CN219722885U - 一种内置高效混合结构的生物制药用反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于生物制药技术领域，尤其为一种内置高效混合结构的生物制药用反应釜，包括罐体，箱体内部设置有搅拌轴，搅拌轴中下内部设置有第一滑槽，搅拌轴内部设置有连接管，第一滑槽内部设置有搅拌杆，搅拌杆一侧上方设置有推杆，罐体外侧设置有加热夹套，罐体顶部设置有环形滑槽，顶杆外端设置有弧形板，环形板外侧设置有卡齿，拌杆两端顶部设置有出气孔，加热夹套一侧设置有卡块，卡块内部设置有通孔，第二滑槽内部设置有滑块，滑块上方设置有弹簧，滑块下方设置有插杆。本实用新型通过设置有搅拌轴和搅拌杆，可使装置能够更加高效的对药液进行搅拌和混合；通过设置有连接管和加热夹套，可使装置升温更快从而加快药液的反应。

Description

一种内置高效混合结构的生物制药用反应釜

技术领域

本实用新型涉及生物制药技术领域，具体为一种内置高效混合结构的生物制药用反应釜。

背景技术

生物制药的药物原料以天然的生物材料为主，包括微生物、人体、动物、植物、海洋生物等。并且随着生物技术的发展，有目的人工制得的生物原料逐渐成为当前生物制药原料的主要来源。如用免疫法制得的动物原料、改变基因结构制得的微生物或其它细胞原料等。生物药物的特点是药理活性高、毒副作用小，营养价值高。生物药物主要有蛋白质、核酸、糖类、脂类等。这些物质的组成单元为氨基酸、核苷酸、单糖、脂肪酸等，对人体不仅无害而且还是重要的营养物质。生物药物的生产制造通常是将原材料放入反应釜中，由微生物进行发酵，将生物原料制成具有药理活性的生物药物。反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，在反应釜中进行自动化的理化反应，得到最终的反应成果。

现有技术存在以下问题：

1、现有的反应釜搅拌混合效率较低；

2、现有的反应釜升温速度较慢。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种内置高效混合结构的生物制药用反应釜，解决了现今存在的搅拌混合效率较低以及升温速度较慢问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内置高效混合结构的生物制药用反应釜，包括罐体，所述罐体顶部设置有进料口，所述罐体底部设置有出料口，所述罐体下方设置有支腿，所述箱体内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴中下内部设置有第一滑槽，所述搅拌轴内部设置有连接管，所述第一滑槽内部设置有搅拌杆，所述搅拌杆一侧上方设置有推杆，所述罐体外侧设置有加热夹套，所述罐体顶部设置有环形滑槽，所述环形滑槽内部设置有环形板，所述环形板上方设置有顶杆，所述顶杆外端设置有弧形板，所述环形板外侧设置有卡齿，所述环形板一侧设置有齿轮，所述齿轮下方设置有转轴，所述转轴下方设置有电机，所述搅拌杆两端顶部设置有出气孔，所述加热夹套一侧设置有卡块，所述卡块内部设置有通孔，所述加热夹套另一侧设置有第二滑槽，所述第二滑槽内部设置有滑块，所述滑块上方设置有弹簧，所述滑块下方设置有插杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌轴贯穿且转动连接于罐体，所述搅拌轴与罐体连接处外侧覆有密封膜，所述第一滑槽开设于搅拌轴内部中下方，所述搅拌杆滑动连接于第一滑槽，所述推杆上端固定连接于搅拌轴一侧且下端固定连接于搅拌杆顶部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述环形滑槽开设于罐体顶部，所述环形板滑动连接于环形滑槽，所述顶杆固定连接于环形板顶部，所述弧形板固定连接于顶杆且与搅拌轴尺寸相适配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡齿固定连接于环形板外侧，所述电机固定安装于罐体顶部卡齿一侧，所述齿轮通过转轴转动连接于电机且啮合连接于卡齿。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接管贯穿于搅拌轴且与通气孔相连通，所述连接管为可伸缩材质且与外界蒸汽发生器相连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加热夹套套设于罐体外侧且尺寸相适配，所述加热夹套与外界电源存在电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡块固定连接于加热夹套，所述通孔开设于卡块内部，所述第二滑槽开设于加热夹套，所述滑块滑动连接于第二滑槽，所述弹簧顶端固定连接于第二滑槽且底端固定连接于滑块，所述插杆固定连接于滑块底部且与通孔尺寸相适配，所述第二滑槽下方内部开设有与卡块尺寸相适配的卡槽，所述插杆贯穿于第二滑槽和卡槽之间的加热夹套。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种内置高效混合结构的生物制药用反应釜，具备以下有益效果：

1、该一种内置高效混合结构的生物制药用反应釜，通过在罐体顶部开设有环形滑槽，固定安装有电机，启动电机，齿轮通过卡齿带动环形板沿着环形滑槽转动，环形板在转动的过程中通过顶杆带动弧形板转动从而使其带动搅拌轴沿着罐体呈环形运动，再启动推杆使其带动搅拌杆沿着第一滑槽进行循环上下移动，此设计可使装置能够更加高效的对药液进行搅拌和混合。

