CN114164052A - 一种低硫分生物柴油的生产工艺及设备 - Google Patents
一种低硫分生物柴油的生产工艺及设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114164052A CN114164052A CN202111461010.1A CN202111461010A CN114164052A CN 114164052 A CN114164052 A CN 114164052A CN 202111461010 A CN202111461010 A CN 202111461010A CN 114164052 A CN114164052 A CN 114164052A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- reaction kettle
- oil
- side wall
- fixedly connected
- conveying pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000003225 biodiesel Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 26
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 189
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 103
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 51
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 50
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000002775 capsule Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 73
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 claims description 73
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 43
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 21
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 17
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 16
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 15
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 11
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 9
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 239000010775 animal oil Substances 0.000 claims description 4
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 claims description 4
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000008158 vegetable oil Substances 0.000 claims description 4
- 235000019774 Rice Bran oil Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 3
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 3
- 239000008165 rice bran oil Substances 0.000 claims description 3
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims description 3
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 8
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 6
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 3
- 230000036632 reaction speed Effects 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 2
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 2
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 2
- 239000010828 animal waste Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000032050 esterification Effects 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11C—FATTY ACIDS FROM FATS, OILS OR WAXES; CANDLES; FATS, OILS OR FATTY ACIDS BY CHEMICAL MODIFICATION OF FATS, OILS, OR FATTY ACIDS OBTAINED THEREFROM
- C11C3/00—Fats, oils, or fatty acids by chemical modification of fats, oils, or fatty acids obtained therefrom
- C11C3/04—Fats, oils, or fatty acids by chemical modification of fats, oils, or fatty acids obtained therefrom by esterification of fats or fatty oils
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/0053—Details of the reactor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/0053—Details of the reactor
- B01J19/0066—Stirrers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/18—Stationary reactors having moving elements inside
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J3/00—Processes of utilising sub-atmospheric or super-atmospheric pressure to effect chemical or physical change of matter; Apparatus therefor
- B01J3/04—Pressure vessels, e.g. autoclaves
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
- C10L1/00—Liquid carbonaceous fuels
- C10L1/02—Liquid carbonaceous fuels essentially based on components consisting of carbon, hydrogen, and oxygen only
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Abstract
本发明属于生物柴油技术领域，具体的说是一种低硫分生物柴油的生产工艺及设备，所述的反应釜为胶囊形状设置；所述反应釜固接在固定底座的顶部；所述反应釜的侧壁上固接连通有第一运油管与输料管；所述反应釜的内部开设有水冷腔；所述水冷腔开设在靠近反应釜顶部的位置处；所述反应釜的内部固接有若干个滴水凸块；所述滴水凸块设置在反应釜的顶部位置；所述第一运油管与输料管内部均安装有单向阀，通过在反应釜的顶部设置水冷腔，使得向上升起的甲醇气体温度降低，重新凝结，进而通过滴水凸块滴下的结构设计，实现了减少甲醇浪费的功能，解决了甲醇较易汽化，使得甲醇浪费较大的问题。
Description
技术领域
本发明涉及生物柴油技术领域，具体是一种低硫分生物柴油的生产工艺及设备。
背景技术
生物柴油是一种使用植物油、动物油或废弃油等油脂，经过酯化反应处理等一系列处理后，生产处的一种绿色的能源。
