CN209936635U - 一种高效实用的数控抛光机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效实用的数控抛光机，涉及数控机床技术领域；包括支撑底板、夹具旋转装置以及抛光轮移动驱动装置；夹具旋转装置包括夹具旋转电机、旋转轮轴、夹具固定板以及夹具压紧装置，夹具旋转电机固定在支撑底板上表面，旋转轮轴的上端与夹具旋转电机的电机轴相连接，且旋转轮轴的下端穿过于支撑底板，与夹具固定板相连接，抛光轮移动驱动装置包括抛光轮、抛光旋转电机以及抛光轮平移装置，夹具旋转电机的两侧分别设置有一抛光轮平移装置，抛光轮平移装置用于驱动抛光轮靠近或远离夹具固定板；本实用新型的有益效果是：操作便捷、速度快、效率高，大大提高了加工效率；同时也节约了人力和成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控机床技术领域，更具体的说，本实用新型涉及一种高效实用的数控抛光机。
背景技术
目前市场上对抛光机的需求有增无减，针对平板电脑、手机盖板等加工的抛光机大都是采用手持式抛光机，该机器加工速度慢、效率低，精度差、且人工操作不安全，容易造成工伤事故，已无法满足现有市场的需求。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种高效实用的数控抛光机，解决了现有技术中手持式抛光机加工速度慢、效率低、精度差的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高效实用的数控抛光机，其改进之处在于：包括支撑底板、夹具旋转装置以及抛光轮移动驱动装置；
所述的夹具旋转装置包括夹具旋转电机、旋转轮轴、夹具固定板以及夹具压紧装置，所述的夹具旋转电机固定在支撑底板上表面，旋转轮轴的上端与夹具旋转电机的电机轴相连接，且旋转轮轴的下端穿过于支撑底板，与夹具固定板相连接，所述的夹具压紧装置设置在夹具固定板的下方，通过夹具固定板和夹具压紧装置实现待抛光产品的夹紧；
所述的抛光轮移动驱动装置包括抛光轮、抛光旋转电机以及抛光轮平移装置，所述夹具旋转电机的两侧分别设置有一抛光轮平移装置，两个抛光旋转电机分别安装在两个抛光轮平移装置上，且两个抛光轮分别固定连接在两个抛光旋转电机的电机轴顶端，所述的抛光轮平移装置用于驱动抛光轮靠近或远离夹具固定板。
在上述的结构中，所述的抛光轮平移装置包括伺服电机、Z轴丝杆、丝杆螺母套、丝杆套连接板、滑块板以及Z轴滑轨；
所述的伺服电机固定于支撑底板的上表面，Z轴丝杆与伺服电机的电机轴相连接，所述的丝杆螺母套设置在Z轴丝杆上；
两条Z轴滑轨平行的固定于支撑底板的上表面，滑块板滑动安装在两条Z轴滑轨上，所述的抛光旋转电机固定在滑块板上表面，且抛光旋转电机的电机轴从滑块板和支撑底板中穿过；所述丝杆套连接板的两端分别固定在丝杆螺母套和滑块板上。
在上述的结构中，所述支撑底板上还固定设置有Z轴丝杆固定座和电机座，所述的伺服电机固定在电机座上，电机座内设置有联轴器，通过联轴器实现Z轴丝杆与伺服电机的电机轴的连接，Z轴丝杆的另一端转动安装在Z轴丝杆固定座内。
在上述的结构中，所述Z轴丝杆的一侧还固定设置有感应开关板，感应开关板上安装有感应开关。
在上述的结构中，所述的滑块板上固定设置有抛光电机座，所述的抛光旋转电机固定于抛光电机座上。
在上述的结构中，所述的夹具压紧装置包括压紧气缸、夹具支撑气缸板、夹具支撑架以及夹具压板；
