工作原理：对轴承套圈本体5进行检测时，向右拉动第一拉杆48，继而使得第一拉杆48穿过弹簧抵接件47和第二连接块44的内部向右运动，第一拉杆48与圆形抵接板45固定连接，继而带动圆形抵接板45向右挤压第一弹簧46，第一拉杆48与第二卡合件43固定连接，继而带动第二卡合件43向右运动，当第二卡合件43向右运动到与第二连接块44的左端抵接时，然后将轴承套圈本体5放置在圆形连接板40的顶端，并将轴承套圈本体5与第一卡合件42进行抵接，然后松开对第一拉杆48的拉伸，即圆形抵接板45不再挤压第一弹簧46，在第一弹簧46还原力的作用下，使得圆形抵接板45向左运动，继而带动第一拉杆48穿过弹簧抵接件47和第二连接块44的内部向左运动，继而使得第二卡合件43向左运动，当第二卡合件43向左运动到与轴承套圈本体5抵接时，即可完成对轴承套圈本体5的抵接固定，从而保证了轴承套圈本体5在检测时不会发生偏移，继而保证了轴承套圈本体5检测的准确性。

然后启动电动伸缩杆2，电动伸缩杆2与第一滑动板3固定连接，继而带动第一滑动板3向下运动，圆跳动检测仪4与第一滑动板3固定连接，继而带动圆跳动检测仪4向下运动，第一滑块63与第一滑动板3固定连接，继而带动第一滑块63在第一滑槽60的内部向下滑动，继而使得第一滑块63向下挤压第二连接板62，第二连接板62与第二弹簧61固定连接，继而使得第二连接板62向下挤压第二弹簧61，通过第二弹簧61的作用，可以使得第一滑动板3在下落的过程中更加稳定，当圆跳动检测仪4向下运动到与轴承套圈本体5的表面抵接时，即可停止电动伸缩杆2。

然后启动驱动电机64，驱动电机64与第一转盘67固定连接，继而带动第一转盘67进行转动，第一转盘67与第一皮带68转动连接，继而带动第一皮带68进行转动，第一皮带68与第二转动盘69转动连接，继而带动第二转动盘69进行转动，第二转动盘69与第一连接杆71固定连接，继而带动第一连接杆71在第一轴承70的内部进行转动，第一连接杆71的顶端与圆形连接板40固定连接，继而带动圆形连接板40进行转动，轴承套圈本体5与圆形连接板40的顶端抵接，继而带动轴承套圈本体5进行转动，继而圆跳动检测仪4会检测到轴承套圈本体5端面一周的数值，通过观察圆跳动检测仪4显示的数值，就可以得到轴承套圈本体5的表面的圆跳动数值，根据生产的实际公差，进而判断轴承套圈本体5表面是否有瑕疵。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种轴承套圈加工质量检测设备，包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶端与电动伸缩杆(2)固定连接，所述电动伸缩杆(2)与第一滑动板(3)的顶端固定连接，所述第一滑动板(3)的底端与圆跳动检测仪(4)固定连接，所述圆跳动检测仪(4)的底端设置有轴承套圈本体(5)；其特征在于：所述第一滑动板(3)的底端设置有固定组件；

所述固定组件包括第一拉杆(48)，所述第一拉杆(48)贯穿弹簧抵接件(47)的右端，所述第一拉杆(48)的外部套设有第一弹簧(46)，所述第一弹簧(46)的一端与圆形抵接板(45)固定连接，所述第一弹簧(46)的另一端与弹簧抵接件(47)固定连接，所述圆形抵接板(45)与第一拉杆(48)固定连接，所述第一拉杆(48)与第二卡合件(43)固定连接，所述第二卡合件(43)与轴承套圈本体(5)抵接，所述电动伸缩杆(2)的底端设置有转动组件。

2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈加工质量检测设备，其特征在于：所述转动组件包括驱动电机(64)，所述驱动电机(64)的顶端与第一转盘(67)的底端固定连接，所述第一转盘(67)与第一皮带(68)转动连接，所述第一皮带(68)与第二转动盘(69)转动连接，所述第二转动盘(69)与第一连接杆(71)固定连接，所述第一连接杆(71)与第一轴承(70)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种轴承套圈加工质量检测设备，其特征在于：所述圆形抵接板(45)与第二连接块(44)的右端抵接，所述第一拉杆(48)贯穿第二连接块(44)，所述第二连接块(44)的底端与圆形连接板(40)的顶端固定连接，所述弹簧抵接件(47)与第二连接块(44)固定连接，所述圆形连接板(40)的顶端与轴承套圈本体(5)的底端抵接，所述圆形连接板(40)的底端与第一连接杆(71)的顶端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种轴承套圈加工质量检测设备，其特征在于：所述第一轴承(70)的底端与工作台(1)固定连接，所述驱动电机(64)与电机连接板(65)固定连接，所述电机连接板(65)与电机安装槽(66)固定连接，所述电机安装槽(66)开设在工作台(1)的底端内壁上。

5.根据权利要求4所述的一种轴承套圈加工质量检测设备，其特征在于：所述第一滑动板(3)与第一滑块(63)固定连接，两组所述第一滑块(63)的底端皆与第二连接板(62)的顶端抵接，两组所述第一滑块(63)皆与第一滑槽(60)滑动连接，两组所述第二连接板(62)皆与第二弹簧(61)的顶端固定连接，两组所述第二连接板(62)的底端皆与第一滑槽(60)固定连接，两组所述第一滑槽(60)皆与工作台(1)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种轴承套圈加工质量检测设备，其特征在于：所述圆形连接板(40)的顶端与方形连接块(41)的底端固定连接，所述方形连接块(41)的右端与第一卡合件(42)固定连接，所述第一卡合件(42)与轴承套圈本体(5)抵接。