生物柴油具有着环保性能好、燃料性能好。原料来源广泛等优点。
现有生产生物柴油时，需要向反应釜中加入甲醇作为原料，同时为加快反应速度，需要对反应釜进行加热，由于甲醇沸点较低，在加热的过程中，甲醇较易被汽化，使得在反应的过程中，甲醇无法与柴油原料充分反应，会造成大量甲醇的浪费；因此，针对上述问题提出一种低硫分生物柴油的生产工艺及设备。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决甲醇沸点较低，在对反应釜进行加热的过程中，甲醇较易被汽化，使得在反应的过程中，甲醇无法与柴油原料充分反应，会造成大量甲醇的浪费的问题，本发明提出一种低硫分生物柴油的生产工艺及设备。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种低硫分生物柴油的生产工艺，所述生产工艺步骤如下所示：
S1：将废弃油、植物油脂、酸化油、米糠油、动物油脂其中几种油类混合成的原料油放入沉降池中后，对原料油进行加热，加热的温度保持在75℃ -85℃之间左右，对原料油进行去杂去水；
S2：将处理后的原料油通过第一运油管输入反应釜的内部后，将甲醇与催化剂通过输料管送入反应釜反应釜内，进而对反应釜内部进行加热，温度保持在85℃-95℃之间左右，对原料油进行酯化反应；
S3：将酯化后的原料油通过第二运油管送入脱色室内，向脱色室内加入脱色剂，脱色完成后，将原料油通过第三运油管送入精制室内，向原料油内加入白土，对原料油进行加热，温度保持在105℃-115℃之间左右；
S4：将处理完毕后的原料油使用过滤网将白土渣滤除，进而送入盛放容器内，完成生物柴油的生产。
优选的，一种低硫分生物柴油的生产设备，该生产设备适用于上述的一种低硫分生物柴油的生产工艺，其中S2中所述的反应釜为胶囊形状设置；所述反应釜固接在固定底座的顶部；所述反应釜的侧壁上固接连通有第一运油管与输料管；所述反应釜的内部开设有水冷腔；所述水冷腔开设在靠近反应釜顶部的位置处；所述反应釜的内部固接有若干个滴水凸块；所述滴水凸块设置在反应釜的顶部位置；所述第一运油管与输料管内部均安装有单向阀，解决了甲醇较易汽化，使得甲醇浪费较大的问题。
优选的，所述固定底座的内部安装有驱动电机；所述驱动电机的输出端固接有皮带轮；所述水冷腔的内部中心位置转动连接有转动轴；所述转动轴的端部固接有皮带轮；两个所述皮带轮之间连接有传动皮带；所述转动轴的侧壁上固接有若干个搅拌叶片；若干个所述搅拌叶片在转动轴的侧壁上呈环形阵列规律排列；有效的解决了由于密度的原因会使得液体甲醇浮在原料油表面的问题。
所述转动轴的侧壁上固接有若干个搅水棒；所述搅水棒设置在水冷腔的内部；若干个所述搅水棒在转动轴的侧壁上呈环形阵列规律排列；使得冷却甲醇气体的效果更好。
所述水冷腔的内部设有若干个吸热球；所述吸热球设置在反应釜靠近外界一侧的侧壁上；所述吸热球的侧壁上固接有传热片；所述传热片伸出反应釜的外侧壁；使得吸热球吸收水冷腔内部热量的速度更快。
所述固定底座的内部安装有增压风机；所述增压风机的输出端固接连通有输气管；所述输气管固接连通到反应釜的内部；所述反应釜的侧壁上安装有放气阀；进一步减少了甲醇变为气体浪费的可能性。
所述输气管的端部设有密封球；所述密封球设置在输气管靠近反应釜内部的端部位置处；所述密封球的侧壁上固接有弹力球；所述弹力球的端部固接在输气管的侧壁上；使得对反应釜进行加压后，反应釜内部的气压更加稳定。
所述搅拌叶片的侧壁上固接有弧形板；所述弧形板设置在对应搅拌叶片转动方向的侧壁上；使得搅拌的效果更好。
本发明的有益之处在于：
1.本发明通过在反应釜的顶部设置水冷腔，使得反应釜内向上升起的甲醇气体温度降低，重新凝结，进而通过滴水凸块滴下的结构设计，实现了减少甲醇浪费的功能，解决了甲醇较易汽化，使得甲醇浪费较大的问题。
2.本发明通过驱动电机通过皮带轮与传动皮带带动转动轴转动，进而带动搅拌叶片转动，对反应釜内部的原料油进行搅拌的结构设计，实现了使得反应釜内部的反应更加密切的功能，使得反应效果更好，且有效的解决了由于密度的原因会使得液体甲醇浮在原料油表面的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1是本发明中一种低硫分生物柴油的生产工艺的流程图；
图2为实施例一的反应釜的立体图；
图3为实施例一的反应釜的主视图；
图4为实施例一的搅拌叶片的俯视图；
图5为图3中A处的放大图；
图6为图3中B处的放大图；
图7为实施例二的密封垫的结构示意图。
图中：1、固定底座；2、反应釜；3、第一运油管；31、输料管；4、水冷腔；5、滴水凸块；6、驱动电机；7、皮带轮；8、传动皮带；9、转动轴； 10、搅拌叶片；12、搅水棒；13、吸热球；14、传热片；15、增压风机；16、输气管；17、密封球；18、弹力球；19、弧形板；20、密封垫。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1-6所示，一种低硫分生物柴油的生产工艺，所述生产工艺步骤如下所示：
