CN209918813U - 高精送料冷镦成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高精送料冷镦成型机，包括：机架；送料轮组，所述送料轮组包括：用于夹紧钢丝原料以向前传送的上送料轮和下送料轮，上送料轮包括：基轮、可拆卸装配于所述基轮的夹盘、以及设置在所述夹盘上用于与钢丝原料相抵压以驱动钢丝原料向前传送的抵压部，其中，所述抵压部为依据待加工紧固件的尺寸设置的相应长度的弧形凸起；以及，用于驱动所述送料轮组转动的驱动机构。由于抵压部的长度与待加工紧固件的尺寸相对应，因此抵压部与钢丝原料可以间歇性的接触，从而实现一次输送相应尺寸的钢丝原料，输送精度高，且由于夹盘与基轮可拆卸连接，在加工不同尺寸的紧固件时，更换不同的夹盘即可，调整过程也更加快捷方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及螺杆加工设备技术领域，特别涉及一种高精送料冷镦成型机。
背景技术
冷镦成形机是紧固件制造中的一种镦锻加工机器，即在常温下根据金属材料的塑变特性将棒材或线材在模腔内锻造成形。冷镦成形机主要用于制造螺栓、螺母、销钉、铆钉和钢球等零件，加工原料为钢丝卷材，钢丝通过送料机构间歇性的向前输送，将待加工紧固件逐一加工成型。目前，冷镦成型机的送料机构包括：驱动臂、棘爪、棘轮和送料轮，通过驱动臂往复运动，带动棘爪推动棘轮间歇转动，最后带动送料轮转动进行送料，结构复杂，维修繁琐，送料长度调整有局限性，且每次送料长度存在较大误差。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种高精送料冷镦成型机，具有方便调整送料长度、且精度较高的优点。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种高精送料冷镦成型机，包括：
机架；
转动式装配于所述机架的送料轮组，所述送料轮组包括：用于夹紧钢丝原料以向前传送的上送料轮和下送料轮，所述上送料轮包括：基轮、可拆卸装配于所述基轮的夹盘、以及设置在所述夹盘上用于与钢丝原料相抵压以驱动钢丝原料向前传送的抵压部，其中，所述抵压部为依据待加工紧固件的尺寸设置的相应长度的弧形凸起；以及，
用于驱动所述送料轮组转动的驱动机构。
实现上述技术方案，首先依据待加工紧固件的尺寸选择具有相应长度的抵压部的夹盘，并将夹盘锁紧在基轮上，进行送料时，将钢丝原料穿过上送料轮和下送料轮之间形成的夹口，通过驱动机构驱动送料轮组转动，当抵压部抵压在钢丝上时，通过下送料轮与抵压部之间的夹紧力，将钢丝原料向前挤送，由于抵压部的长度与待加工紧固件的尺寸相对应，因此抵压部与钢丝原料可以间歇性的接触，从而实现一次输送相应尺寸的钢丝原料，输送精度高，且由于夹盘与基轮可拆卸连接，在加工不同尺寸的紧固件时，更换不同的夹盘即可，调整过程也更加快捷方便。
作为本实用新型的一种优选方案，所述夹盘包括：固定盘和设置在所述固定盘上的承托盘，所述抵压部设置在所述承托盘上，所述固定盘的直径与所述基轮的直径相同，所述承托盘的直径小于所述固定盘的之间，且所述固定盘、所述承托盘和所述基轮之间合围形成有用于供钢丝原料嵌入的嵌槽。
作为本实用新型的一种优选方案，所述抵压部的两端设有缓冲过渡段。
实现上述技术方案，通过缓冲过渡段可以使钢丝原料逐渐与抵压部挤压，使得钢丝输送更加平稳。
作为本实用新型的一种优选方案，所述基轮上设有若干螺纹孔，所述夹盘上设有与所述螺纹孔相对应的紧固孔，所述夹盘通过穿过所述紧固孔且螺纹连接于所述螺纹孔的紧固件相固定。
实现上述技术方案，将紧固件穿过紧固孔后拧紧在螺纹孔内，并抵紧在夹盘上，即可将夹盘固定在基轮上。
作为本实用新型的一种优选方案，所述基轮通过第一转轴与所述机架转动连接，所述下送料轮通过第二转轴与所述机架转动连接，所述驱动机构包括：固定于所述第一转轴的主动齿轮、固定于所述第二转轴且与所述主动齿轮相适配的从动齿轮、以及与所述第一转轴相装配的驱动电机。
