CN209936490U - 一种机床分度夹头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种夹具，属于夹具领域，具体为一种机床分度夹头。解决的技术问题是气动夹紧的时候可靠性效率不高，过程不够顺滑，在运作的时候噪音严重。一种机床分度夹头，包括有机头、贯穿机头的分度夹具、弹簧夹头，分度夹具包括夹紧端和被夹持端，弹簧夹头安装在分度夹具的被夹持端上，分度夹具的夹紧端外套设有分度盘，分度盘固定在机头的前侧，其特征在于：分度夹具套设有气缸，气缸固定在机头上，所述气缸输出端与分度夹具相连。本装置具有传动效率高，噪音污染小。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种夹具，具体为一种机床分度夹头。
背景技术
目前同行业中轴类零件一般采用分度夹具进行装夹，而分度夹头一般需要丝锥采用人工方式进行装夹操作，采用此种方法装夹后，如夹紧力控制不当会使加工零件出现变形或掉落，有安全隐患，为解决上述问题，如专利公告号为(CN203171351)公开了一种机床夹头，其工作原理是分度夹具的被夹持端具有一个外露的连接支架，气缸固定在机头的有端面，气缸的传动轴与分度夹具的被夹持端上的连接支架进行连接，连接只通过单一连接支架连接在气动夹紧的时候导致可靠性效率不高，过程不够顺滑，在运作的时候噪音严重的缺陷。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种机床分度夹头，解决的技术问题是现有机床分度夹头在运行的过程中产生的噪音严重，过程不够顺滑。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种机床分度夹头，包括有机头、贯穿机头的分度夹具、弹簧夹头，分度夹具包括夹紧端和被夹持端，弹簧夹头安装在分度夹具的被夹持端上，分度夹具的夹紧端外套设有分度盘，分度盘固定在机头的前侧，其特征在于：分度夹具套设有气缸，气缸固定在机头上，所述气缸输出端与分度夹具相连。
其工作原理是通过气缸内储气的压力变化控制分度夹具来回往复运动拉动分度夹具向机头前侧移动，使分度夹具的夹紧端放松且胀大，此时将圆管零件放入夹紧端中，通过气缸的运动将分度夹具拉回原位，分度夹具的夹紧端回到分度盘中夹紧零件。
在上述的一种机床分度夹头中，所述气缸包括本体和下端盖，所述本体端面上沿周向分布有若干个贯穿于本体的孔一，所述下端盖对应孔一沿周向分布有若干个孔二，本体和下端盖通过若干个紧固件连接。
在上述的一种机床分度夹头中，所述本体外表面设有若干凹槽一及导向轴，所述导向轴置于所述凹槽一内，所述本体端面对应外表面凹槽一沿周向设有若干个孔三，所述下端盖端面对应所述孔三设有孔四，所述机头后端面上对应所述孔四开设有孔五，所述导向轴穿过本体端面的孔三沿所述凹槽一穿过孔四与机头后端面的孔五配合固定于机头后端面。导向轴安装于凹槽一内具有定位和限制自由度的优点，导向轴传过本体与下端盖与固定在机头后端面上，使气缸与机头连为一体，固定牢固。
在上述的一种机床分度夹头中，所述下端盖内表面设有凹槽，所述凹槽内设有密封圈，所述下端盖与本体装配后形成气腔。通过下端盖内表面设置的密封圈与本体的紧密贴合，对于形成的气腔具有更好的密封效果。
在上述的一种机床分度夹头中，所述被夹持端与弹簧夹头通过螺旋连接，螺旋连接使弹簧夹头与分度夹具的拆卸更为简便。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：气缸与机头连为一体，气缸作用于分度夹具上更稳定，减少噪音。
附图说明
图1为机床分度夹头总装图
图2为机床分度夹头爆炸图
图3为气缸爆炸图
图4为气缸剖视图
图中，1为弹簧夹头、2为气缸、3为机头、4为分度盘、5 为分度夹具、6为孔五、7为导向轴、8为孔一、9为孔三、10为凹槽一、11为凹槽二、12为下端盖、13为孔二、14为孔四、15 为密封圈、16为本体、17为紧固件、18为气腔。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述。
