CN209921387U

CN209921387U - 一种轧辊运输用运输架

Info

Publication number: CN209921387U
Application number: CN201920623994.0U
Authority: CN
Inventors: 徐建忠
Original assignee: JIANGSU GANGBAO ROLLER CO Ltd
Current assignee: JIANGSU GANGBAO ROLLER CO Ltd
Priority date: 2019-05-05
Filing date: 2019-05-05
Publication date: 2020-01-10
Anticipated expiration: 2029-05-05

Abstract

本实用新型公开了一种轧辊运输用运输架，包括支撑底板，支撑底板顶部的两端均固定连接有两个固定块，固定块的内部均滑动连接有缓冲插销，缓冲插销的外侧均套有第二回位弹簧，支撑底板顶部的两端且位于相邻两个缓冲插销之间固定安装有橡胶垫，支撑底板顶部的四角均开凿有滑槽，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构紧凑，操作方便快捷，实用性强，通过在运输架的放置架上开设有若干相对应的放置槽，将轧辊置于放置槽内，可以有效的防止轧辊在运输过程中滑落，避免了因滑落而损伤轧辊的情况发生，同时运输架底部还设置有回位弹簧，能够有效的对运输架整体进行减震，此外，多个放置架之间还可以互相进行叠加，具有运输效率高的优点。

Description

一种轧辊运输用运输架

技术领域

本实用新型涉及运输架技术领域，具体为一种轧辊运输用运输架。

背景技术

轧辊是轧钢厂轧钢机上的重要零件，利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材，它主要承受轧制时的动静载荷，磨损和温度变化的影响。由于轧辊价值高，精密度高，轧辊整体呈圆柱体形，一般的手推车搬运此类产品时，容易滑落出来，有可能造成产品的损坏，或者伤害到操作人员，需要提出一种更适应轧辊等此类产品的运输工具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轧辊运输用运输架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轧辊运输用运输架，包括支撑底板，支撑底板顶部的两端均固定连接有两个固定块，固定块的内部均滑动连接有缓冲插销，缓冲插销的外侧均套有第二回位弹簧，支撑底板顶部的两端且位于相邻两个缓冲插销之间固定安装有橡胶垫，支撑底板顶部的四角均开凿有滑槽，滑槽的内部均滑动连接有支撑柱，支撑柱的外侧且位于滑槽的内部均套有第四回位弹簧，支撑柱的顶部固定连接有缓冲底板，支撑柱的外侧且位于支撑底板与缓冲底板之间均套有第三回位弹簧，缓冲底板底部的两端且位于橡胶垫的正上方均固定连接有缓冲支柱，缓冲底板的顶部固定安装有第一放置架，第一放置架顶部的两侧均开凿有两个第三限位孔，第一放置架的顶部卡接有第二放置架，第二放置架底部的两侧均开凿有两个第二限位孔，第二放置架顶部的两侧均开凿有两个第一限位孔，第一放置架的内部与第二放置架的内部均对应开凿有若干个放置槽，第一限位孔的外侧、第二限位孔的外侧和第三限位孔的外侧均固定安装有插销盒，插销盒的内部滑动连接有限位插销，限位插销的外侧套有第一回位弹簧，限位插销的外侧固定连接有限位板。

优选的，支撑底板底部的四角均固定安装有自锁轮。

优选的，缓冲插销靠近橡胶垫的一侧均与竖直方向呈三十度夹角，缓冲支柱底部的两端均转动连接有滑轮，且滑轮与缓冲插销的斜面滑动连接。

优选的，放置槽的内部均固定安装有海绵垫。

优选的，第一放置架的顶部为“凹”字型结构，第二放置架的顶部为“凹”字型结构，第二放置架的底部为“凸”字型结构，且第一放置架呈“凹”字型结构的一端与第二放置架呈“凸”字型结构的一端相互卡接，第一放置架呈“凹”字型结构的一端拐角为四十五度斜面，第二放置架呈“凹”字型结构的一端拐角为四十五度斜面，第二放置架呈“凸”字型结构的一端拐角也为四十五度斜面。

优选的，限位插销靠近第一放置架的一端贯穿第三限位孔且延伸至第二限位孔内，限位插销靠近第二放置架的一端贯穿第一限位孔且延伸至第二限位孔内，且限位插销靠近限位板的一端为圆弧面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构紧凑，操作方便快捷，实用性强，通过在运输架的放置架上开设有若干相对应的放置槽，将轧辊置于放置槽内，可以有效的防止轧辊在运输过程中滑落，避免了因滑落而损伤轧辊的情况发生，同时运输架底部还设置有回位弹簧，能够有效的对运输架整体进行减震，此外，多个放置架之间还可以互相进行叠加，具有运输效率高的优点。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型主视图；

