CN209920704U - 一种真空吸附热压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种真空吸附热压装置，包括加热板、与加热板间隔一定距离并位于加热板下方的隔热板、连接隔热板底部的吸板、可拆卸地连接加热板并向下穿入隔热板的热压头、贯穿加热板并向下穿入隔热板的滑动真空导气管，以及连接在所述加热板和隔热板之间的弹性固定组件。本实用新型可直接连接自动化覆盖膜贴合设备上的吸盘，接受吸盘上的加热和真空抽气功能，再通过热压头，实现定点加热贴合；同时，在物料吸紧后热压头再伸出吸板对加热点进行加热贴合，可防止物料产生皱褶、涨缩等各种变形，提高贴合精度。

Description

一种真空吸附热压装置

技术领域

本实用新型涉及柔性电路板的覆盖膜贴合技术领域，尤其涉及一种真空吸附热压装置。

背景技术

在FPC(Flexible Printed Circuit，柔性电路板)生产流程中，需要在FPC柔性电路板上贴合大面积的覆盖膜或者EMI电磁屏蔽膜之类的柔性薄膜物料。覆盖膜或者EMI电磁屏蔽膜非常薄，材料比较柔软，在往FPC柔性电路板上贴合的过程中采取真空方式吸取物料，并在贴合的短暂过程中针对FPC柔性电路板上多个特殊位置点采取高温加热方式进行贴合。

虽然，现有的全自动覆盖膜贴合设备上有真空加热吸盘，但是不能针对FPC柔性电路板上的若干个特殊点加热。并且现有的真空加热吸盘在吸取覆盖膜或者EMI电磁屏蔽膜等物料时已经开始加热，在此过程中，过高的加热温度会导致覆盖膜或者EMI电磁屏蔽膜等物料的变形和尺寸涨缩等变化。这些变化会导致覆盖膜或者EMI电磁屏蔽膜贴在FPC柔性电路板上后，产生皱褶或者变形，严重影响贴合精度。

因此，鉴于以上现有技术的覆盖膜加热方式的缺点，有必要设计一种新型的覆盖膜加热方式，以提高贴合精度和生产效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种真空吸附热压装置，其可实现定点热压贴合，提高贴合质量和精度。

为解决本实用新型的技术问题，本实用新型公开一种真空吸附热压装置，包括加热板、与加热板间隔一定距离并位于加热板下方的隔热板、连接所述隔热板底部的吸板、可拆卸地连接所述加热板并向下穿入所述隔热板的热压头、贯穿所述加热板并向下穿入隔热板的滑动真空导气管，以及连接在所述加热板和隔热板之间的弹性固定组件；所述隔热板上与所述热压头相匹配位置处设有第一通孔，与所述滑动真空导气管相匹配位置处设有第二通孔；所述吸板上与所述热压头相匹配位置处设有第三通孔。

其中，所所述加热板底面设有第一磁铁；所述热压头的顶端通过所述第一磁铁固定，所述热压头的底端穿入所述第一通孔内。

其中，所述第一通孔的底面高出所述隔热板的底面。

其中，所述隔热板底部设有若干个突出隔热板底面并与所述吸板连接的固定槽，所述固定槽内嵌有第二磁铁。

其中，所述热压头包括连接所述加热板底面的导热柱和套在所述导热柱头部的导热帽。

其中，所述热压头包括导热套、固定在所述导热套顶部并连接所述加热板底面的导热镶嵌柱、固定在所述导热套底部的热压烫点，以及固定在所述导热套内部并连接在所述导热镶嵌柱和热压烫点之间的导热弹簧。

