CN209602522U - 一种高效节能复合油生产用发酵设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效节能复合油生产用发酵设备，包括发酵罐本体和第一冷却器，所述发酵罐本体的上端贯通连接有进料口，且发酵罐本体的底端贯通连接有出料口，所述发酵罐本体的内侧壁固定连接有第三冷却器，所述第三冷却器的上端贯通连接有第四冷却器，所述第四冷却器的一侧设置有搅拌轴，所述搅拌轴的前表面固定连接有搅拌叶轮固定座，且搅拌轴的侧壁固定连接有固定键，所述搅拌轴的上端设置有电动机，且所述搅拌轴的一侧设置有第一冷却器，所述第一冷却器的底端贯通连接有第二冷却器。本实用新型中通过电动机带动旋转轴转动，使第一叶轮固定杆带动搅拌叶轮转动，从而使发酵罐内的物料搅拌的更加均匀，提高了发酵罐的工作效率。

Description

一种高效节能复合油生产用发酵设备

技术领域

本实用新型涉及复合油生产技术领域，尤其涉及一种高效节能复合油生产用发酵设备。

背景技术

复合油也就是所谓的醇基燃料，现在市场上有很多名字比如新能油、环保油、氢能油等都是指的醇基燃料。其实就是以甲醇为主体物质加水加添加剂调配勾兑而成。主要应用于餐饮行业：大型小型餐厅、学校医院厂区的食堂以及个人家庭使用。工业方面：锅炉的燃烧，现在国家禁止煤的燃烧，复合油的前景广阔。由于复合油的主要原料是甲醇，一般都是通过生物质发酵而制得，因此在复合油的生产过程中需要用到发酵罐。

目前市场上的发酵罐在发酵过程中需要将发酵的微生物与生物质原料搅拌后在进行密封发酵，在搅拌的过程中难以使物生物和生物质原料充分搅拌，导致发酵罐的工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在在搅拌的过程中难以使物生物和生物质原料充分搅拌，导致发酵罐的工作效率较低的缺点，而提出的一种高效节能复合油生产用发酵设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高效节能复合油生产用发酵设备，包括发酵罐本体和第一冷却器，所述发酵罐本体的上端贯通连接有进料口，且发酵罐本体的底端贯通连接有出料口，所述发酵罐本体的内侧壁固定连接有第三冷却器，所述第三冷却器的上端贯通连接有第四冷却器，所述第四冷却器的一侧设置有搅拌轴，所述搅拌轴的前表面固定连接有搅拌叶轮固定座，且搅拌轴的侧壁固定连接有固定键，所述搅拌轴的上端设置有电动机，且所述搅拌轴的一侧设置有第一冷却器，所述第一冷却器的底端贯通连接有第二冷却器，所述搅拌叶轮固定座的侧壁开设有滑槽，且搅拌叶轮固定座的内侧壁开设有键槽，所述滑槽的内部滑动连接有球形滑块，所述球形滑块的一端固定连接有第三叶轮固定杆，所述第三叶轮固定杆的侧壁转动连接有第二叶轮固定杆，所述第二叶轮固定杆的侧壁固定连接有第一叶轮固定杆，所述第一叶轮固定杆的侧壁固定连接有搅拌叶轮。

优选的，所述搅拌轴与电动机之间设置有转轴，且搅拌轴与电动机通过转轴转动连接。

优选的，所述搅拌叶轮固定座的内径与搅拌轴的直径相等，且搅拌叶轮固定座与搅拌轴通过键槽和固定键固定连接。

优选的，所述滑槽的直径与球形滑块的直径相等，所述搅拌叶轮固定座和搅拌叶轮通过滑槽滑动连接。

优选的，所述固定键呈线性等距的排列在搅拌轴的侧壁上。

优选的，所述电动机的输入端与发酵罐本体的电源输出端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中通过电动机带动旋转轴转动，在旋转轴转动的作用下使球形滑块在搅拌叶轮固定座前表面开设的滑槽内滑动，使第二叶轮固定杆绕着第三叶轮固定杆运动，从而使第二叶轮固定杆带动第一叶轮固定杆转动，第一叶轮固定杆带动搅拌叶轮转动，从而使发酵罐内的物料搅拌的更加均匀，提高了发酵罐的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的搅拌叶轮固定座结构示意图；

