CN113151987A - 一种布料缝纫用夹持结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种布料缝纫用夹持结构，包括操作台面和设置在操作台面上的缝纫机主体，其缝纫机主体的前端设置有针头座，其针头座上固定安装有缝纫针头，操作台面为一个矩形台面，且其台面上开设有第一槽口和第二槽口，第一槽口为完全贯穿操作台面，第二槽口的槽口深度为操作台面厚度的三分之二，第一槽口和第二槽口为相连接设置；通过设置由下位安装座、上位安装座和夹紧座组合构成的夹持组件，并通过在下位安装座和上位安装座之间设置第二导杆与丝杠，并通过在下位安装座的侧面上开设有齿条槽，并将第一齿轮与齿条槽进行相啮合设置，从而通过其实现夹持组件不断的对布料进行夹持输送，从而有效避免传统手工扶持布料进料出现位置偏差的问题。
Description
技术领域
本发明涉及布料缝纫相关技术领域，具体为一种布料缝纫用夹持结构。
背景技术
缝纫是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的过程，常用的缝纫设备便被称之为缝纫机，缝纫机能缝制棉、麻、丝、毛、人造纤维等织物和皮革、塑料、纸张等制品，缝出的线迹整齐美观、平整牢固，缝纫速度快、使用简便，但是传统的缝纫机都是采用手工进行扶料，以及送料，从而导致缝纫机都需要人工进行操作，从而导致其实际使用时，其加工效率较慢，并且人工操作过程中，会存在送料位置出现偏差，从而影响到最终的缝纫成品质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种布料缝纫用夹持结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种布料缝纫用夹持结构，包括操作台面和设置在操作台面上的缝纫机主体，其缝纫机主体的前端设置有针头座，其针头座上固定安装有缝纫针头，所述操作台面为一个矩形台面，且其台面上开设有第一槽口和第二槽口，所述第一槽口为完全贯穿操作台面，所述第二槽口的槽口深度为操作台面厚度的三分之二，所述第一槽口和第二槽口为相连接设置，且其两者组合形成的槽口之中设置有夹持组件，所述操作台面下表面位于第一槽口的右侧边位置处通过第一转轴转动安装有第一齿轮，且操作台面下表面位于第一槽口的前后侧位置处均固定安装有导杆座，且两导杆座之间固定安装有第一导杆，所述第一导杆共对称设置有一组，所述夹持组件由下位安装座、上位安装座和夹紧座组合构成，所述下位安装座和上位安装座之间为通过第二导杆相连接，所述第二导杆在下位安装座和上位安装座之间共对称设置有一组，所述下位安装座上开设有下位安装孔，且上位安装座上开设有上位安装孔，且下位安装孔和上位安装孔之间转动安装有丝杠，所述丝杠的靠下端位置的杆体上固定安装有第二齿轮，且下位安装座的侧面上设置有齿条槽。
优选的，所述第一齿轮为通过第一伺服电机进行驱动，且第一齿轮与下位安装座侧面上的齿条槽位置相对应，且齿条槽中齿体与第一齿轮上的齿体为相啮合设置。
优选的，所述夹紧座为一块门子型板体结构，且其板体上开设有第二导杆槽和丝杠孔，所述第二导杆槽的设置位置与第二导杆的设置位置相对应，且丝杠孔的设置位置与丝杠的设置位置相对应，且夹紧座为通过第二导杆槽活动设置在第二导杆上。
优选的，所述丝杠上的第二齿轮为通过第二驱动电机进行驱动。
优选的，所述夹紧座的两侧板体下表面均固定胶接有上位橡胶板，所述下位安装座的侧面上一体成型有悬臂，所述悬臂共对称设置有两根，其悬臂为位于第二槽口之中进行设置，且悬臂的上表面均固定胶接有下位橡胶板。
优选的，所述上位橡胶板与下位橡胶板的设置位置相对应，且上位橡胶板的下表面与下位橡胶板的上表面均设置有防滑凸起，所述防滑凸起为橡胶板表面一体成型的半球形凸起结构，且防滑凸起在上位橡胶板的下表面与下位橡胶板的上表面均等间距设置有多组。
优选的，所述下位安装座上朝向悬臂的一侧设置有活动导杆座，所述活动导杆座上设置有第一导杆孔，所述第一导杆孔的开设位置与第一导杆的设置位置相对应，且下位安装座为通过活动导杆座上的第一导杆孔活动安装在第一导杆孔上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.通过设置由下位安装座、上位安装座和夹紧座组合构成的夹持组件，并通过在下位安装座和上位安装座之间设置第二导杆与丝杠，并通过在下位安装座的侧面上开设有齿条槽，并将第一齿轮与齿条槽进行相啮合设置，从而通过其实现夹持组件不断的对布料进行夹持输送，从而有效避免传统手工扶持布料进料出现位置偏差的问题；
