CN210085285U - 吸附定位式抽真空装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种吸附定位式抽真空装置，其包括形成有主腔的基体，与所述的基体一体形成或固定连接的吸附部，所述的吸附部构造有开口端设置有密封组件的副腔，所述的主腔和副腔分别受控与抽真空机构连通。在主腔之外设置单独的副腔，真空腔的开口部用以与待抽真空部件，如待抽真空玻璃组的抽真空孔相对接，副腔用以与待抽真空部件非抽真空孔区域贴合并吸附定位，采用副腔先实现整体定位，然后当加热到预定条件后，再启动对主腔的抽真空操作，能有效避免过早抽真空导致不能实现或产品不良，而且，利用吸附部完成预定位，整体操作简单。
Description
技术领域
本实用新型属于真空玻璃制备技术领域，具体涉及一种吸附定位式抽真空装置。
背景技术
真空玻璃所应用的领域相当广泛，可用于门窗、太阳能装置或电冰箱等领域，由于真空玻璃的作用在于绝热，故真空玻璃的内部必须保持在真空状态。
现有真空玻璃的封装方法是将两片玻璃面板先烧结成半成品，后续再令两片玻璃面板间形成真空区域。抽真空时是在其中一玻璃面板保留一抽气口，接着从抽气口抽气以形成真空，最后再对抽气口进行烧结密闭的封装作业，据以保持两玻璃面板之间的真空。
传统的平面玻璃封口一般采用单腔抽气头平面，设置在真空玻璃角中，待封边玻璃粉熔化后再抽真空，使抽气头上设置的密封胶圈在负压的作用下牢牢地吸附在玻璃表面，其缺点是由于玻璃粉熔化前并没有抽真空，密封圈并没有吸附住玻璃表面，因此容易移位或偏离玻璃抽气出口，如果将真空玻璃竖立式制造将单腔吸气头侧立放置在真空玻璃表平面更是难上加难。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种吸附定位式抽真空装置，该吸附定位式抽真空装置具有一体化程度高等特点。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种吸附定位式抽真空装置，包括形成有主腔的基体，与所述的基体一体形成或固定连接的吸附部，所述的吸附部构造有开口端设置有密封组件的副腔，所述的主腔和副腔分别受控与抽真空机构连通。
在上述技术方案中，所述的基体和/或吸附部上构造有水循环管路或水冷腔，所述的水循环管路或水冷腔对应与水冷机构连通。
在上述技术方案中，所述的基体为构造有主腔的柱状、块状或片状，所述的副腔一体构造于所述的主腔外侧。
在上述技术方案中，所述的副腔为构造于主腔外周的环形。
在上述技术方案中，所述的副腔为位于所述的主腔外侧的至少一个独立腔体，所述的独立腔体相互独立、相连通或部分连通。
在上述技术方案中，所述的吸附部通过连接臂与所述的基体固定连接。
在上述技术方案中，所述的吸附部为一个或多个，分别或分组通过所述的连接臂与基体固定连接。
在上述技术方案中，所述的连接臂内设置有水冷管路和主腔抽气管路，该连接臂对应的吸附部上设置有接水口和主腔抽真空接口。
在上述技术方案中，所述的基体上设置有封口机构。
一种所述的吸附定位式抽真空装置的使用方法，包括以下步骤，
1)将玻璃粉涂在有抽气孔的玻璃四周，合片并用夹子固定，竖立放置在炉内，
2)将主腔体中心对准玻璃表面抽气孔，启动真空泵，开启副腔的真空抽泣管道并抽真空，吸附部吸附在玻璃表面，同时主腔也完成了定位；
3)当封边的玻璃粉熔化后完成封边时，开启主腔的抽真空管路以给真空玻璃抽真空，
4)达到预定真空度后封口后泄压，然后取下抽气头装置。
本实用新型的优点和有益效果为：
在主腔之外设置单独的副腔，真空腔的开口部用以与待抽真空部件，如待抽真空玻璃组的抽真空孔相对接，副腔用以与待抽真空部件非抽真空孔区域贴合并吸附定位，采用副腔先实现整体定位，然后当加热到预定条件后，再启动对主腔的抽真空操作，能有效避免过早抽真空导致不能实现或产品不良，而且，利用吸附部完成预定位，整体操作简单。
附图说明
图1是本实用新型吸附定位式抽真空装置的剖视结构示意图
图2是本实用新型吸附定位式抽真空装置的基体的结构示意图
图3是本实用新型吸附定位式抽真空装置的第二实施例的结构示意图
图4是本实用新型吸附定位式抽真空装置的结构示意图。
图5是本实用新型吸附定位式抽真空装置的另一实施例结构示意图。
对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据以上附图获得其他的相关附图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合具体实施例进一步说明本实用新型的技术方案。
实施例一
