CN209917880U - 一种生物柴油酯化反应器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生物柴油酯化反应器，包括底座，所述底座的顶部从左到右分别固定连接有反应釜、循环箱和加热箱，所述反应釜的顶部分别连通有进料口和加剂口，所述反应釜的顶部连通有第一循环管道，本实用新型涉及生物柴油制备技术领域。该生物柴油酯化反应器，酯化反应中汽化的甲醇上升到反应釜的顶部，循环箱中滑板上滑形成的负压将甲醇气体吸入与加热箱中加热过的甲醇混合通过第二循环管道通过分散管道中，通过分散孔均匀的输送到反应釜中与油脂原料充分的混合，解决了反应中甲醇受热汽化上升，不能与油脂原料充分混合发生反应，每次酯化反应完毕后都还会有大量的未反应甲醇留下，造成了原料浪费的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及生物柴油制备技术领域，具体为一种生物柴油酯化反应器。
背景技术
生物柴油，普遍用于拖拉机、卡车、船舶等，它是指以油料作物如大豆、油菜、棉、棕榈等，野生油料植物和工程微藻等水生植物油脂以及动物油脂、餐饮垃圾油等为原料油通过酯交换或热化学工艺制成的可代替石化柴油的再生性柴油燃料，生物柴油是生物质能的一种，其在物理性质上与石化柴油接近，但化学组成不同，生物柴油是含氧量极高的复杂有机成分的混合物，这些混合物主要是一些分子量大的有机物，几乎包括所有种类的含氧有机物，如：酯、醚、醛、酮、酚、有机酸、醇等，复合型生物柴油是以废弃的动植物油、废机油及炼油厂的副产品为原料，再加入催化剂，经专用设备和特殊工艺合成。
生物柴油在进行酯化反应时往往需要加入甲醇作为反应原料来进行酯化反应，但是甲醇沸点极低，只有六十四摄氏度，而在反应过程中需要加热促进反应的进行，反应中甲醇受热汽化上升，不能与油脂原料充分混合发生反应，每次酯化反应完毕后都还会有大量的未反应甲醇留下，造成了原料的浪费。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生物柴油酯化反应器，解决了反应中甲醇受热汽化上升，不能与油脂原料充分混合发生反应，每次酯化反应完毕后都还会有大量的未反应甲醇留下，造成了原料浪费的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种生物柴油酯化反应器，包括底座，所述底座的顶部从左到右分别固定连接有反应釜、循环箱和加热箱，所述反应釜的顶部分别连通有进料口和加剂口，所述反应釜的顶部连通有第一循环管道，所述第一循环管道的右端与循环箱的表面连通，并且第一循环管道的表面固定连接有单向阀，所述循环箱的左侧连通有第二循环管道，并且第二循环管道的左端与反应釜的右侧连通，所述循环箱的顶部通过支撑架固定连接有电推杆，所述电推杆输出轴的底端贯穿循环箱的顶部并延伸至循环箱的内腔，所述电推杆输出轴的表面与循环箱的内腔滑动连接，所述循环箱的内腔滑动连接有滑板，并且滑板的顶部与电推杆输出轴的底端固定连接。
优选的，所述第二循环管道的左端贯穿反应釜的右侧并延伸至反应釜的内腔，所述第二循环管道位于反应釜内腔的表面连通有分散管道，并且分散管道的表面开设有分散孔。
优选的，所述加热箱的内腔固定连接有加热器，并且加热箱的左侧连通有回流气管道，所述回流气管道的左端与循环箱的右侧连通。
优选的，所述反应釜的右侧通过支撑架固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴的左端固定连接有曲柄，所述曲柄的左端贯穿反应釜的右侧并延伸至反应釜的内腔。
优选的，所述曲柄的表面与反应釜的内腔转动连接，所述曲柄位于反应釜内腔的表面固定连接有连接杆。
优选的，所述连接杆的表面转动连接有旋转叶，所述旋转叶设置有多个，并且在连接杆的表面均匀分布。
有益效果
本实用新型提供了一种生物柴油酯化反应器。与现有技术相比具备以下有益效果：