S1：将废弃油、植物油脂、酸化油、米糠油、动物油脂其中几种油类混合成的原料油放入沉降池中后，对原料油进行加热，加热的温度保持在75℃ -85℃之间左右，对原料油进行去杂去水；
S2：将处理后的原料油通过第一运油管3输入反应釜2的内部后，将甲醇与催化剂通过输料管31送入反应釜反应釜2内，进而对反应釜2内部进行加热，温度保持在85℃-95℃之间左右，对原料油进行酯化反应；
S3：将酯化后的原料油通过第二运油管送入脱色室内，向脱色室内加入脱色剂，脱色完成后，将原料油通过第三运油管送入精制室内，向原料油内加入白土，对原料油进行加热，温度保持在105℃-115℃之间左右；
S4：将处理完毕后的原料油使用过滤网将白土渣滤除，进而送入盛放容器内，完成生物柴油的生产。
一种低硫分生物柴油的生产设备，该生产设备适用于上述的一种低硫分生物柴油的生产工艺，其中S2中所述的反应釜2为胶囊形状设置；所述反应釜2固接在固定底座1的顶部；所述反应釜2的侧壁上固接连通有第一运油管3与输料管31；所述反应釜2的内部开设有水冷腔4；所述水冷腔4开设在靠近反应釜2顶部的位置处；所述反应釜2的内部固接有若干个滴水凸块5；所述滴水凸块5设置在反应釜2的顶部位置；所述第一运油管3与输料管31 内部均安装有单向阀；在工作时，向水冷腔4的内部加入冷却水，当原料油通过第一运油管3进入反应釜2的内部，进而通过输料管31加入甲醇与催化剂后，对反应釜2的底部进行加热，使得反应釜2内部的反应速度加快，当加热使得甲醇汽化时，甲醇气体会向上升起，贴在反应釜2顶部的表面上，由于水冷腔4内部充有冷却水，使得反应釜2顶部的温度较低，进而使得甲醇蒸汽会在反应釜2的顶部快速凝结，进而通过滴水凸块5滴下，使得甲醇的汽化量减少，增加了甲醇的利用率，解决了甲醇较易汽化，使得甲醇浪费较大的问题。
所述固定底座1的内部安装有驱动电机6；所述驱动电机6的输出端固接有皮带轮7；所述水冷腔4的内部中心位置转动连接有转动轴9；所述转动轴 9的端部固接有皮带轮7；两个所述皮带轮7之间连接有传动皮带8；所述转动轴9的侧壁上固接有若干个搅拌叶片10；若干个所述搅拌叶片10在转动轴 9的侧壁上呈环形阵列规律排列；在工作时，当原料油、甲醇和催化剂进入水冷腔4的内部后，可启动驱动电机6，进而通过皮带轮7与传动皮带8的配合，可带动转动轴9转动，进而带动搅拌叶片10转动，使得反应釜2内部反应的过程中，原料油、甲醇与催化剂接触的更加密切，使得反应效果更好，且当液体甲醇滴下后，搅拌叶片10的混合可使得液体甲醇更快的混合入原料油中，有效的解决了由于密度的原因会使得液体甲醇浮在原料油表面的问题。
所述转动轴9的侧壁上固接有若干个搅水棒12；所述搅水棒12设置在水冷腔4的内部；若干个所述搅水棒12在转动轴9的侧壁上呈环形阵列规律排列；在工作时，当转动轴9转动时，会带动搅水棒12在水冷腔4的内部转动，进而对水冷腔4内部的冷却水进行搅拌混合，使得水冷腔4对甲醇气体进行吸热时，热量可在水冷腔4的传导开来，使得水冷腔4与甲醇气体接触的位置温度上升速度更慢，进而使得冷却甲醇气体的效果更好。
所述水冷腔4的内部设有若干个吸热球13；所述吸热球13设置在反应釜 2靠近外界一侧的侧壁上；所述吸热球13的侧壁上固接有传热片14；所述传热片14伸出反应釜2的外侧壁；在工作时，当水冷腔4的温度升高时，水冷腔4内部的温度可通过吸热球13传导向反应釜2的外界，使得水冷腔4内部可持续的吸热，且吸热球13可增加传热片14与水冷腔4之间的接触面积，进而使得吸热球13吸收水冷腔4内部热量的速度更快。
所述固定底座1的内部安装有增压风机15；所述增压风机15的输出端固接连通有输气管16；所述输气管16固接连通到反应釜2的内部；所述反应釜 2的侧壁上安装有放气阀；在工作时，当反应釜2内部开始反应时，可启动增压风机15，进而通过输气管16向反应釜2的内部加压，进而使得反应釜2内部的气压增加，当反应釜2内部气压增加时，甲醇的沸点会变高，进而使得对反应釜2进行加热时，甲醇更难汽化变为气体，进一步减少了甲醇变为气体浪费的可能性，当反应釜2内部气压过高时，可启动放气阀，使得反应釜2 内部的气压降低，减少了危险发生的可能性。
所述输气管16的端部设有密封球17；所述密封球17设置在输气管16靠近反应釜2内部的端部位置处；所述密封球17的侧壁上固接有弹力球18；所述弹力球18的端部固接在输气管16的侧壁上；在工作时，当增压风机15通过输气管16对反应釜2内部进行加压时，气体进入反应釜2内部时，可将密封球17顶起，使得气体可进入反应釜2的内部，当气体进入反应釜2的内部后，弹力球18的弹力会将密封球17拉回，与输气管16的侧壁接触，使得气体进入反应釜2内部后，被密封球17堵住，较难漏出反应釜2的内部，使得对反应釜2进行加压后，反应釜2内部的气压更加稳定。