图3为本实用新型第二放置架结构示意图；

图4为本实用新型第一放置架结构示意图；

图5为本实用新型插销盒结构示意图；

图6为图2中A处的放大图。

图中：1、缓冲底板；2、支撑底板；3、自锁轮；4、第一放置架；5、第二放置架；6、插销盒；7、限位插销；8、橡胶垫；9、缓冲插销；10、放置槽；11、海绵垫；12、第一限位孔；13、第二限位孔；14、第一回位弹簧；15、限位板；16、固定块；17、第二回位弹簧；18、缓冲支柱；19、滑轮；20、支撑柱；21、滑槽；22、第三回位弹簧；23、第四回位弹簧；24、第三限位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种轧辊运输用运输架，包括支撑底板2，支撑底板2顶部的两端均固定连接有两个固定块16，固定块16的内部均滑动连接有缓冲插销9，缓冲插销9的外侧均套有第二回位弹簧17，支撑底板2顶部的两端且位于相邻两个缓冲插销9之间固定安装有橡胶垫8，支撑底板2顶部的四角均开凿有滑槽21，滑槽21的内部均滑动连接有支撑柱20，支撑柱20的外侧且位于滑槽21的内部均套有第四回位弹簧23，支撑柱20的顶部固定连接有缓冲底板1，支撑柱20的外侧且位于支撑底板2与缓冲底板1之间均套有第三回位弹簧22，缓冲底板1底部的两端且位于橡胶垫8的正上方均固定连接有缓冲支柱18，缓冲底板1的顶部固定安装有第一放置架4，第一放置架4顶部的两侧均开凿有两个第三限位孔24，第一放置架4的顶部卡接有第二放置架5，第二放置架5底部的两侧均开凿有两个第二限位孔13，第二放置架5顶部的两侧均开凿有两个第一限位孔12，第一放置架4的内部与第二放置架5的内部均对应开凿有若干个放置槽10，第一限位孔12的外侧、第二限位孔13的外侧和第三限位孔24的外侧均固定安装有插销盒6，插销盒6的内部滑动连接有限位插销7，限位插销7的外侧套有第一回位弹簧14，限位插销7的外侧固定连接有限位板15。

进一步的，支撑底板2底部的四角均固定安装有自锁轮3，便于设备整体的移动和固定。

进一步的，缓冲插销9靠近橡胶垫8的一侧均与竖直方向呈三十度夹角，缓冲支柱18底部的两端均转动连接有滑轮19，且滑轮19与缓冲插销9的斜面滑动连接，便于对缓冲底板1向下的冲击力进行分离，从而达到减震的效果。

进一步的，放置槽10的内部均固定安装有海绵垫11，便于更好的保护轧辊。

进一步的，第一放置架4的顶部为“凹”字型结构，第二放置架5的顶部为“凹”字型结构，第二放置架5的底部为“凸”字型结构，且第一放置架4呈“凹”字型结构的一端与第二放置架5呈“凸”字型结构的一端相互卡接，第一放置架4呈“凹”字型结构的一端拐角为四十五度斜面，第二放置架5呈“凹”字型结构的一端拐角为四十五度斜面，第二放置架5呈“凸”字型结构的一端拐角也为四十五度斜面，便于存放和拿取轧辊，同时可叠加更多第二放置架5，使得运输轧辊更为高效。

进一步的，限位插销7靠近第一放置架4的一端贯穿第三限位孔24且延伸至第二限位孔13内，限位插销7靠近第二放置架5的一端贯穿第一限位孔12且延伸至第二限位孔13内，且限位插销7靠近限位板15的一端为圆弧面，便于更好的固定和拆卸第二放置架5。

