CN209907003U - 一种自动送布缝纫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种自动送布缝纫装置，它包括支腿，其上端设置有台面，台面上安装有缝纫机，台面在位于缝纫机的左右两侧均设置有条形通孔，条形通孔内活动穿插有布料夹持机构，布料夹持机构下端穿过条形通孔后安装在导向杆上；导向杆与条形通孔平行设置；布料夹持机构与台面下方的电动执行机构连接，实现来回移动；台面的右端设置有布料收卷筒；布料的一端收卷在布料收卷筒上，另一端经过第一滚轮和第二滚轮后固定在左右两个布料夹持机构上；台面的上端且在位于两个条形通孔之间设置有缝纫凸台。本实用新型结构简单，操作方便，能够实现自动送布，降低了缝纫工人的劳动强度，且能够保持布料直线输送，降低了布料缝纫的偏差，提高了缝纫质量。

Description

一种自动送布缝纫装置

技术领域

本实用新型涉及一种自动送布缝纫装置。

背景技术

现有用于缝纫机送布是通过人工进行的，人工送布劳动强度大，且送布过程中难以保持直线移动，导致缝纫有偏差。因此，研发一种能够给缝纫机自动送布的装置是非常有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种自动送布缝纫装置，结构简单，操作方便，能够实现自动送布，降低了缝纫工人的劳动强度，且能够保持布料直线输送，降低了布料缝纫的偏差，提高了缝纫质量。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：它包括支腿，其上端设置有台面，台面上安装有缝纫机，台面在位于缝纫机的左右两侧均设置有条形通孔，条形通孔内活动穿插有布料夹持机构，布料夹持机构的下端穿过条形通孔后安装在导向杆上；导向杆与条形通孔平行设置；布料夹持机构与台面下方的电动执行机构连接，实现来回移动；台面的右端设置有布料收卷筒；布料的一端收卷在布料收卷筒上，另一端经过第一滚轮和第二滚轮后固定在左右两个布料夹持机构上；台面的上端且在位于两个条形通孔之间设置有缝纫凸台。

进一步的，布料夹持机构包括移动块、垫块和压块，垫块固定设置在移动块的顶部，压块与垫块之间通过螺栓连接；移动块上设置有与导向杆相匹配的导向孔。

进一步的，垫块和压块均采用硅胶材质。

进一步的，垫块和压块之间设置有防滑纹路。

进一步的，所述电动执行机构包括安装在台面下方的滚珠丝杆；滚珠丝杆活动穿过移动块上的传动孔，且滚珠丝杆上的螺帽与布料夹持机构固定连接；滚珠丝杆的末端与步进电机的输出轴连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供了一种自动送布缝纫装置，结构简单，操作方便，通过布料夹持机构将布料进行夹持，在步进电机的作用下使布料匀速且按照导向杆方向进行直线移动，实现了自动化送布，降低了缝纫工人的劳动强度，且能够保持布料直线输送，降低了布料缝纫的偏差，提高了缝纫质量。

附图说明

图1为本实用新型的俯视示意图。

图2为图1中A-A处的剖面结构示意图。

图3为本实用新型中布料夹持机构的结构示意图。

图中所述文字标注表示为：1、台面；2、步进电机；3、布料夹持机构；4、缝纫机；5、条形通孔；6、支腿；7、导向杆；8、滚珠丝杆；9、布料收卷筒；10、第一滚轮；11、第二滚轮；12、布料；13、缝纫凸台；31、移动块；32、垫块；33、压块；34、螺栓；35、导向孔；36、传动孔。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图3所示，本实用新型的具体结构为：它包括支腿6，其上端设置有台面1，台面1上安装有缝纫机4，台面1在位于缝纫机4的左右两侧均设置有条形通孔5，条形通孔5内活动穿插有布料夹持机构3，布料夹持机构3的下端穿过条形通孔5后安装在导向杆7上；导向杆7与条形通孔5平行设置；布料夹持机构3与台面1下方的电动执行机构连接，实现来回移动；台面1的右端设置有布料收卷筒9；布料12的一端收卷在布料收卷筒9上，另一端经过第一滚轮10和第二滚轮11后固定在左右两个布料夹持机构3上；台面1的上端且在位于两个条形通孔5之间设置有缝纫凸台13。

优选的，布料夹持机构3包括移动块31、垫块32和压块33，垫块32固定设置在移动块31的顶部，压块33与垫块32之间通过螺栓34连接；移动块31上设置有与导向杆7相匹配的导向孔35。

优选的，垫块32和压块33均采用硅胶材质。

优选的，垫块32和压块33之间设置有防滑纹路。

优选的，所述电动执行机构包括安装在台面1下方的滚珠丝杆8；滚珠丝杆8活动穿过移动块31上的传动孔36，且滚珠丝杆8上的螺帽与布料夹持机构3固定连接；滚珠丝杆8的末端与步进电机2的输出轴连接。

本实用新型通过布料夹持机构3将布料12进行夹持，在步进电机2的作用下使布料匀速且按照导向杆方向进行直线移动，实现了自动化送布，降低了缝纫工人的劳动强度，且能够保持布料直线输送，降低了布料缝纫的偏差，提高了缝纫质量。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种自动送布缝纫装置，它包括支腿(6)，其上端设置有台面(1)，台面(1)上安装有缝纫机(4)，其特征在于，台面(1)在位于缝纫机(4)的左右两侧均设置有条形通孔(5)，条形通孔(5)内活动穿插有布料夹持机构(3)，布料夹持机构(3)的下端穿过条形通孔(5)后安装在导向杆(7)上；导向杆(7)与条形通孔(5)平行设置；布料夹持机构(3)与台面(1)下方的电动执行机构连接，实现来回移动；台面(1)的右端设置有布料收卷筒(9)；布料(12)的一端收卷在布料收卷筒(9)上，另一端经过第一滚轮(10)和第二滚轮(11)后固定在左右两个布料夹持机构(3)上；台面(1)的上端且在位于两个条形通孔(5)之间设置有缝纫凸台(13)。

2.根据权利要求1所述的一种自动送布缝纫装置，其特征在于，布料夹持机构(3)包括移动块(31)、垫块(32)和压块(33)，垫块(32)固定设置在移动块(31)的顶部，压块(33)与垫块(32)之间通过螺栓(34)连接；移动块(31)上设置有导向孔(35)和传动孔(36)。

3.根据权利要求2所述的一种自动送布缝纫装置，其特征在于，垫块(32)和压块(33)均采用硅胶材质。

4.根据权利要求3所述的一种自动送布缝纫装置，其特征在于，垫块(32)和压块(33)之间设置有防滑纹路。

5.根据权利要求2所述的一种自动送布缝纫装置，其特征在于，所述电动执行机构包括安装在台面(1)下方的滚珠丝杆(8)；滚珠丝杆(8)活动穿过移动块(31)上的传动孔(36)，且滚珠丝杆(8)上的螺帽与布料夹持机构(3)固定连接；滚珠丝杆(8)的末端与步进电机(2)的输出轴连接。

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