2、该一种内置高效混合结构的生物制药用反应釜，通过在搅拌轴内部设置有连接管，搅拌杆顶部开设有出气孔，将连接管与外界蒸汽发生器相连接，蒸汽通过连接管进入搅拌杆内，再通过通气孔进入药液内，可在药液内形成气泡并使其沸腾，有效增加药液的温度，同时罐体外侧套设有加热夹套，可对罐体进行快速加温，此设计可使装置升温更快从而加快药液的反应。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视图；

图2为图1中A处放大图；

图3为本实用新型结构俯视图；

图4为本实用新型搅拌轴和搅拌杆连接结构示意图；

图5为本实用新型加热夹套结构示意图；

图6为图5中B处放大图。

图中：1、罐体；2、进料口；3、出料口；4、支腿；5、搅拌轴；6、第一滑槽；7、连接管；8、搅拌杆；9、推杆；10、加热夹套；11、环形滑槽；12、环形板；13、顶杆；14、弧形板；15、卡齿；16、齿轮；17、转轴；18、电机；19、出气孔；20、卡块；21、通孔；22、第二滑槽；23、滑块；24、弹簧；25、插杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实施方案中：一种内置高效混合结构的生物制药用反应釜，包括罐体1，罐体1顶部设置有进料口2，罐体1底部设置有出料口3，罐体1下方设置有支腿4，箱体内部设置有搅拌轴5，搅拌轴5中下内部设置有第一滑槽6，搅拌轴5内部设置有连接管7，第一滑槽6内部设置有搅拌杆8，搅拌杆8一侧上方设置有推杆9，罐体1外侧设置有加热夹套10，罐体1顶部设置有环形滑槽11，环形滑槽11内部设置有环形板12，环形板12上方设置有顶杆13，顶杆13外端设置有弧形板14，环形板12外侧设置有卡齿15，环形板12一侧设置有齿轮16，齿轮16下方设置有转轴17，转轴17下方设置有电机18，搅拌杆8两端顶部设置有出气孔19，加热夹套10一侧设置有卡块20，卡块20内部设置有通孔21，加热夹套10另一侧设置有第二滑槽22，第二滑槽22内部设置有滑块23，滑块23上方设置有弹簧24，滑块23下方设置有插杆25。

本实施例中，搅拌轴5贯穿且转动连接于罐体1，搅拌轴5与罐体1连接处外侧覆有密封膜，第一滑槽6开设于搅拌轴5内部中下方，搅拌杆8滑动连接于第一滑槽6，推杆9上端固定连接于搅拌轴5一侧且下端固定连接于搅拌杆8顶部，转动搅拌轴5即可使其带动搅拌杆8在罐体1内转动，随后启动推杆9使其带动搅拌杆8沿着第一滑槽6进行循环上下移动，可对药液进行充分地搅拌混合；环形滑槽11开设于罐体1顶部，环形板12滑动连接于环形滑槽11，顶杆13固定连接于环形板12顶部，弧形板14固定连接于顶杆13且与搅拌轴5尺寸相适配，将弧形板14放置于搅拌轴5一侧，转动环形板12使其带动弧形板14转动即可使搅拌轴5进行环形运动；卡齿15固定连接于环形板12外侧，电机18固定安装于罐体1顶部卡齿15一侧，齿轮16通过转轴17转动连接于电机18且啮合连接于卡齿15，启动电机18即可使齿轮16转动，齿轮16可通过卡齿15带动环形板12沿着环形滑槽11转动；连接管7贯穿于搅拌轴5且与通气孔相连通，连接管7为可伸缩材质且与外界蒸汽发生器相连通，将连接管7与蒸汽发生器相连接，启动蒸汽发生器即可将蒸汽通过连接管7送往搅拌杆8内，再通过通气孔进入药液内，可在药液内形成气泡并使其沸腾，有效增加药液的温度与反应速度；加热夹套10套设于罐体1外侧且尺寸相适配，加热夹套10与外界电源存在电性连接，打开外界电源即可启动加热夹套10从而使其对罐体1内部药液进行快速升温；卡块20固定连接于加热夹套10，通孔21开设于卡块20内部，第二滑槽22开设于加热夹套10，滑块23滑动连接于第二滑槽22，弹簧24顶端固定连接于第二滑槽22且底端固定连接于滑块23，插杆25固定连接于滑块23底部且与通孔21尺寸相适配，第二滑槽22下方内部开设有与卡块20尺寸相适配的卡槽，插杆25贯穿于第二滑槽22和卡槽之间的加热夹套10，首先将加热夹套10套在罐体1外侧，随后将滑块23沿着第二滑槽22向上方滑动，插杆25从卡槽内移出，再将卡块20放置于卡槽内，松开滑块23，弹簧24回弹带动滑块23向下移动，插杆25插入卡块20内的通孔21内，此时即可将加热夹套10固定在罐体1外侧。