（1）、该生物柴油酯化反应器，通过在底座的顶部从左到右分别固定连接有反应釜、循环箱和加热箱，反应釜的顶部分别连通有进料口和加剂口，反应釜的顶部连通有第一循环管道，第一循环管道的右端与循环箱的表面连通，并且第一循环管道的表面固定连接有单向阀，循环箱的左侧连通有第二循环管道，并且第二循环管道的左端与反应釜的右侧连通，循环箱的顶部通过支撑架固定连接有电推杆，电推杆输出轴的底端贯穿循环箱的顶部并延伸至循环箱的内腔，电推杆输出轴的表面与循环箱的内腔滑动连接，循环箱的内腔滑动连接有滑板，并且滑板的顶部与电推杆输出轴的底端固定连接，酯化反应中汽化的甲醇上升到反应釜的顶部，循环箱中滑板上滑形成的负压将甲醇气体吸入与加热箱中加热过的甲醇混合通过第二循环管道通过分散管道中，通过分散孔与油脂原料充分的混合，解决了反应中甲醇受热汽化上升，不能与油脂原料充分混合发生反应，每次酯化反应完毕后都还会有大量的未反应甲醇留下，造成了原料浪费的问题。
（2）、该生物柴油酯化反应器，通过在反应釜的右侧通过支撑架固定连接有驱动电机，驱动电机输出轴的左端固定连接有曲柄，曲柄的左端贯穿反应釜的右侧并延伸至反应釜的内腔，曲柄的表面与反应釜的内腔转动连接，曲柄位于反应釜内腔的表面固定连接有连接杆，反应中通过驱动电机带动曲柄转动带动连接杆做曲线运动，旋转叶在油脂原料中旋转进行搅拌，增加油脂原料与甲醇的接触面积，使得油脂原料与甲醇混合的更加充分，提升了酯化反应的速度，增加了酯化反应器的实用性。
附图说明
图1为本实用新型结构的主视图；
图2为本实用新型反应釜结构的剖视图；
图3为本实用新型循环箱结构的剖视图；
图4为本实用新型图2中A处的局部放大图。
图中：1-底座、2-反应釜、3-循环箱、4-加热箱、5-第一循环管道、6-单向阀、7-第二循环管道、8-电推杆、9-滑板、10-支撑架、11-分散管道、12-分散孔、13-加热器、14-回流气管道、15-驱动电机、16-曲柄、17-连接杆、18-旋转叶。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种生物柴油酯化反应器，包括底座1，底座1的顶部从左到右分别固定连接有反应釜2、循环箱3和加热箱4，反应釜2具有加热功能，反应釜2的右侧通过支撑架10固定连接有驱动电机15，所述驱动电机15与电源电性连接，驱动电机15输出轴的左端固定连接有曲柄16，曲柄16的左端贯穿反应釜2的右侧并延伸至反应釜2的内腔，曲柄16的表面与反应釜2的内腔转动连接，曲柄16位于反应釜2内腔的表面固定连接有连接杆17，连接杆17的表面转动连接有旋转叶18，旋转叶18设置有多个，并且在连接杆17的表面均匀分布，反应中通过驱动电机15带动曲柄16转动带动连接杆17做曲线运动，旋转叶18在油脂原料中旋转进行搅拌，增加油脂原料与甲醇的接触面积，使得油脂原料与甲醇混合的更加充分，提升了酯化反应的速度，增加了酯化反应器的实用性，加热箱4的内腔固定连接有加热器13，加热器13与电源电性连接，并且加热箱4的左侧连通有回流气管道14，回流气管道14的左端与循环箱3的右侧连通，反应釜2的顶部分别连通有进料口和加剂口，通过进料口加入油脂原料，从加剂口加入甲醇，反应釜2的顶部连通有第一循环管道5，第一循环管道5的右端与循环箱3的表面连通，并且第一循环管道5的表面固定连接有单向阀6，单向阀6可以防止汽化甲醇回流，循环箱3的左侧连通有第二循环管道7，第二循环管道7的左端贯穿反应釜2的右侧并延伸至反应釜2的内腔，第二循环管道7位于反应釜2内腔的表面连通有分散管道11，并且分散管道11的表面开设有分散孔12，并且第二循环管道7的左端与反应釜2的右侧连通，循环箱3的顶部通过支撑架固定连接有电推杆8，电推杆8与电源电性连接，电推杆8输出轴的底端贯穿循环箱3的顶部并延伸至循环箱3的内腔，电推杆8输出轴的表面与循环箱3的内腔滑动连接，循环箱3的内腔滑动连接有滑板9，并且滑板9的顶部与电推杆8输出轴的底端固定连接，酯化反应中汽化的甲醇上升到反应釜2的顶部，循环箱3中滑板9上滑形成的负压将甲醇气体吸入与加热箱4中加热过的甲醇混合通过第二循环管道7通过分散管道11中，通过分散孔12与油脂原料充分的混合，解决了反应中甲醇受热汽化上升，不能与油脂原料充分混合发生反应，每次酯化反应完毕后都还会有大量的未反应甲醇留下，造成了原料浪费的问题。