实现上述技术方案，通过驱动电机带动第一转轴转动，即可带动主动齿轮同步转动，并啮合从动齿轮同步转动，即可带动上送料轮和下送料轮转动，实现钢丝原料的传送。
作为本实用新型的一种优选方案，所述送料轮组的一侧转动连接有承托轮。
实现上述技术方案，通过承托轮可以对钢丝原料进行支撑，减少钢丝原料在进入加工结构之前出现弯曲。
作为本实用新型的一种优选方案，所述机架位于所述送料轮组与承托轮之间开设有安装槽，所述安装槽内转动连接有水平布置的、用于支撑钢丝原料的支撑轮，所述支撑轮与上送料轮和下送料轮之间的夹口相平齐。
实现上述技术方案，通过支撑轮可以在横向上对钢丝原料进行支撑，使钢丝原料输送更加稳定。
综上所述，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型实施例通过提供一种高精送料冷镦成型机，包括：机架；转动式装配于所述机架的送料轮组，所述送料轮组包括：用于夹紧钢丝原料以向前传送的上送料轮和下送料轮，所述上送料轮包括：基轮、可拆卸装配于所述基轮的夹盘、以及设置在所述夹盘上用于与钢丝原料相抵压以驱动钢丝原料向前传送的抵压部，其中，所述抵压部为依据待加工紧固件的尺寸设置的相应长度的弧形凸起；以及，用于驱动所述送料轮组转动的驱动机构。首先依据待加工紧固件的尺寸选择具有相应长度的抵压部的夹盘，并将夹盘锁紧在基轮上，进行送料时，将钢丝原料穿过上送料轮和下送料轮之间形成的夹口，通过驱动机构驱动送料轮组转动，当抵压部抵压在钢丝上时，通过下送料轮与抵压部之间的夹紧力，将钢丝原料向前挤送，由于抵压部的长度与待加工紧固件的尺寸相对应，因此抵压部与钢丝原料可以间歇性的接触，从而实现一次输送相应尺寸的钢丝原料，输送精度高，且由于夹盘与基轮可拆卸连接，在加工不同尺寸的紧固件时，更换不同的夹盘即可，调整过程也更加快捷方便。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例第一视角的结构示意图。
图2为本实用新型实施例第二视角的结构示意图。
图3为本实用新型实施例中上送料轮的剖视图。
图4为本实用新型实施例中夹盘的主视图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
1、机架；11、安装槽；2、送料轮组；21、上送料轮；211、基轮；2111、螺纹孔；212、夹盘；2121、固定盘；2122、承托盘；2123、紧固孔；2124、紧固件；213、抵压部；214、缓冲过渡段；22、下送料轮；23、第一转轴；24、第二转轴；3、驱动机构；31、主动齿轮；32、从动齿轮；33、驱动电机；4、承托轮；5、支撑轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
一种高精送料冷镦成型机，如图1至图4所示，包括：机架1；转动式装配于机架1的送料轮组2，送料轮组2包括：用于夹紧钢丝原料以向前传送的上送料轮21和下送料轮22；以及，用于驱动送料轮组2转动的驱动机构3。
具体的，上送料轮21包括：基轮211、可拆卸装配于基轮211的夹盘212、以及设置在夹盘212上用于与钢丝原料相抵压以驱动钢丝原料向前传送的抵压部213，其中，抵压部213为依据待加工紧固件2124的尺寸设置的相应长度的弧形凸起，且在抵压部213的两端设有缓冲过渡段214，通过缓冲过渡段214可以使钢丝原料逐渐与抵压部213挤压，使得钢丝输送更加平稳。
夹盘212包括：固定盘2121和设置在固定盘2121上的承托盘2122，抵压部213设置在承托盘2122上，固定盘2121的直径与基轮211的直径相同，承托盘2122的直径小于固定盘2121的之间，且固定盘2121、承托盘2122和基轮211之间合围形成有用于供钢丝原料嵌入的嵌槽。