本实用新型的吸附定位式抽真空装置，包括形成有主腔10的基体1，与所述的基体一体形成或固定连接的吸附部6，所述的吸附部构造有开口端设置有密封组件的副腔11，所述的主腔和副腔分别受控与抽真空机构连通。
同时，为满足高温使用条件，所述的基体和/或吸附部上构造有水循环管路或水冷腔13，所述的水循环管路或水冷腔对应与水冷机构连通。所述的水冷腔对整体温度进行控制，避免高温对内部尤其是密封机构的影响，提高使用寿命。各吸附部和基体的水冷可通过循环水进行串联，这样减少水接口的设计，提高整体的连接便利性。
其中，所述的主腔或副腔的腔口为平面式或者球面式等适配形状，所述的密封组件优选为密封环、密封圈等，所述的密封环、密封圈为耐高温密封环，以有效保证该处的密封效果，保证后续抽真空操作的真空度要求。
在主腔之外设置单独的副腔，真空腔的开口部用以与待抽真空部件，如待抽真空玻璃组的抽真空孔相对接，副腔用以与待抽真空部件非抽真空孔区域贴合并吸附定位，采用副腔先实现整体定位，然后当加热到预定条件后，再启动对主腔的抽真空操作，能有效避免过早抽真空导致的产品不良，而且，利用吸附部完成预定位，整体操作简单。
实施例二
作为其中一种具体实施方式，所述的基体为构造有主腔的柱状或块状或板状等，所述的副腔构一体造于所述的主腔外侧，如所述的副腔为构造于主腔外周的环形。或者，所述的副腔为位于所述的主腔外侧的多个独立腔体，所述的独立腔体相互独立、相连通或部分连通。
采用一体式结构设计，可减少占用面积，而且定位块，通过不同副腔的位置设置，可满足不同的贴合吸附需求，满足边角处的抽真空需求，简化了水冷设计。
实施例三
作为另一种实施方式，所述的吸附部通过连接臂61与所述的基体固定连接，具体地，所述的吸附部为一个或多个，分别或分组通过所述的连接臂与基体固定连接。
吸附部通过连接臂与基体连接，拓展了其可适用场景，可通过连接臂的设置适应不同形状的待抽真空部件，减少了待抽真空部件抽真空孔位置对基体大小或形状的限制，而且，通过连接臂的空间拓展，有利于进一步提高机械自动化水平，可实现前期自动贴合以及抽真空完毕后的自动分离等。
优选地，所述的连接臂内设置有水冷管路和主腔抽气管路，该连接臂对应的吸附部上设置有接水口和抽真空接口。利用连接臂的空间延展性，可以有效降低基体的结构复杂性，将抽气管路及循环水管路接口设置在一个或两个吸附部上，可进一步提升连接和设备整体的配合性。
作为上述的进一步变形，所述的吸附部可采用多种形式，如有部分吸附部一体构造与基体上，另外部分吸附部通过连接臂与基体固定连接，基体上还可仅设置各种腔，如主腔、副腔、水冷腔或水循环管路等，而通过连接臂将对外接口引出到吸附部上，提高对环境的适应性。
实施例四
一种使用所述的吸附定位式抽真空装置的使用方法，包括以下步骤，
1)将玻璃粉涂在有抽气孔的玻璃四周，合片并用夹子固定，竖立放置在炉内，
2)将主腔体中心对准玻璃表面抽气孔，启动真空泵，开启副腔的真空抽泣管道并抽真空，吸附部吸附在玻璃表面，同时主腔也完成了定位；
3)当封边的玻璃粉熔化后完成封边时，开启主腔的抽真空管路以给真空玻璃抽真空，在对主腔抽真空的同时，保持副腔的抽真空，保证主腔与玻璃的密封接触；
4)达到预定真空度或预定时间后封口后泄压，然后取下抽气头装置。
本实用新型是在一个抽气头上至少设置两个以上的抽气腔体，各自独立工作，一个为真空腔(对应于玻璃的抽气口)，其余的为吸附部(对应于无抽气口的玻璃表面)，吸附部和主腔为连体结构或一体结构，连体形式多样，吸附部抽真空时的作用是在腔体吸在玻璃表面的同时将主腔牢牢地固定在有抽气口的玻璃表面，待需要时(比如玻璃粉熔化后完成封边时)操作人员在炉外即可操控主腔开始抽真空，并无移位现象发生。
实施例五
优选地，所述的基体上设置有封口机构。其中，所述的封口机构可为与红外加热器对应的透光部，如电阻丝焊接密封等，或者为具有将封堵片压抵至抽真空口处并加热封堵的加热封堵机构等，加热封堵机构包括设置在所述的连接罩体内用以定位封堵片的夹持机构2，以及施加机构3；所述的封堵片为圆片型或者U型等，其包括金属或者薄玻璃基底以及设置在基底上的环形封边玻璃粉。所述的主腔的抽气管优选为L型或者通过连接臂内连接至吸附部引出，采用侧出式设计以减少连接罩头的整体厚度。
所述的施加机构包括上端与所述的连接罩体固定连接的弹性筒31，设置在弹性筒下端的密封片32，设置在密封片下部的加热机构33，如加热线圈等，所述的弹性筒经动作气管35与动力气源相受控连通。所述的弹性筒构成一个相对密封的腔体，当内部气压发生变化时，可实现轴向伸缩进行预定动作，所述的吸附槽和连接罩体由电磁阀等阀体控制与抽真空装置连通，所述的动力气源可由抽真空装置排气产生。