本实用新型的工作原理及使用流程：操作者首先将加热夹套10套在罐体1外侧，随后将滑块23沿着第二滑槽22向上方滑动，插杆25从卡槽内移出，再将卡块20放置于卡槽内，松开滑块23，弹簧24回弹带动滑块23向下移动，插杆25插入卡块20内的通孔21内，此时即可将加热夹套10固定在罐体1外侧，随后将需要搅拌混合的药液通过加料口加入罐体1内，启动电机18，齿轮16通过卡齿15带动环形板12沿着环形滑槽11转动，环形板12在转动的过程中通过顶杆13带动弧形板14转动从而使其带动搅拌轴5沿着罐体1呈环形运动，再启动推杆9使其带动搅拌杆8沿着第一滑槽6进行循环上下移动，从而使搅拌杆8对药液进行充分的搅拌混合，最后打开电源和蒸汽发生器，蒸汽通过出气孔19进入药液，加热夹套10与蒸汽一起对药液进行加热从而使药液的反应更加充分。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种内置高效混合结构的生物制药用反应釜，其特征在于：包括罐体(1)，所述罐体(1)顶部设置有进料口(2)，所述罐体(1)底部设置有出料口(3)，所述罐体(1)下方设置有支腿(4)，所述罐体内部设置有搅拌轴(5)，所述搅拌轴(5)中下内部设置有第一滑槽(6)，所述搅拌轴(5)内部设置有连接管(7)，所述第一滑槽(6)内部设置有搅拌杆(8)，所述搅拌杆(8)一侧上方设置有推杆(9)，所述罐体(1)外侧设置有加热夹套(10)，所述罐体(1)顶部设置有环形滑槽(11)，所述环形滑槽(11)内部设置有环形板(12)，所述环形板(12)上方设置有顶杆(13)，所述顶杆(13)外端设置有弧形板(14)，所述环形板(12)外侧设置有卡齿(15)，所述环形板(12)一侧设置有齿轮(16)，所述齿轮(16)下方设置有转轴(17)，所述转轴(17)下方设置有电机(18)，所述搅拌杆(8)两端顶部设置有出气孔(19)，所述加热夹套(10)一侧设置有卡块(20)，所述卡块(20)内部设置有通孔(21)，所述加热夹套(10)另一侧设置有第二滑槽(22)，所述第二滑槽(22)内部设置有滑块(23)，所述滑块(23)上方设置有弹簧(24)，所述滑块(23)下方设置有插杆(25)。

2.根据权利要求1所述的一种内置高效混合结构的生物制药用反应釜，其特征在于：所述搅拌轴(5)贯穿且转动连接于罐体(1)，所述搅拌轴(5)与罐体(1)连接处外侧覆有密封膜，所述第一滑槽(6)开设于搅拌轴(5)内部中下方，所述搅拌杆(8)滑动连接于第一滑槽(6)，所述推杆(9)上端固定连接于搅拌轴(5)一侧且下端固定连接于搅拌杆(8)顶部。

3.根据权利要求1所述的一种内置高效混合结构的生物制药用反应釜，其特征在于：所述环形滑槽(11)开设于罐体(1)顶部，所述环形板(12)滑动连接于环形滑槽(11)，所述顶杆(13)固定连接于环形板(12)顶部，所述弧形板(14)固定连接于顶杆(13)且与搅拌轴(5)尺寸相适配。

4.根据权利要求1所述的一种内置高效混合结构的生物制药用反应釜，其特征在于：所述卡齿(15)固定连接于环形板(12)外侧，所述电机(18)固定安装于罐体(1)顶部卡齿(15)一侧，所述齿轮(16)通过转轴(17)转动连接于电机(18)且啮合连接于卡齿(15)。

5.根据权利要求1所述的一种内置高效混合结构的生物制药用反应釜，其特征在于：所述连接管(7)贯穿于搅拌轴(5)且与通气孔相连通，所述连接管(7)为可伸缩材质且与外界蒸汽发生器相连通。

6.根据权利要求1所述的一种内置高效混合结构的生物制药用反应釜，其特征在于：所述加热夹套(10)套设于罐体(1)外侧且尺寸相适配，所述加热夹套(10)与外界电源存在电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种内置高效混合结构的生物制药用反应釜，其特征在于：所述卡块(20)固定连接于加热夹套(10)，所述通孔(21)开设于卡块(20)内部，所述第二滑槽(22)开设于加热夹套(10)，所述滑块(23)滑动连接于第二滑槽(22)，所述弹簧(24)顶端固定连接于第二滑槽(22)且底端固定连接于滑块(23)，所述插杆(25)固定连接于滑块(23)底部且与通孔(21)尺寸相适配，所述第二滑槽(22)下方内部开设有与卡块(20)尺寸相适配的卡槽，所述插杆(25)贯穿于第二滑槽(22)和卡槽之间的加热夹套(10)。