具体的，使用本实用新型时，将设备整体通过自锁轮3移动至指定位置，然后进行锁定，将限位插销7拔出，拿起叠加在第一放置架4顶部的第二放置架5，然后通过第一回位弹簧14和限位板15的作用，使得限位插销7回位，然后将需要运输的轧辊依次放入对应的放置槽10内，通过设置在放置槽10内的海绵垫11，对放入其中的轧辊进行保护，当轧辊放入放置槽10内部的同时，位于支撑底板2顶部与缓冲底板1底部之间的第三回位弹簧22对设备整体进行减震，同时缓冲支柱18底部的滑轮19在缓冲插销9斜面上滑动，通过第二回位弹簧17的作用，对缓冲支柱18的冲击力进行分离，从而达到减震的作用，当缓冲支柱18到达橡胶垫8的底部时，橡胶垫8对其再次进行减震和缓冲，当第一放置架4内部的放置槽10放满之后，通过限位插销7的作用，在第一放置架4的顶部叠加第二放置架5，再将第二放置架5内部的放置槽10放满轧辊，之后再次通过限位插销7在第二放置架5的顶部叠加一个第二放置架5，从而继续进行放置，当放置完成后，通过自锁轮3将设备整体进行运输，到达指定位置时，将轧辊取出，通过支撑柱20外侧且位于滑槽21内部的第四回位弹簧23对其进行竖直向上的减震，对轧辊充分的进行保护。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种轧辊运输用运输架，包括支撑底板（2），其特征在于，所述支撑底板（2）顶部的两端均固定连接有两个固定块（16），所述固定块（16）的内部均滑动连接有缓冲插销（9），所述缓冲插销（9）的外侧均套有第二回位弹簧（17），所述支撑底板（2）顶部的两端且位于相邻两个缓冲插销（9）之间固定安装有橡胶垫（8），所述支撑底板（2）顶部的四角均开凿有滑槽（21），所述滑槽（21）的内部均滑动连接有支撑柱（20），所述支撑柱（20）的外侧且位于滑槽（21）的内部均套有第四回位弹簧（23），所述支撑柱（20）的顶部固定连接有缓冲底板（1），所述支撑柱（20）的外侧且位于支撑底板（2）与缓冲底板（1）之间均套有第三回位弹簧（22），所述缓冲底板（1）底部的两端且位于橡胶垫（8）的正上方均固定连接有缓冲支柱（18），所述缓冲底板（1）的顶部固定安装有第一放置架（4），所述第一放置架（4）顶部的两侧均开凿有两个第三限位孔（24），所述第一放置架（4）的顶部卡接有第二放置架（5），所述第二放置架（5）底部的两侧均开凿有两个第二限位孔（13），所述第二放置架（5）顶部的两侧均开凿有两个第一限位孔（12），所述第一放置架（4）的内部与第二放置架（5）的内部均对应开凿有若干个放置槽（10），所述第一限位孔（12）的外侧、第二限位孔（13）的外侧和第三限位孔（24）的外侧均固定安装有插销盒（6），所述插销盒（6）的内部滑动连接有限位插销（7），所述限位插销（7）的外侧套有第一回位弹簧（14），所述限位插销（7）的外侧固定连接有限位板（15）。

2.根据权利要求1所述的一种轧辊运输用运输架，其特征在于：所述支撑底板（2）底部的四角均固定安装有自锁轮（3）。

3.根据权利要求1所述的一种轧辊运输用运输架，其特征在于：所述缓冲插销（9）靠近橡胶垫（8）的一侧均与竖直方向呈三十度夹角，所述缓冲支柱（18）底部的两端均转动连接有滑轮（19），且所述滑轮（19）与缓冲插销（9）的斜面滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种轧辊运输用运输架，其特征在于：所述放置槽（10）的内部均固定安装有海绵垫（11）。

5.根据权利要求1所述的一种轧辊运输用运输架，其特征在于：所述第一放置架（4）的顶部为“凹”字型结构，所述第二放置架（5）的顶部为“凹”字型结构，所述第二放置架（5）的底部为“凸”字型结构，且所述第一放置架（4）呈“凹”字型结构的一端与第二放置架（5）呈“凸”字型结构的一端相互卡接，所述第一放置架（4）呈“凹”字型结构的一端拐角为四十五度斜面，所述第二放置架（5）呈“凹”字型结构的一端拐角为四十五度斜面，所述第二放置架（5）呈“凸”字型结构的一端拐角也为四十五度斜面。

6.根据权利要求1所述的一种轧辊运输用运输架，其特征在于：所述限位插销（7）靠近第一放置架（4）的一端贯穿第三限位孔（24）且延伸至第二限位孔（13）内，所述限位插销（7）靠近第二放置架（5）的一端贯穿第一限位孔（12）且延伸至第二限位孔（13）内，且所述限位插销（7）靠近限位板（15）的一端为圆弧面。