其中，所述弹性固定组件包括固定在所述加热板上的滑动导向螺钉、固定在所述隔热板上的螺母、套在所述滑动导向螺钉上的压缩弹簧。

其中，所述隔热板的第二通孔上设有套在所述真空导气管外壁上的密封圈。

其中，所述吸板上密布有若干个吸气孔。

其中，所述吸板采用具有磁性的且外表面喷涂有防粘材料的金属板制成；或者采用外表面贴附一层硅橡胶的铝板或钢板制成；或者采用非金属塑料板制成；或者采用四周加设铝框的透气陶瓷板制成。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型的加热板可直接连接自动化覆盖膜贴合设备上的吸盘，接受吸盘上的加热和真空抽气功能，再通过热压头，实现定点加热贴合；同时，在物料吸紧后热压头再伸出吸板对加热点进行加热贴合，可防止物料产生皱褶、涨缩等各种变形，提高贴合精度；并且当需要对特殊位置点加热时，也可以相应改变热压头的位置，大大提高了适用性。

附图说明

图1是本实用新型实施例的真空吸附热压装置的剖视图；

图2是本实用新型实施例的真空吸附热压装置的上表面外观结构图；

图3是本实用新型实施例的真空吸附热压装置的下表面外观结构图；

图4是本实用新型实施例的真空吸附热压装置的分解结构图；

图5是本实用新型实施例的真空吸附热压装置的分解结构图；

图6是本实用新型第一实施例的热压头结构图；

图7是本实用新型第二实施例的热压头结构图；

图8是本实用新型实施例的热压贴合过程示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型作进一步详细说明。

在本实施例中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指附图中的上、下、左、右，“内、外”是指相对于部件轮廓的内、外。

需要说明的是，本申请的权利要求书和说明书及附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便按发明描述的实施例以外的其他顺序实施。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，本实用新型实施例的真空吸附装置包括加热板1、与加热板1间隔一定距离并位于加热板1下方的隔热板4、连接隔热板4底部的吸板5、可拆卸地连接加热板1并向下穿入隔热板4的热压头6、贯穿加热板1并向下穿入隔热板4的滑动真空导气管2，以及连接在所述加热板1和隔热板4之间的弹性固定组件3。隔热板4上与所述热压头6相匹配位置处设有第一通孔21，与滑动真空导气管2相匹配位置处设有第二通孔22；并且吸板5上与热压头6相匹配位置处还设有第三通孔23。

在本实施例中，加热板1上还设有用于固定连接自动化覆盖膜贴合设备上的吸盘的螺孔，通过螺钉固定连接。当吸盘启动工作时，由于加热板1采用铝合金等导热性良好的金属材料制成，因此可以较好的传递吸盘上的加热温度。并且，滑动真空导气管2的进气口上也设有螺孔，可通过螺钉固定连接吸盘上的真空出气口，使真空气流从孔中通过，并传递到吸板5上，实现吸附热压功能。

在本实施例中，热压头6的顶端固定在加热板1的底面上，热压头6的头部穿入隔热板4的第一通孔21中，并可在加热状态时穿过吸板5上的第三通孔23，与物料接触，从而实现加热贴合功能。而且，热压头6采用导热性能良好的材料制成，可有效传递加热板1上的热量。

为了实现可定制化的针对不同位置点的加热贴合功能，在本实施例中，热压头6可拆卸地固定在加热板1上。具体的，通过设于加热板1底面的第一磁铁9，磁吸热压头6的顶端。热压头6采用钢材料或其他可磁吸且导热性能良好的金属材料制成。当需要更换热压头6位置时，直接取下吸住其他第一磁铁9即可。

本实用新型提供两种热压头的结构。如图6所示，为第一实施例的热压头的结构图。在本实施例中，热压头6包括连接加热板1底面的第一磁铁9的导热柱6a和套在导热柱6a头部的导热帽6b。导热柱6a采用钢材料或者其他可被磁吸的导热金属材料制成，导热帽6b采用导热硅橡胶材料或者其他导热性能良好的柔性材料制成。因此，在热压头6接触物料进行热压贴合时，由于导热帽6b具有一定弹性，可以避免压合产品的过程中产生损伤或者压痕等不良状况，提高生产效率。