所述搅拌叶片10的侧壁上固接有弧形板19；所述弧形板19设置在对应搅拌叶片10转动方向的侧壁上；在工作时，当搅拌叶片10转动时，会带动弧形板19转动，进而使得搅拌叶片10对原料油进行搅拌时，搅拌的幅度更大，进而使得搅拌的效果更好。
实施例二
请参阅图7所示，对比实施例一，作为本发明的另一种实施方式，所述密封球17的侧壁上固接有密封垫20；在工作时，当密封球17与输气管16的侧壁接触时，密封垫20会增加密封球17与输气管16之间的接触面积，进而使得密封球17与输气管16接触的更加密切，增加密封球17的密封效果。
工作原理，向水冷腔4的内部加入冷却水，当原料油通过第一运油管3 进入反应釜2的内部，进而通过输料管31加入甲醇与催化剂后，对反应釜2 的底部进行加热，使得反应釜2内部的反应速度加快，当加热使得甲醇汽化时，甲醇气体会向上升起，贴在反应釜2顶部的表面上，由于水冷腔4内部充有冷却水，使得反应釜2顶部的温度较低，进而使得甲醇蒸汽会在反应釜2 的顶部快速凝结，进而通过滴水凸块5滴下，使得甲醇的汽化量减少，增加了甲醇的利用率，解决了甲醇较易汽化，使得甲醇浪费较大的问题，当原料油、甲醇和催化剂进入水冷腔4的内部后，可启动驱动电机6，进而通过皮带轮7与传动皮带8的配合，可带动转动轴9转动，进而带动搅拌叶片10转动，使得反应釜2内部反应的过程中，原料油、甲醇与催化剂接触的更加密切，使得反应效果更好，且当液体甲醇滴下后，搅拌叶片10的混合可使得液体甲醇更快的混合入原料油中，有效的解决了由于密度的原因会使得液体甲醇浮在原料油表面的问题，当转动轴9转动时，会带动搅水棒12在水冷腔4的内部转动，进而对水冷腔4内部的冷却水进行搅拌混合，使得水冷腔4对甲醇气体进行吸热时，热量可在水冷腔4的传导开来，使得水冷腔4与甲醇气体接触的位置温度上升速度更慢，进而使得冷却甲醇气体的效果更好，当水冷腔4的温度升高时，水冷腔4内部的温度可通过吸热球13传导向反应釜2的外界，使得水冷腔4内部可持续的吸热，且吸热球13可增加传热片14与水冷腔4之间的接触面积，进而使得吸热球13吸收水冷腔4内部热量的速度更快，当反应釜2内部开始反应时，可启动增压风机15，进而通过输气管16向反应釜2的内部加压，进而使得反应釜2内部的气压增加，当反应釜2内部气压增加时，甲醇的沸点会变高，进而使得对反应釜2进行加热时，甲醇更难汽化变为气体，进一步减少了甲醇变为气体浪费的可能性，当反应釜2内部气压过高时，可启动放气阀，使得反应釜2内部的气压降低，减少了危险发生的可能性，当增压风机15通过输气管16对反应釜2内部进行加压时，气体进入反应釜2内部时，可将密封球17顶起，使得气体可进入反应釜2的内部，当气体进入反应釜2的内部后，弹力球18的弹力会将密封球17拉回，与输气管16的侧壁接触，使得气体进入反应釜2内部后，被密封球17堵住，较难漏出反应釜2的内部，使得对反应釜2进行加压后，反应釜2内部的气压更加稳定，当搅拌叶片10转动时，会带动弧形板19转动，进而使得搅拌叶片10对原料油进行搅拌时，搅拌的幅度更大，进而使得搅拌的效果更好。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
Claims (8)
1.一种低硫分生物柴油的生产工艺，其特征在于：所述生产工艺步骤如下所示：
S1：将废弃油、植物油脂、酸化油、米糠油、动物油脂其中几种油类混合成的原料油放入沉降池中后，对原料油进行加热，加热的温度保持在75℃-85℃之间左右，对原料油进行去杂去水；
S2：将处理后的原料油通过第一运油管(3)输入反应釜(2)的内部后，将甲醇与催化剂通过输料管(31)送入反应釜反应釜(2)内，进而对反应釜(2)内部进行加热，温度保持在85℃-95℃之间左右，对原料油进行酯化反应；
S3：将酯化后的原料油通过第二运油管送入脱色室内，向脱色室内加入脱色剂，脱色完成后，将原料油通过第三运油管送入精制室内，向原料油内加入白土，对原料油进行加热，温度保持在105℃-115℃之间左右；
S4：将处理完毕后的原料油使用过滤网将白土渣滤除，进而送入盛放容器内，完成生物柴油的生产。
2.根据权利要求1所述的一种低硫分生物柴油的生产设备，其特征在于：该生产设备适用于权利要求1中所述的一种低硫分生物柴油的生产工艺，其中S2中所述的反应釜(2)为胶囊形状设置；所述反应釜(2)固接在固定底座(1)的顶部；所述反应釜(2)的侧壁上固接连通有第一运油管(3)与输料管(31)；所述反应釜(2)的内部开设有水冷腔(4)；所述水冷腔(4)开设在靠近反应釜(2)顶部的位置处；所述反应釜(2)的内部固接有若干个滴水凸块(5)；所述滴水凸块(5)设置在反应釜(2)的顶部位置；所述第一运油管(3)与输料管(31)内部均安装有单向阀。