所述的夹具压板和夹具支撑架均固定于夹具固定板的下端，且夹具压板位于夹具支撑架的上方；
所述的压紧气缸固定在夹具支撑气缸板的下表面，压紧气缸的气缸杆从夹具支撑气缸板上伸出，用于压紧夹具固定板中的产品。
在上述的结构中，所述的夹具压紧装置还包括气缸导轨支撑板、治具连接板、夹具滑块、夹具滑轨、转动杆以及夹具支撑轴承座；
所述的气缸导轨支撑板固定在夹具支撑气缸板与夹具支撑架之间，所述的夹具滑轨沿竖直方向固定在气缸导轨支撑板上，所述的夹具滑块固定在治具连接板上，且夹具滑块滑动设置在夹具滑轨上；
所述治具连接板的底端与压紧气缸的气缸杆连接，所述的夹具支撑轴承座固定在治具连接板的顶端，所述转动杆的底端转动安装在夹具支撑轴承座上，转动杆的顶端从夹具支撑架中伸出，用于压紧在夹具固定板中的产品上。
在上述的结构中，所述的高效实用的数控抛光机还包括前门推动装置，该前门推动装置包括无杆气缸、无杆气缸支撑板以及前门推动杆；
所述的无杆气缸支撑板固定在支撑底板上，无杆气缸固定在无杆气缸支撑板的侧边上，所述的前门推动杆与无杆气缸的气缸杆相连接。
在上述的结构中，所述的高效实用的数控抛光机还包括钣金外罩和抛光机前门，抛光机前门设置在钣金外罩上，且所述的前门推动杆固定在抛光机前门的内壁上。
本实用新型的有益效果是：当需要对产品进行抛光加工时，将产品放入夹具固定板内，通过夹具夹紧装置实现产品的夹紧，抛光轮在抛光旋转电机和伺服电机的共同驱动下，对产品实现抛光；该数控抛光机精度高，且可360度无死角抛光，可自动调节粗磨精磨次数，抛光轮自动进给，操作便捷、速度快、效率高，真正在工艺上实现高精度的薄壁件抛光加工的自动化，大大提高了加工效率；同时也节约了人力和成本。
附图说明
图1为本实用新型的一种高效实用的数控抛光机的立体结构示意图。
图2为本实用新型的一种高效实用的数控抛光机的俯视图。
图3为本实用新型的一种高效实用的数控抛光机的内部结构立体示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
参照图1、图2以及图3所示，本实用新型揭示了一种高效实用的数控抛光机，具体的，该高效实用的数控抛光机包括有钣金外罩10，钣金外罩10的前端设置有一抛光机前门101，抛光机前门101上设置有一显示器102。如图2、图3所示，所述的高效实用的数控抛光机还包括支撑底板20、夹具旋转装置以及抛光轮移动驱动装置，所述的夹具旋转装置包括夹具旋转电机301、旋转轮轴302、夹具固定板303以及夹具压紧装置，所述的夹具旋转电机301固定在支撑底板20上表面，旋转轮轴302的上端与夹具旋转电机301的电机轴相连接，且旋转轮轴302的下端穿过于支撑底板20，与夹具固定板303相连接，所述的夹具压紧装置设置在夹具固定板303的下方，通过夹具固定板303和夹具压紧装置实现待抛光产品的夹紧；所述的抛光轮移动驱动装置包括抛光轮401、抛光旋转电机402以及抛光轮平移装置，所述夹具旋转电机301的两侧分别设置有一抛光轮平移装置，两个抛光旋转电机402分别安装在两个抛光轮平移装置上，且两个抛光轮401分别固定连接在两个抛光旋转电机402的电机轴顶端，所述的抛光轮平移装置用于驱动抛光轮401靠近或远离夹具固定板303。