工作时，分别从加剂口和加料口加入甲醇和油脂原料，加入反应釜2中进行反应，启动驱动电机15带动曲柄16转动，曲柄16通过连接杆17带动旋转叶18作曲线运动，对油脂原料进行搅拌，反应中受热的甲醇受热汽化上升，启动电推杆8带动滑板9上升在循环箱3内形成负压，将汽化甲醇和加热箱4中经过加热器13加热的空气抽入循环箱3中，然后电推杆8带动滑板9下滑将加热过得汽化甲醇顺着第二循环管道7输送到分散管道11上，经过分散孔12的分散与油脂原料充分的混合进行反应，重复进行操作。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种生物柴油酯化反应器，包括底座（1），所述底座（1）的顶部从左到右分别固定连接有反应釜（2）、循环箱（3）和加热箱（4），所述反应釜（2）的顶部分别连通有进料口和加剂口，其特征在于：所述反应釜（2）的顶部连通有第一循环管道（5），所述第一循环管道（5）的右端与循环箱（3）的表面连通，并且第一循环管道（5）的表面固定连接有单向阀（6），所述循环箱（3）的左侧连通有第二循环管道（7），并且第二循环管道（7）的左端与反应釜（2）的右侧连通，所述循环箱（3）的顶部通过支撑架固定连接有电推杆（8），所述电推杆（8）输出轴的底端贯穿循环箱（3）的顶部并延伸至循环箱（3）的内腔，所述电推杆（8）输出轴的表面与循环箱（3）的内腔滑动连接，所述循环箱（3）的内腔滑动连接有滑板（9），并且滑板（9）的顶部与电推杆（8）输出轴的底端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种生物柴油酯化反应器，其特征在于：所述第二循环管道（7）的左端贯穿反应釜（2）的右侧并延伸至反应釜（2）的内腔，所述第二循环管道（7）位于反应釜（2）内腔的表面连通有分散管道（11），并且分散管道（11）的表面开设有分散孔（12）。
3.根据权利要求1所述的一种生物柴油酯化反应器，其特征在于：所述加热箱（4）的内腔固定连接有加热器（13），并且加热箱（4）的左侧连通有回流气管道（14），所述回流气管道（14）的左端与循环箱（3）的右侧连通。
4.根据权利要求1所述的一种生物柴油酯化反应器，其特征在于：所述反应釜（2）的右侧通过支撑架（10）固定连接有驱动电机（15），所述驱动电机（15）输出轴的左端固定连接有曲柄（16），所述曲柄（16）的左端贯穿反应釜（2）的右侧并延伸至反应釜（2）的内腔。
5.根据权利要求4所述的一种生物柴油酯化反应器，其特征在于：所述曲柄（16）的表面与反应釜（2）的内腔转动连接，所述曲柄（16）位于反应釜（2）内腔的表面固定连接有连接杆（17）。
6.根据权利要求5所述的一种生物柴油酯化反应器，其特征在于：所述连接杆（17）的表面转动连接有旋转叶（18），所述旋转叶（18）设置有多个，并且在连接杆（17）的表面均匀分布。
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| CN201920550659.2U CN209917880U (zh) | 2019-04-22 | 2019-04-22 | 一种生物柴油酯化反应器 |
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| CN (1) | CN209917880U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114164052A (zh) * | 2021-11-30 | 2022-03-11 | 安徽三联学院 | 一种低硫分生物柴油的生产工艺及设备 |
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2019
- 2019-04-22 CN CN201920550659.2U patent/CN209917880U/zh active Active
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