图3为本实用新型的滑槽结构示意图。

图中：1、发酵罐本体；2、第一冷却器；3、第二冷却器；4、出料口；5、第三冷却器；6、第四冷却器；7、搅拌叶轮固定座；8、搅拌叶轮；9、搅拌轴；10、进料口；10、电动机；12、键槽；13、固定键；14、滑槽；15、第一叶轮固定杆；16、第二叶轮固定杆；17、第三叶轮固定杆；18、球形滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种高效节能复合油生产用发酵设备，包括发酵罐本体1和第一冷却器2，发酵罐本体1的上端贯通连接有进料口10，且发酵罐本体1的底端贯通连接有出料口4，发酵罐本体1的内侧壁固定连接有第三冷却器5，第三冷却器5的上端贯通连接有第四冷却器6，第四冷却器6的一侧设置有搅拌轴9，搅拌轴9的前表面固定连接有搅拌叶轮固定座7，且搅拌轴9的侧壁固定连接有固定键13，搅拌轴9的上端设置有电动机11，且搅拌轴9的一侧设置有第一冷却器2，第一冷却器2的底端贯通连接有第二冷却器3，搅拌叶轮固定座7的侧壁开设有滑槽14，且搅拌叶轮固定座7的内侧壁开设有键槽12，滑槽14的内部滑动连接有球形滑块18，球形滑块18的一端固定连接有第三叶轮固定杆17，第三叶轮固定杆17的侧壁转动连接有第二叶轮固定杆16，第二叶轮固定杆16的侧壁固定连接有第一叶轮固定杆15，第一叶轮固定杆15的侧壁固定连接有搅拌叶轮8。

搅拌轴9与电动机11之间设置有转轴，且搅拌轴9与电动机11通过转轴转动连接，搅拌叶轮固定座7的内径与搅拌轴9的直径相等，且搅拌叶轮固定座7与搅拌轴9通过键槽12和固定键13固定连接，滑槽14的直径与球形滑块18的直径相等，搅拌叶轮固定座7和搅拌叶轮8通过滑槽14滑动连接，固定键13呈线性等距的排列在搅拌轴9的侧壁上，电动机11的输入端与发酵罐本体1的电源输出端电性连接。

工作原理：通过电动机10带动旋转轴9转动，在旋转轴9转动的作用下使球形滑块18在搅拌叶轮固定座7前表面开设的滑槽14内滑动，使第二叶轮固定杆16绕着第三叶轮固定杆17运动，从而使第二叶轮固定杆16带动第一叶轮固定杆15转动，第一叶轮固定杆15带动搅拌叶轮8转动，从而使发酵罐内的物料搅拌的更加均匀，提高了发酵罐的工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高效节能复合油生产用发酵设备，包括发酵罐本体（1）和第一冷却器（2），其特征在于，所述发酵罐本体（1）的上端贯通连接有进料口（10），且发酵罐本体（1）的底端贯通连接有出料口（4），所述发酵罐本体（1）的内侧壁固定连接有第三冷却器（5），所述第三冷却器（5）的上端贯通连接有第四冷却器（6），所述第四冷却器（6）的一侧设置有搅拌轴（9），所述搅拌轴（9）的前表面固定连接有搅拌叶轮固定座（7），且搅拌轴（9）的侧壁固定连接有固定键（13），所述搅拌轴（9）的上端设置有电动机（11），且所述搅拌轴（9）的一侧设置有第一冷却器（2），所述第一冷却器（2）的底端贯通连接有第二冷却器（3），所述搅拌叶轮固定座（7）的侧壁开设有滑槽（14），且搅拌叶轮固定座（7）的内侧壁开设有键槽（12），所述滑槽（14）的内部滑动连接有球形滑块（18），所述球形滑块（18）的一端固定连接有第三叶轮固定杆（17），所述第三叶轮固定杆（17）的侧壁转动连接有第二叶轮固定杆（16），所述第二叶轮固定杆（16）的侧壁固定连接有第一叶轮固定杆（15），所述第一叶轮固定杆（15）的侧壁固定连接有搅拌叶轮（8）。

2.根据权利要求1所述的一种高效节能复合油生产用发酵设备，其特征在于，所述搅拌轴（9）与电动机（11）之间设置有转轴，且搅拌轴（9）与电动机（11）通过转轴转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种高效节能复合油生产用发酵设备，其特征在于，所述搅拌叶轮固定座（7）的内径与搅拌轴（9）的直径相等，且搅拌叶轮固定座（7）与搅拌轴（9）通过键槽（12）和固定键（13）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种高效节能复合油生产用发酵设备，其特征在于，所述滑槽（14）的直径与球形滑块（18）的直径相等，所述搅拌叶轮固定座（7）和搅拌叶轮（8）通过滑槽（14）滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种高效节能复合油生产用发酵设备，其特征在于，所述固定键（13）呈线性等距的排列在搅拌轴（9）的侧壁上。

6.根据权利要求1所述的一种高效节能复合油生产用发酵设备，其特征在于，所述电动机（11）的输入端与发酵罐本体（1）的电源输出端电性连接。