CN209905918U - 闭式循环气力输送系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供过了一种闭式循环气力输送系统，包括进料机构、出料机构、真空泵和吸料管，进料机构包括进料斗、耐压旋转阀和加速器，出料机构包括真空上料机，真空上料机下方具有出料口、出料口内安装有气动蝶阀；真空上料机的出风口与真空泵的吸风口之间还管路连接有吸风管，真空泵的出风口与位于进料机构下方的吸料管之间通过风管循环管路循环连通，风管循环管路上设有冷却器和稳压罐。本实用新型结构设计合理，通过稳压罐为输送系统提供稳定的压力，有效除去管路内空气所含水分，有效干燥空气，在保证粉料输送的情况下，有效保持粉料的干燥性，提高输送质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉体材料输送技术领域，尤其涉及一种闭式循环气力输送系统。
背景技术
在粉料运送过程中，通常采用开放式的气力输送系统。粉料通过进料斗后进入吸料管，并在真空泵的作用下沿吸料管输送，在需要排放下料位置处则设计上料机进行出料。这一气力输送系统，是开放式的，通过真空泵不断向吸料管吸取粉料实现粉料的输送运动。在此过程中，为了满足真空泵的对吸料管内空气的抽吸作用，吸料管内的空气也是不断补充的。补充的空气，往往是未经干燥的新鲜空气，空气内含有部分水分，在补充进吸料管并随粉状物料输送时，会对物料造成一定的损害，影响粉料的干燥程度。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术之不足，本实用新型提供一种可有效保持气力输送中管道内部的压力，有效保持粉料干燥，在满足输送条件的同时，保证输送粉料质量的闭式循环气力输送系统。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种闭式循环气力输送系统，包括进料机构、出料机构、真空泵和连接在进料机构与出料机构之间的吸料管，所述的进料机构包括进料斗、设置在进料斗下方的耐压旋转阀和加速器，所述的出料机构包括真空上料机，所述真空上料机下方具有出料口、出料口内安装有气动蝶阀，所述的吸料管管路连通在加速器与真空上料机之间；所述的真空上料机的出风口与真空泵的吸风口之间还管路连接有吸风管，所述的真空泵的出风口与位于进料机构下方的吸料管之间通过风管循环管路循环连通，所述的风管循环管路上沿内部气体循环输送路线依次设有可对内部气体进行冷却除水的冷却器和对内部气体进行补充压力的稳压罐。
进一步，为了有效提高出料机构出料后管路内的空气洁净度，所述的真空上料机与真空泵之间的吸风管上还设有风管二次过滤器，风管二次过滤器下方可设计用于盛接过滤出物料的存料箱。
进一步的，所述的稳压罐上具有可现实内部压力的压力表和控制稳压罐管内压力的安全阀。
在本方案中，巧妙的设计了可供输送气体循环流动的吸料管、吸风管和风管循环管路，可有效去除输送气体内的水分，减少水分对分装物料造成的损害，并通过稳压罐保持循环输送气体的压力，无需外部输送新鲜空气补充压力。
本实用新型的有益效果是，本实用新型提供的闭式循环气力输送系统，结构设计合理，采用封闭式的结构，通过稳压罐为输送系统提供稳定的压力，同时设计冷却器，可有效除去管路内空气所含水分，有效干燥空气，在保证粉料输送的情况下，有效保持粉料的干燥性，提高输送质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型最优实施例的结构示意图。
图中1、进料斗 2、耐压旋转阀 3、加速器 4、真空上料机 5、出料口 6、气动蝶阀7、吸料管 8、吸风管 9、风管二次过滤器 10、真空泵 11、风管循环管路 12、冷却器 13、稳压罐 14、压力表 15、安全阀。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示的一种闭式循环气力输送系统，是本实用新型最优实施例，包括进料机构、出料机构、真空泵10和连接在进料机构与出料机构之间的吸料管7。所述的进料机构包括进料斗1、设置在进料斗1下方的耐压旋转阀2和加速器3。
所述的出料机构包括真空上料机4，所述真空上料机4下方具有出料口5、出料口5内安装有气动蝶阀6，所述的吸料管7管路连通在加速器3与真空上料机4之间；所述的真空上料机4的出风口与真空泵10的吸风口之间还管路连接有吸风管8。为了有效提高出料机构出料后管路内的空气洁净度，所述的真空上料机4与真空泵10之间的吸风管8上还设有风管二次过滤器9，风管二次过滤器9下方可设计用于盛接过滤出物料的存料箱。
所述的真空泵10的出风口与位于进料机构下方的吸料管7之间通过风管循环管路11循环连通，所述的风管循环管路11上沿内部气体循环输送路线依次设有可对内部气体进行冷却除水的冷却器12和对内部气体进行补充压力的稳压罐13。所述的稳压罐13上具有可现实内部压力的压力表14和控制稳压罐13管内压力的安全阀15。
如此设计的闭式循环气力输送系统，结构设计合理，采用封闭式的结构，相对于传统的气力输送系统需要不断补充新鲜空气，巧妙的设计了可供输送气体循环流动的吸料管7、吸风管8和风管循环管路11，通过稳压罐13即可保持循环输送气体的压力，无需另外补充空气。新鲜空气内含有水分，当补充新鲜空气时，空气内含的水分可能对分装物料造成损害。采用闭式的结构减少水分对分装物料造成的损害，同时设计冷却器12，同时设计冷却器12，进一步有效除去管路内空气所含水分，有效干燥空气，在保证粉料输送的情况下，有效保持粉料的干燥性，提高输送质量。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (3)
1.一种闭式循环气力输送系统，包括进料机构、出料机构、真空泵(10)和连接在进料机构与出料机构之间的吸料管(7)，其特征在于：所述的进料机构包括进料斗(1)、设置在进料斗(1)下方的耐压旋转阀(2)和加速器(3)，所述的出料机构包括真空上料机(4)，所述真空上料机(4)下方具有出料口(5)、出料口(5)内安装有气动蝶阀(6)，所述的吸料管(7)管路连通在加速器(3)与真空上料机(4)之间；所述的真空上料机(4)的出风口与真空泵(10)的吸风口之间还管路连接有吸风管(8)，所述的真空泵(10)的出风口与位于进料机构下方的吸料管(7)之间通过风管循环管路(11)循环连通，所述的风管循环管路(11)上沿内部气体循环输送路线依次设有可对内部气体进行冷却除水的冷却器(12)和对内部气体进行补充压力的稳压罐(13)。
2.如权利要求1所述的闭式循环气力输送系统，其特征在于：所述的真空上料机(4)与真空泵(10)之间的吸风管(8)上还设有风管二次过滤器(9)。
3.如权利要求1所述的闭式循环气力输送系统，其特征在于：所述的稳压罐(13)上具有可现实内部压力的压力表(14)和控制稳压罐(13)管内压力的安全阀(15)。
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2019
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