3.根据权利要求2所述的一种低硫分生物柴油的生产设备，其特征在于：所述固定底座(1)的内部安装有驱动电机(6)；所述驱动电机(6)的输出端固接有皮带轮(7)；所述水冷腔(4)的内部中心位置转动连接有转动轴(9)；所述转动轴(9)的端部固接有皮带轮(7)；两个所述皮带轮(7)之间连接有传动皮带(8)；所述转动轴(9)的侧壁上固接有若干个搅拌叶片(10)；若干个所述搅拌叶片(10)在转动轴(9)的侧壁上呈环形阵列规律排列。
4.根据权利要求3所述的一种低硫分生物柴油的生产设备，其特征在于：所述转动轴(9)的侧壁上固接有若干个搅水棒(12)；所述搅水棒(12)设置在水冷腔(4)的内部；若干个所述搅水棒(12)在转动轴(9)的侧壁上呈环形阵列规律排列。
5.根据权利要求4所述的一种低硫分生物柴油的生产设备，其特征在于：所述水冷腔(4)的内部设有若干个吸热球(13)；所述吸热球(13)设置在反应釜(2)靠近外界一侧的侧壁上；所述吸热球(13)的侧壁上固接有传热片(14)；所述传热片(14)伸出反应釜(2)的外侧壁。
6.根据权利要求5所述的一种低硫分生物柴油的生产设备，其特征在于：所述固定底座(1)的内部安装有增压风机(15)；所述增压风机(15)的输出端固接连通有输气管(16)；所述输气管(16)固接连通到反应釜(2)的内部；所述反应釜(2)的侧壁上安装有放气阀。
7.根据权利要求6所述的一种低硫分生物柴油的生产设备，其特征在于：所述输气管(16)的端部设有密封球(17)；所述密封球(17)设置在输气管(16)靠近反应釜(2)内部的端部位置处；所述密封球(17)的侧壁上固接有弹力球(18)；所述弹力球(18)的端部固接在输气管(16)的侧壁上。
8.根据权利要求7所述的一种低硫分生物柴油的生产设备，其特征在于：所述搅拌叶片(10)的侧壁上固接有弧形板(19)；所述弧形板(19)设置在对应搅拌叶片(10)转动方向的侧壁上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111461010.1A CN114164052A (zh) | 2021-11-30 | 2021-11-30 | 一种低硫分生物柴油的生产工艺及设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111461010.1A CN114164052A (zh) | 2021-11-30 | 2021-11-30 | 一种低硫分生物柴油的生产工艺及设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114164052A true CN114164052A (zh) | 2022-03-11 |
Family
ID=80482405
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111461010.1A Pending CN114164052A (zh) | 2021-11-30 | 2021-11-30 | 一种低硫分生物柴油的生产工艺及设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114164052A (zh) |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101020838A (zh) * | 2007-03-23 | 2007-08-22 | 江西新时代油脂工业有限公司 | 一种生物柴油的制备工艺及其装置 |
| CN201144226Y (zh) * | 2007-11-06 | 2008-11-05 | 王立 | 一种加工生物柴油的设备 |
| CN101412917A (zh) * | 2007-10-15 | 2009-04-22 | 夏勇 | 生物柴油的制造方法 |
| CN102559391A (zh) * | 2012-01-10 | 2012-07-11 | 邵道德 | 一种泔水油制生物柴油装置及其制备方法 |
| CN102965200A (zh) * | 2012-11-29 | 2013-03-13 | 青岛福瑞斯生物能源科技开发有限公司 | 一种用皂脚制备生物柴油的方法 |
| CN202901405U (zh) * | 2012-10-31 | 2013-04-24 | 常州市新西华亚工具有限公司 | 气门嘴 |
| CN103672060A (zh) * | 2013-12-17 | 2014-03-26 | 重庆川仪自动化股份有限公司 | 具有溢流功能的气动减压阀 |