利用夹持机构定位封堵片，施加机构的加热机构位于封堵片的上方，可实现对其加热并推动其靠近真空玻璃组且压紧融合连接，利用夹持机构对真空玻璃的封堵片进行定位时抽真空和后续封堵一步完成，提高效率，具体来说，所述的施加机构在不充气时，其自然态为其加热片与定位的封堵片4相接触以便实现对其加热，当加热完毕需要进行封堵时，对弹性筒内进行充气使其轴向伸长并使封堵片脱离夹持机构以施加在真空玻璃上，持续按压预定时间后即可释放回缩，而且，还可以通过对吸附槽的释放实现连接罩体的脱离，便于取放。
其中，所述的弹性筒为两端对应密封的波纹管。所述的密封板与加热片间设置有隔热板。所述的弹性筒内设置有复位弹簧，所述的复位弹簧上端与连接罩体连接，下端与所述的弹性筒的下端口处的密封板固定连接以实现复位。
其中，为便于对复位弹簧的更换，在波纹管上端焊接连接环，连接环通过螺栓与连接罩体顶壁固定连接并夹持密封垫圈，通过拆卸结构可实现对内部复位弹簧的更换。
其中，所述的夹持机构为设置在的内腔开口端的封堵片定位部，如定位凸环、多个定位凸点等，或者，采用内端受尾部弹簧驱动突出于内腔壁的钢珠(内置钢珠弹簧机构)等，所述的施加机构的密封板可沿轴向移动的被限位在所述的内腔的下部，即开口端对应的柱形腔内。所述的连接罩体的上部内腔截面积大于所述的柱形腔。采用上大下小的大肚式设计，在横截面积大的部分与抽真空装置连接，然后借助柱形腔与封堵片间的间隙完成后后续抽真空操作，减少连接罩体的开口面积，提高抽真空效果。
采用定位筒进行封堵片的定位，定位后正好与后部的加热片相接触，实现定位加热，在动作时，柱形腔又对加热片进行导向，保证竖直压下，即，前期借助柱形腔实现封堵片和抽真空孔的对准并保持预定间距，一般距离在几mm或几厘米，很短的动作行程有效保证后续的精准度。同时，还可采用销柱9与密封片的导向孔配合实现定位导向，提高使用安全性和精准度。
为了易于说明，实施例中使用了诸如“上”、“下”、“左”、“右”等空间相对术语，用于说明图中示出的一个元件或特征相对于另一个元件或特征的关系。应该理解的是，除了图中示出的方位之外，空间术语意在于包括装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的装置被倒置，被叙述为位于其他元件或特征“下”的元件将定位在其他元件或特征“上”。因此，示例性术语“下”可以包含上和下方位两者。装置可以以其他方式定位(旋转90度或位于其他方位)，这里所用的空间相对说明可相应地解释。
而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
以上对本实用新型做了示例性的描述，应该说明的是，在不脱离本实用新型的核心的情况下，任何简单的变形、修改或者其他本领域技术人员能够不花费创造性劳动的等同替换均落入本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种吸附定位式抽真空装置，其特征在于：包括形成有主腔的基体，与所述的基体一体形成或固定连接的吸附部，所述的吸附部构造有开口端设置有密封组件的副腔，所述的主腔和副腔分别受控与抽真空机构连通。
2.根据权利要求1所述的一种吸附定位式抽真空装置，其特征在于：所述的基体和/或吸附部上构造有水循环管路或水冷腔，所述的水循环管路或水冷腔对应与水冷机构连通。
3.根据权利要求1所述的一种吸附定位式抽真空装置，其特征在于：所述的基体为构造有主腔的柱状、块状或片状，所述的副腔一体构造于所述的主腔外侧。
4.根据权利要求3所述的一种吸附定位式抽真空装置，其特征在于：所述的副腔为构造于主腔外周的环形。
5.根据权利要求3所述的一种吸附定位式抽真空装置，其特征在于：所述的副腔为位于所述的主腔外侧的至少一个独立腔体，所述的独立腔体相互独立、相连通或部分连通。
6.根据权利要求1所述的一种吸附定位式抽真空装置，其特征在于：所述的吸附部通过连接臂与所述的基体固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种吸附定位式抽真空装置，其特征在于：所述的吸附部为一个或多个，分别或分组通过所述的连接臂与基体固定连接。
8.根据权利要求6所述的一种吸附定位式抽真空装置，其特征在于：所述的连接臂内设置有水冷管路和主腔抽气管路，该连接臂对应的吸附部上设置有接水口和主腔抽真空接口。
9.根据权利要求1所述的一种吸附定位式抽真空装置，其特征在于：所述的基体上设置有封口机构。
10.根据权利要求1所述的一种吸附定位式抽真空装置，其特征在于：所述的基体由金属制成。
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