一种机床分度夹头，包括有机头3、贯穿机头3的分度夹具5、弹簧夹头1，分度夹具5包括夹紧端和被夹持端，弹簧夹头1安装在分度夹具5的被夹持端上，分度夹具5的夹紧端外套设有分度盘4，分度盘4固定在机头3的前侧，分度夹具5套设有气缸2，所述气缸2输出端与分度夹具5相连。
气缸2包括本体16和下端盖12，本体16端面上沿周向分布有若干个贯穿于本体的孔一8，下端盖12对应孔一8沿周向分布有若干个孔二13，本体16和下端盖12通过若干个紧固件17连接。紧固件17优选内六角螺栓。
本体16端面沿周向设有若干个孔三9，本体16端面上设置的孔三9向下延伸至底部在气缸2外表面留有若干个凹槽一10，下端盖12端面对应本体16端面上的孔三9沿周向设有若干个孔四14。
机头3后端面上对应下端盖12端面孔四14开设有孔五6，通过气缸2外表面的凹槽一10设置有若干个导向轴7，导向轴7 穿过本体16端面的孔三9沿凹槽一10再穿过下端盖12上的孔四 14与机头3后端面的孔五6配合固定于机头3后端面。作为优选孔三9、孔四14、孔五6、凹槽一10数量为三个。
下端盖12与本体16装配后形成气腔18，下端盖12内表面设有凹槽二12，凹槽内设有密封圈15。凹槽二12设置在与本体 16接触面，密封圈15优选环形橡胶条并略高于所安装的表面。
分度夹具5被夹持端与弹簧夹头1通过螺纹连接。作为优选分度夹具5上设置的螺纹为外螺纹，弹簧夹头1上设置的为内螺纹。
其工作原理是通过气缸内储气的压力变化控制分度夹具来回往复运动拉动分度夹具向机头前侧移动，使分度夹具的夹紧端放松且胀大，此时将圆管零件放入夹紧端中，通过气缸的运动将分度夹具拉回原位，分度夹具的夹紧端回到分度盘中夹紧零件。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了1为弹簧夹头、2为气缸、3为机头、 4为分度盘、5为分度夹具、6为孔五、7为导向轴、8为孔一、9 为孔三、10为凹槽一、11为凹槽二、12为下端盖、13为孔二、14为孔四、15为密封圈、16为本体、17为紧固件、18为气缸等，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (5)
1.一种机床分度夹头，包括有机头(3)、贯穿机头(3)的分度夹具(5)、弹簧夹头(1)，分度夹具(5)包括夹紧端和被夹持端，弹簧夹头(1)安装在分度夹具(5)的被夹持端上，分度夹具(5)的夹紧端外套设有分度盘(4)，分度盘(4)固定在机头(3)的前侧，其特征在于：分度夹具(5)套设有气缸(2)，气缸固定在机头上，所述气缸(2)输出端与分度夹具(5)相连。
2.根据权利要求1所述的一种机床分度夹头，其特征在于：所述气缸(2)包括本体(16)和下端盖(12)，所述本体(16)端面上沿周向分布有若干个贯穿于本体的孔一(8)，所述下端盖(12)对应孔一(8)沿周向分布有若干个孔二(13)，所述本体(16)和下端盖(12)通过若干个紧固件(17)连接。
3.根据权利要求2所述的一种机床分度夹头，其特征在于：所述本体(16)外表面设有若干凹槽一(10)及导向轴(7)，所述导向轴(7)置于凹槽一(10)内，所述本体(16)端面对应凹槽一(10)设有若干个孔三(9)，所述下端盖(12)端面对应孔三(9)设有若干个孔四(14)，所述机头(3)后端面上对应所述孔四(14)开设有孔五(6)，所述导向轴(7)穿过孔三(9)沿所述凹槽一(10)穿过孔四(14)与孔五(6)配合固定于机头(3)后端面。
4.根据权利要求2所述的一种机床分度夹头，其特征在于：所述下端盖(12)内表面设有凹槽二(11)，所述凹槽二(11)内设有密封圈(15)，所述下端盖(12)与本体(16)装配后形成气腔(18)。
5.根据权利要求1所述的一种机床分度夹头，其特征在于：所述被夹持端与弹簧夹头(1)通过螺纹连接。
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- 2018-10-31 CN CN201821787739.1U patent/CN209936490U/zh active Active
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