对于所述的抛光轮平移装置，本实用新型提供了一具体实施例，如图2、图3所示，所述的抛光轮平移装置包括伺服电机403、Z轴丝杆404、丝杆螺母套405、丝杆套连接板406、滑块板407以及Z轴滑轨408；所述的伺服电机403固定于支撑底板20的上表面，Z轴丝杆404与伺服电机403的电机轴相连接，所述的丝杆螺母套405设置在Z轴丝杆404上；两条Z轴滑轨408平行的固定于支撑底板20的上表面，滑块板407滑动安装在两条Z轴滑轨408上，所述的抛光旋转电机402固定在滑块板407上表面，且抛光旋转电机402的电机轴从滑块板407和支撑底板20中穿过；所述丝杆套连接板406的两端分别固定在丝杆螺母套405和滑块板407上。进一步的，所述支撑底板20上还固定设置有Z轴丝杆固定座409和电机座410，所述的伺服电机403固定在电机座410上，电机座410内设置有联轴器411，通过联轴器411实现Z轴丝杆404与伺服电机403的电机轴的连接，Z轴丝杆404的另一端转动安装在Z轴丝杆固定座409内。另外，所述Z轴丝杆404的一侧还固定设置有感应开关板412，感应开关板412上安装有感应开关；所述的滑块板407上固定设置有抛光电机座413，所述的抛光旋转电机402固定于抛光电机座413上。
对于所述的夹具压紧装置，如图3所示，所述的夹具压紧装置包括压紧气缸304、夹具支撑气缸板305、夹具支撑架306以及夹具压板307；所述的夹具压板307和夹具支撑架306均固定于夹具固定板303的下端，且夹具压板307位于夹具支撑架306的上方；所述的压紧气缸304固定在夹具支撑气缸板305的下表面，压紧气缸304的气缸杆从夹具支撑气缸板305上伸出，用于压紧夹具固定板303中的产品。更为具体的，所述的夹具压紧装置还包括气缸导轨支撑板308、治具连接板309、夹具滑块310、夹具滑轨、转动杆311以及夹具支撑轴承座312；所述的气缸导轨支撑板308固定在夹具支撑气缸板305与夹具支撑架306之间，所述的夹具滑轨沿竖直方向固定在气缸导轨支撑板308上，所述的夹具滑块310固定在治具连接板309上，且夹具滑块310滑动设置在夹具滑轨上；所述治具连接板309的底端与压紧气缸304的气缸杆连接，所述的夹具支撑轴承座312固定在治具连接板309的顶端，所述转动杆311的底端转动安装在夹具支撑轴承座312上，转动杆311的顶端从夹具支撑架306中伸出，用于压紧在夹具固定板中的产品上。
在上述实施例的基础上，如图3所示，所述的高效实用的数控抛光机还包括前门推动装置50，该前门推动装置50包括无杆气缸501、无杆气缸支撑板502以及前门推动杆503；所述的无杆气缸支撑板502固定在支撑底板20上，无杆气缸501固定在无杆气缸支撑板502的侧边上，所述的前门推动杆503与无杆气缸501的气缸杆相连接；前门推动杆503固定在抛光机前门101的内壁上。
通过上述的结构，当需要对产品进行抛光加工时，将产品放入夹具固定板303内，通过夹具夹紧装置实现产品的夹紧，抛光轮401在抛光旋转电机402和伺服电机403的共同驱动下，对产品实现抛光；该数控抛光机精度高，且可360度无死角抛光，可自动调节粗磨精磨次数，抛光轮401自动进给，操作便捷、速度快、效率高，真正在工艺上实现高精度的薄壁件抛光加工的自动化，大大提高了加工效率；同时也节约了人力和成本。
以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (9)
1.一种高效实用的数控抛光机，其特征在于：包括支撑底板、夹具旋转装置以及抛光轮移动驱动装置；