再如图7所示，为第二实施例的热压头的结构图。在本实施例中，热压头6包括导热套6d、固定在导热套6d顶部并连接加热板1底面的第一磁铁9的导热镶嵌柱6c、固定在所述导热套6d底部的热压烫点6e，以及固定在所述导热套6d内部并连接在导热镶嵌柱6c和热压烫点6f之间的导热弹簧6e。导热镶嵌柱6c由钢或者其他可以被磁铁吸住的导热金属材料制作，镶嵌或者焊接在导热套6d内，导热弹簧6f为耐高温弹簧丝，热压烫点6e由铜或者其他导热耐温材料制作。当热压烫点6e接触物料进行热压时，由于导热弹簧6f的弹力作用，使热压烫点6e具有一定的弹性，同样也可以避免压合产品的过程中产生损伤或者压痕等不良状况，提高生产效率。

如图5所示，为了提高吸板的真空吸附力，在本实施例中，隔热板4的第一通孔21的底面高出隔热板底面41。并且，隔热板4的底部还设有若干个突出隔热板底面41的固定槽25，固定槽25内嵌有第二磁铁10，可磁吸所述吸板5。在本实施例中，第一通孔21和固定槽25都与吸板5连接，并处于同一水平高度，高出隔热板底面41约1mm-3mm。当然，本领域技术人员也可根据实际情况设置具体间距。

由于第一通孔21和固定槽25都高出隔热板底面41一定距离，使得隔热板4底部形成纵横交错的导流凹槽，可以将真空负压均匀地分布到隔热板底面41各个地方，使吸板5更好地吸附物料。

另外，为了防止漏气，所述隔热板4的第二通孔22内还设有套在真空导气管2外壁上的密封圈11。在本实施例中，隔热板4由耐高温隔热材料制成，可有效防止加热板1的热量传递到吸板5上，保证吸附物料时不会加热物料。

在本实施例中，吸板5上还设有若干个密布的小吸气孔24，可以保证平整稳定地吸取物料。另外，吸板5上的第三通孔23的直径稍大于热压头6的直径，可以避免热压头6将热量传递到吸板5上，防止在吸附过程中加热物料。

再如图4、图5所示，在本实施例中，弹性固定组件3包括固定在加热板1上的滑动导向螺钉16、固定在所述隔热板4上的螺母18、套在滑动导向螺钉16上的压缩弹簧17。当向下热压贴合物料和FPC时，压缩弹簧17收缩，滑动导向螺钉16向下滑动，加热板1和隔热板4之间的间距缩短；当热压结束后，压缩弹簧17回弹，滑动导向螺钉16上移，加热板1和隔热板4回归原位。通过若干个分布在加热板1和隔热板4四周的弹性固定组件3的弹力作用，可使加热板1和隔热板4平稳移动。

另外，本实施例还提供四种吸板5的制作方式，方式一：采用具有磁性的薄金属板上喷涂特氟龙或者其他防粘材料制作；方式二：采用铝板或者钢板上贴附一层硅橡胶制作；方式三：采用FR4板或者其他平面度较好的非金属塑料板制作；方式四：采用多孔的透气陶瓷外加铝框制作，铝框外设有螺孔，可固定到隔热板4上。这四种吸板5的制作方式，可以保证在关闭真空后，真空吸附热压装置向上抬升时，覆盖膜或者其他相关物料不会向上粘到吸板5上。

以下再结合图8详细描述本实施例的真空吸附热压装置的工作过程。

步骤1：真空吸附热压装置连接设备的吸盘(图中未示出)，接受真空吸力，通过吸板5吸起覆盖膜或者EMI电磁屏蔽膜等薄膜物料12。

步骤2：真空吸附热压装置移动到FPC柔性电路板13上方，垂直下压贴合，贴合时，物料12先和FPC柔性电路板13压合，下压到一定高度后，热压头6再压到物料12上的加热点14上，利用热压头6的高温和压力完成物料12和FPC柔性电路板13的贴合。热压头6有一定弹性防止压力过大导致压合产品的过程中损伤产品或产生压痕。此时，压缩弹簧17压缩，加热板1和隔热板4之间的间距缩短。