2.并通过在夹紧座的两侧板体下表面固定胶接上位橡胶板，并在下位安装座的侧面上一体成型有悬臂，并在悬臂的上表面均固定胶接有下位橡胶板，从而通过上位橡胶板与下位橡胶板对布料进行保护，避免布料出现压伤现象；
3.通过将上位橡胶板与下位橡胶板进行相对应设置，且上位橡胶板的下表面与下位橡胶板的上表面均设置有防滑凸起，从而通过防滑凸起有效提高对布料的夹紧力，从而保证布料进料过程中的稳定性。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为第一槽口位置处半剖视图；
图3为本发明下侧面视图；
图4为图3中A处结构放大示意图；
图5为本发明夹持组件结构示意图；
图6为夹持组件前侧面视图；
图7为图6中B处结构放大示意图；
图8为夹紧座结构示意图。
图中：操作台面1、缝纫机主体2、针头座3、第一槽口4、第二槽口5、导杆座6、第一导杆7、第一齿轮8、夹持组件9、下位安装座10、上位安装座11、夹紧座12、第二导杆13、丝杠14、第二齿轮15、齿条槽16、悬臂17、活动导杆座18、第一导杆孔19、下位橡胶板20、防滑凸起21、第二导杆槽22、丝杠孔23、上位橡胶板24。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种布料缝纫用夹持结构，包括操作台面1和设置在操作台面1上的缝纫机主体2，其缝纫机主体2的前端设置有针头座3，其针头座3上固定安装有缝纫针头，操作台面1为一个矩形台面，且其台面上开设有第一槽口4和第二槽口5，第一槽口4为完全贯穿操作台面1，第二槽口5的槽口深度为操作台面1厚度的三分之二，第一槽口4和第二槽口5为相连接设置，且其两者组合形成的槽口之中设置有夹持组件9，操作台面1下表面位于第一槽口4的右侧边位置处通过第一转轴转动安装有第一齿轮8，且操作台面1下表面位于第一槽口4的前后侧位置处均固定安装有导杆座6，且两导杆座6之间固定安装有第一导杆7，第一导杆7共对称设置有一组，夹持组件9由下位安装座10、上位安装座11和夹紧座12组合构成，下位安装座10和上位安装座11之间为通过第二导杆13相连接，第二导杆13在下位安装座10和上位安装座11之间共对称设置有一组，下位安装座10上开设有下位安装孔，且上位安装座11上开设有上位安装孔，且下位安装孔和上位安装孔之间转动安装有丝杠14，丝杠14的靠下端位置的杆体上固定安装有第二齿轮15，且下位安装座10的侧面上设置有齿条槽16，通过设置由下位安装座10、上位安装座11和夹紧座12组合构成的夹持组件9，并通过在下位安装座10和上位安装座11之间设置第二导杆13与丝杠14，并通过在下位安装座10的侧面上开设有齿条槽16，并将第一齿轮8与齿条槽16进行相啮合设置，从而通过其实现夹持组件9不断的对布料进行夹持输送，从而有效避免传统手工扶持布料进料出现位置偏差的问题。
进一步地，第一齿轮8为通过第一伺服电机进行驱动，且第一齿轮8与下位安装座10侧面上的齿条槽16位置相对应，且齿条槽16中齿体与第一齿轮8上的齿体为相啮合设置。
进一步地，夹紧座12为一块门子型板体结构，且其板体上开设有第二导杆槽22和丝杠孔23，第二导杆槽22的设置位置与第二导杆13的设置位置相对应，且丝杠孔23的设置位置与丝杠14的设置位置相对应，且夹紧座12为通过第二导杆槽22活动设置在第二导杆13上。
进一步地，丝杠14上的第二齿轮15为通过第二驱动电机进行驱动。
进一步地，夹紧座12的两侧板体下表面均固定胶接有上位橡胶板24，下位安装座10的侧面上一体成型有悬臂17，悬臂17共对称设置有两根，其悬臂17为位于第二槽口5之中进行设置，且悬臂17的上表面均固定胶接有下位橡胶板20，通过在夹紧座12的两侧板体下表面固定胶接上位橡胶板24，并在下位安装座10的侧面上一体成型有悬臂17，并在悬臂17的上表面均固定胶接有下位橡胶板20，从而通过上位橡胶板24与下位橡胶板20对布料进行保护，避免布料出现压伤现象。
进一步地，上位橡胶板24与下位橡胶板20的设置位置相对应，且上位橡胶板24的下表面与下位橡胶板20的上表面均设置有防滑凸起21，防滑凸起21为橡胶板表面一体成型的半球形凸起结构，且防滑凸起21在上位橡胶板24的下表面与下位橡胶板20的上表面均等间距设置有多组，通过将上位橡胶板24与下位橡胶板20进行相对应设置，且上位橡胶板24的下表面与下位橡胶板20的上表面均设置有防滑凸起21，从而通过防滑凸起21有效提高对布料的夹紧力，从而保证布料进料过程中的稳定性。
进一步地，下位安装座10上朝向悬臂17的一侧设置有活动导杆座18，活动导杆座18上设置有第一导杆孔19，第一导杆孔19的开设位置与第一导杆7的设置位置相对应，且下位安装座10为通过活动导杆座18上的第一导杆孔19活动安装在第一导杆孔19上。