所述的夹具旋转装置包括夹具旋转电机、旋转轮轴、夹具固定板以及夹具压紧装置，所述的夹具旋转电机固定在支撑底板上表面，旋转轮轴的上端与夹具旋转电机的电机轴相连接，且旋转轮轴的下端穿过于支撑底板，与夹具固定板相连接，所述的夹具压紧装置设置在夹具固定板的下方，通过夹具固定板和夹具压紧装置实现待抛光产品的夹紧；
所述的抛光轮移动驱动装置包括抛光轮、抛光旋转电机以及抛光轮平移装置，所述夹具旋转电机的两侧分别设置有一抛光轮平移装置，两个抛光旋转电机分别安装在两个抛光轮平移装置上，且两个抛光轮分别固定连接在两个抛光旋转电机的电机轴顶端，所述的抛光轮平移装置用于驱动抛光轮靠近或远离夹具固定板。
2.根据权利要求1所述的一种高效实用的数控抛光机，其特征在于：所述的抛光轮平移装置包括伺服电机、Z轴丝杆、丝杆螺母套、丝杆套连接板、滑块板以及Z轴滑轨；
所述的伺服电机固定于支撑底板的上表面，Z轴丝杆与伺服电机的电机轴相连接，所述的丝杆螺母套设置在Z轴丝杆上；
两条Z轴滑轨平行的固定于支撑底板的上表面，滑块板滑动安装在两条Z轴滑轨上，所述的抛光旋转电机固定在滑块板上表面，且抛光旋转电机的电机轴从滑块板和支撑底板中穿过；所述丝杆套连接板的两端分别固定在丝杆螺母套和滑块板上。
3.根据权利要求2所述的一种高效实用的数控抛光机，其特征在于：所述支撑底板上还固定设置有Z轴丝杆固定座和电机座，所述的伺服电机固定在电机座上，电机座内设置有联轴器，通过联轴器实现Z轴丝杆与伺服电机的电机轴的连接，Z轴丝杆的另一端转动安装在Z轴丝杆固定座内。
4.根据权利要求2所述的一种高效实用的数控抛光机，其特征在于：所述Z轴丝杆的一侧还固定设置有感应开关板，感应开关板上安装有感应开关。
5.根据权利要求2所述的一种高效实用的数控抛光机，其特征在于：所述的滑块板上固定设置有抛光电机座，所述的抛光旋转电机固定于抛光电机座上。
6.根据权利要求1所述的一种高效实用的数控抛光机，其特征在于：所述的夹具压紧装置包括压紧气缸、夹具支撑气缸板、夹具支撑架以及夹具压板；
所述的夹具压板和夹具支撑架均固定于夹具固定板的下端，且夹具压板位于夹具支撑架的上方；
所述的压紧气缸固定在夹具支撑气缸板的下表面，压紧气缸的气缸杆从夹具支撑气缸板上伸出，用于压紧夹具固定板中的产品。
7.根据权利要求6所述的一种高效实用的数控抛光机，其特征在于：所述的夹具压紧装置还包括气缸导轨支撑板、治具连接板、夹具滑块、夹具滑轨、转动杆以及夹具支撑轴承座；
所述的气缸导轨支撑板固定在夹具支撑气缸板与夹具支撑架之间，所述的夹具滑轨沿竖直方向固定在气缸导轨支撑板上，所述的夹具滑块固定在治具连接板上，且夹具滑块滑动设置在夹具滑轨上；
所述治具连接板的底端与压紧气缸的气缸杆连接，所述的夹具支撑轴承座固定在治具连接板的顶端，所述转动杆的底端转动安装在夹具支撑轴承座上，转动杆的顶端从夹具支撑架中伸出，用于压紧在夹具固定板中的产品上。
8.根据权利要求1所述的一种高效实用的数控抛光机，其特征在于：所述的高效实用的数控抛光机还包括前门推动装置，该前门推动装置包括无杆气缸、无杆气缸支撑板以及前门推动杆；
所述的无杆气缸支撑板固定在支撑底板上，无杆气缸固定在无杆气缸支撑板的侧边上，所述的前门推动杆与无杆气缸的气缸杆相连接。
9.根据权利要求8所述的一种高效实用的数控抛光机，其特征在于：所述的高效实用的数控抛光机还包括钣金外罩和抛光机前门，抛光机前门设置在钣金外罩上，且所述的前门推动杆固定在抛光机前门的内壁上。
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