步骤3：真空吸附热压装置完成压合动作后，吸盘释放真空吸附，压缩弹簧17随后回弹，使加热板1和隔热板4回归原位，同时，热压头6相应抬高，物料12和FPC柔性电路板也离开吸板5。热压头6回到隔热板4的第一通孔41内，并和吸板5间隔一定距离，可以保证下一次吸取物料12时，热压头6不会和物料12接触，以避免物料加热变形产生皱褶。

综上所述，本实用新型的加热板可直接连接自动化覆盖膜贴合设备上的吸盘，接受吸盘上的加热和真空抽气功能，再通过热压头，实现定点加热贴合；同时，在物料吸紧后热压头再伸出吸板对加热点进行加热贴合，可防止物料产生皱褶、涨缩等各种变形，提高贴合精度；并且当需要对特殊位置点加热时，也可以相应改变热压头的位置，大大提高了适用性。

以上举较佳实施例，对本实用新型的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内，本实用新型所主张的权利范围应以实用新型申请范围所述为准，而非仅限于上述实施例。

Claims (10)

1.一种真空吸附热压装置，其特征在于，包括加热板、与加热板间隔一定距离并位于加热板下方的隔热板、连接所述隔热板底部的吸板、可拆卸地连接所述加热板并向下穿入所述隔热板的热压头、贯穿所述加热板并向下穿入隔热板的滑动真空导气管，以及连接在所述加热板和隔热板之间的弹性固定组件；所述隔热板上与所述热压头相匹配位置处设有第一通孔，与所述滑动真空导气管相匹配位置处设有第二通孔；所述吸板上与所述热压头相匹配位置处设有第三通孔。

2.如权利要求1所述的真空吸附热压装置，其特征在于，所述加热板底面设有第一磁铁；所述热压头的顶端通过所述第一磁铁固定，所述热压头的底端穿入所述第一通孔内。

3.如权利要求2所述的真空吸附热压装置，其特征在于，所述第一通孔的底面高出所述隔热板的底面。

4.如权利要求1所述的真空吸附热压装置，其特征在于，所述隔热板底部设有若干个突出隔热板底面并与所述吸板连接的固定槽，所述固定槽内嵌有第二磁铁。

5.如权利要求1所述的真空吸附热压装置，其特征在于，所述热压头包括连接所述加热板底面的导热柱和套在所述导热柱头部的导热帽。

6.如权利要求1所述的真空吸附热压装置，其特征在于，所述热压头包括导热套、固定在所述导热套顶部并连接所述加热板底面的导热镶嵌柱、固定在所述导热套底部的热压烫点，以及固定在所述导热套内部并连接在所述导热镶嵌柱和热压烫点之间的导热弹簧。

7.如权利要求1所述的真空吸附热压装置，其特征在于，所述弹性固定组件包括固定在所述加热板上的滑动导向螺钉、固定在所述隔热板上的螺母、套在所述滑动导向螺钉上的压缩弹簧。

8.如权利要求1所述的真空吸附热压装置，其特征在于，所述隔热板的第二通孔上设有套在所述真空导气管外壁上的密封圈。

9.如权利要求1所述的真空吸附热压装置，其特征在于，所述吸板上密布有若干个吸气孔。

10.如权利要求1所述的真空吸附热压装置，其特征在于，所述吸板采用具有磁性的且外表面喷涂有防粘材料的金属板制成；或者采用外表面贴附硅橡胶的铝板或钢板制成；或者采用非金属塑料板制成；或者采用四周加设铝框的透气陶瓷板制成。

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