在基轮211上设有若干螺纹孔2111，夹盘212上设有与螺纹孔2111相对应的紧固孔2123，夹盘212通过穿过紧固孔2123且螺纹连接于螺纹孔2111的紧固件2124相固定，紧固件2124为螺栓，将紧固件2124穿过紧固孔2123后拧紧在螺纹孔2111内，并抵紧在夹盘212上，即可将夹盘212固定在基轮211上。
基轮211通过第一转轴23与机架1转动连接，下送料轮22通过第二转轴24与机架1转动连接，驱动机构3包括：固定于第一转轴23的主动齿轮31、固定于第二转轴24且与主动齿轮31相适配的从动齿轮32、以及与第一转轴23相装配的驱动电机33，在机架1上固定有电机安装板，驱动电机33通过螺栓固定在电机安装板上；通过驱动电机33带动第一转轴23转动，即可带动主动齿轮31同步转动，并啮合从动齿轮32同步转动，即可带动上送料轮21和下送料轮22转动，实现钢丝原料的传送。
进一步的，送料轮组2的一侧转动连接有承托轮4，承托轮4可以采用槽轮，通过承托轮4可以对钢丝原料进行支撑，减少钢丝原料在进入加工结构之前出现弯曲同时，在机架1位于送料轮组2与承托轮4之间开设有安装槽11，安装槽11内转动连接有水平布置的、用于支撑钢丝原料的支撑轮5，支撑轮5与上送料轮21和下送料轮22之间的夹口相平齐，通过支撑轮5可以在横向上对钢丝原料进行支撑，使钢丝原料输送更加稳定。
首先依据待加工紧固件2124的尺寸选择具有相应长度的抵压部213的夹盘212，并将夹盘212锁紧在基轮211上，进行送料时，将钢丝原料穿过上送料轮21和下送料轮22之间形成的夹口，通过驱动机构3驱动送料轮组2转动，当抵压部213抵压在钢丝上时，通过下送料轮22与抵压部213之间的夹紧力，将钢丝原料向前挤送，由于抵压部213的长度与待加工紧固件2124的尺寸相对应，因此抵压部213与钢丝原料可以间歇性的接触，从而实现一次输送相应尺寸的钢丝原料，输送精度高，且由于夹盘212与基轮211可拆卸连接，在加工不同尺寸的紧固件2124时，更换不同的夹盘212即可，调整过程也更加快捷方便。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (7)
1.一种高精送料冷镦成型机，其特征在于，包括：
机架；
转动式装配于所述机架的送料轮组，所述送料轮组包括：用于夹紧钢丝原料以向前传送的上送料轮和下送料轮，所述上送料轮包括：基轮、可拆卸装配于所述基轮的夹盘、以及设置在所述夹盘上用于与钢丝原料相抵压以驱动钢丝原料向前传送的抵压部，其中，所述抵压部为依据待加工紧固件的尺寸设置的相应长度的弧形凸起；以及，
用于驱动所述送料轮组转动的驱动机构。
2.根据权利要求1所述的高精送料冷镦成型机，其特征在于，所述夹盘包括：固定盘和设置在所述固定盘上的承托盘，所述抵压部设置在所述承托盘上，所述固定盘的直径与所述基轮的直径相同，所述承托盘的直径小于所述固定盘的之间，且所述固定盘、所述承托盘和所述基轮之间合围形成有用于供钢丝原料嵌入的嵌槽。
3.根据权利要求2所述的高精送料冷镦成型机，其特征在于，所述抵压部的两端设有缓冲过渡段。
4.根据权利要求1或2或3所述的高精送料冷镦成型机，其特征在于，所述基轮上设有若干螺纹孔，所述夹盘上设有与所述螺纹孔相对应的紧固孔，所述夹盘通过穿过所述紧固孔且螺纹连接于所述螺纹孔的紧固件相固定。
5.根据权利要求4所述的高精送料冷镦成型机，其特征在于，所述基轮通过第一转轴与所述机架转动连接，所述下送料轮通过第二转轴与所述机架转动连接，所述驱动机构包括：固定于所述第一转轴的主动齿轮、固定于所述第二转轴且与所述主动齿轮相适配的从动齿轮、以及与所述第一转轴相装配的驱动电机。
6.根据权利要求1所述的高精送料冷镦成型机，其特征在于，所述送料轮组的一侧转动连接有承托轮。
7.根据权利要求6所述的高精送料冷镦成型机，其特征在于，所述机架位于所述送料轮组与承托轮之间开设有安装槽，所述安装槽内转动连接有水平布置的、用于支撑钢丝原料的支撑轮，所述支撑轮与上送料轮和下送料轮之间的夹口相平齐。
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