| CN105368584A (zh) * | 2014-08-20 | 2016-03-02 | 西安圣亚科技有限公司 | 一种生物柴油的合成工艺及设备 |
| CN209917880U (zh) * | 2019-04-22 | 2020-01-10 | 广东清大智兴生物技术有限公司 | 一种生物柴油酯化反应器 |
-
2021
- 2021-11-30 CN CN202111461010.1A patent/CN114164052A/zh active Pending
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101020838A (zh) * | 2007-03-23 | 2007-08-22 | 江西新时代油脂工业有限公司 | 一种生物柴油的制备工艺及其装置 |
| CN101412917A (zh) * | 2007-10-15 | 2009-04-22 | 夏勇 | 生物柴油的制造方法 |
| CN201144226Y (zh) * | 2007-11-06 | 2008-11-05 | 王立 | 一种加工生物柴油的设备 |
| CN102559391A (zh) * | 2012-01-10 | 2012-07-11 | 邵道德 | 一种泔水油制生物柴油装置及其制备方法 |
| CN202901405U (zh) * | 2012-10-31 | 2013-04-24 | 常州市新西华亚工具有限公司 | 气门嘴 |
| CN102965200A (zh) * | 2012-11-29 | 2013-03-13 | 青岛福瑞斯生物能源科技开发有限公司 | 一种用皂脚制备生物柴油的方法 |
| CN103672060A (zh) * | 2013-12-17 | 2014-03-26 | 重庆川仪自动化股份有限公司 | 具有溢流功能的气动减压阀 |
| CN105368584A (zh) * | 2014-08-20 | 2016-03-02 | 西安圣亚科技有限公司 | 一种生物柴油的合成工艺及设备 |
| CN209917880U (zh) * | 2019-04-22 | 2020-01-10 | 广东清大智兴生物技术有限公司 | 一种生物柴油酯化反应器 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN205550266U (zh) | 一种可加热冷却物料的移动式化工反应釜 | |
| CN201519578U (zh) | 卧式高速搅拌釜 | |
| CN114164052A (zh) | 一种低硫分生物柴油的生产工艺及设备 | |
| CN207805629U (zh) | 一种摇摆式固液反应釜 | |
| CN213924657U (zh) | 一种沥青分散制备装置 | |
| CN214551265U (zh) | 一种具有内螺旋搅拌机构的闪蒸罐 | |
| CN108554357A (zh) | 一种搅拌均匀的反应釜 | |
| CN107970873A (zh) | 一种热利用率高的搅拌叶片可调式反应釜 | |
| CN112844284B (zh) | 一种氯化二乙基铝矿物油的制备设备及生产工艺 | |
| CN212189115U (zh) | 一种多功能油脂反应装置 | |
| CN215480786U (zh) | 一种牡丹油精炼系统中的除臭装置 | |
| CN213802990U (zh) | 一种高盐废水处理装置 | |
| CN115364735A (zh) | 一种无桨搅拌系统及负极浆料无桨搅拌方法 | |
| CN213493285U (zh) | 一种药剂生产加工用调配罐 | |
| CN211988593U (zh) | 一种化学品分层反应罐 | |
| CN208810045U (zh) | 一种消泡剂反应釜 | |
| CN113332743A (zh) | 一种带有冷凝装置的改性硅油反应釜 | |
| CN209020367U (zh) | 一种更加节能环保的搅拌式反应釜 | |
| CN220919081U (zh) | 一种高速冷凝分散釜 | |
| CN111847785A (zh) | 一种危废填埋场渗滤液处理药剂喷射嘴效率计算及设备 | |
| CN212690346U (zh) | 一种混合芳烃生产用真空泵 | |
| CN220485643U (zh) | 一种食用油油水分离装置 | |
| CN220940629U (zh) | 酯化生产设备 | |
| CN215540915U (zh) | 一种凡士林生产加工用加氢装置 | |
| CN212560159U (zh) | 一种可快速降温的鸭油换热装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220311 |