工作原理：通过设置由下位安装座10、上位安装座11和夹紧座12组合构成的夹持组件9，并通过在下位安装座10和上位安装座11之间设置第二导杆13与丝杠14，并通过在下位安装座10的侧面上开设有齿条槽16，并将第一齿轮8与齿条槽16进行相啮合设置，从而通过其实现夹持组件9不断的对布料进行夹持输送，从而有效避免传统手工扶持布料进料出现位置偏差的问题，实际使用时，工作人员先通过驱动第一伺服电机，从而驱动夹持组件9移动至第一槽口4的靠后侧位置处，然后通过驱动第二伺服电机，从而驱动夹持组件9与下位安装座10分离，接着将布料摆放在操作台面1上，然后将待缝合点对齐针头座3上的缝纫针头，然后工作人员通过驱动第二伺服电机，从而通过丝杠14带动夹紧座12下移从而对待缝合布料进行固定夹紧，然后再驱动第一伺服电机，从而驱动夹持组件9向前侧移动，从而实现布料的整体向前移动。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种布料缝纫用夹持结构，包括操作台面(1)和设置在操作台面(1)上的缝纫机主体(2)，其缝纫机主体(2)的前端设置有针头座(3)，其针头座(3)上固定安装有缝纫针头，其特征在于：所述操作台面(1)为一个矩形台面，且其台面上开设有第一槽口(4)和第二槽口(5)，所述第一槽口(4)为完全贯穿操作台面(1)，所述第二槽口(5)的槽口深度为操作台面(1)厚度的三分之二，所述第一槽口(4)和第二槽口(5)为相连接设置，且其两者组合形成的槽口之中设置有夹持组件(9)，所述操作台面(1)下表面位于第一槽口(4)的右侧边位置处通过第一转轴转动安装有第一齿轮(8)，且操作台面(1)下表面位于第一槽口(4)的前后侧位置处均固定安装有导杆座(6)，且两导杆座(6)之间固定安装有第一导杆(7)，所述第一导杆(7)共对称设置有一组，所述夹持组件(9)由下位安装座(10)、上位安装座(11)和夹紧座(12)组合构成，所述下位安装座(10)和上位安装座(11)之间为通过第二导杆(13)相连接，所述第二导杆(13)在下位安装座(10)和上位安装座(11)之间共对称设置有一组，所述下位安装座(10)上开设有下位安装孔，且上位安装座(11)上开设有上位安装孔，且下位安装孔和上位安装孔之间转动安装有丝杠(14)，所述丝杠(14)的靠下端位置的杆体上固定安装有第二齿轮(15)，且下位安装座(10)的侧面上设置有齿条槽(16)。
2.根据权利要求1所述的一种布料缝纫用夹持结构，其特征在于：所述第一齿轮(8)为通过第一伺服电机进行驱动，且第一齿轮(8)与下位安装座(10)侧面上的齿条槽(16)位置相对应，且齿条槽(16)中齿体与第一齿轮(8)上的齿体为相啮合设置。
3.根据权利要求1所述的一种布料缝纫用夹持结构，其特征在于：所述夹紧座(12)为一块门子型板体结构，且其板体上开设有第二导杆槽(22)和丝杠孔(23)，所述第二导杆槽(22)的设置位置与第二导杆(13)的设置位置相对应，且丝杠孔(23)的设置位置与丝杠(14)的设置位置相对应，且夹紧座(12)为通过第二导杆槽(22)活动设置在第二导杆(13)上。
4.根据权利要求3所述的一种布料缝纫用夹持结构，其特征在于：所述丝杠(14)上的第二齿轮(15)为通过第二驱动电机进行驱动。
5.根据权利要求1所述的一种布料缝纫用夹持结构，其特征在于：所述夹紧座(12)的两侧板体下表面均固定胶接有上位橡胶板(24)，所述下位安装座(10)的侧面上一体成型有悬臂(17)，所述悬臂(17)共对称设置有两根，其悬臂(17)为位于第二槽口(5)之中进行设置，且悬臂(17)的上表面均固定胶接有下位橡胶板(20)。
6.根据权利要求5所述的一种布料缝纫用夹持结构，其特征在于：所述上位橡胶板(24)与下位橡胶板(20)的设置位置相对应，且上位橡胶板(24)的下表面与下位橡胶板(20)的上表面均设置有防滑凸起(21)，所述防滑凸起(21)为橡胶板表面一体成型的半球形凸起结构，且防滑凸起(21)在上位橡胶板(24)的下表面与下位橡胶板(20)的上表面均等间距设置有多组。
7.根据权利要求5所述的一种布料缝纫用夹持结构，其特征在于：所述下位安装座(10)上朝向悬臂(17)的一侧设置有活动导杆座(18)，所述活动导杆座(18)上设置有第一导杆孔(19)，所述第一导杆孔(19)的开设位置与第一导杆(7)的设置位置相对应，且下位安装座(10)为通过活动导杆座(18)上的第一导杆孔(19)活动安装在第一导杆孔(19)上。
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