CN209903290U - 一种生物质颗粒生产的切片机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物质颗粒生产的切片机构，包括固定板，所述固定板底部外壁设置有底座，且固定板一侧外壁设置有等距离分布的固定柱，所述固定柱远离固定板的一端外壁设置有箱体，所述固定板一侧外壁设置有第二电动滑轨，且第二电动滑轨一侧内壁滑动连接有第二电动滑块，所述第二电动滑块一侧外壁设置有连接板，且连接板底部外壁设置有第一电动滑轨，所述第一电动滑轨底部内壁滑动连接有第一电动滑块，且第一电动滑块底部外壁设置有电动伸缩筒。本实用新型可以对箱体内的生物质秸秆和林业废弃物等原料进行全面切片，大大提高了人们的工作效率，降低了人们的工作强度，避免出现切割盲区，有效的提高了切割效果。

Description

一种生物质颗粒生产的切片机构

技术领域

本实用新型涉及生物质颗粒生产技术领域，尤其涉及一种生物质颗粒生产的切片机构。

背景技术

生物质颗粒是在常温条件下利用压辊和环模对粉碎后的生物质秸秆和林业废弃物等原料进行冷态致密成型加工。原料的密度一般为0.1—0.13t/m3，成型后的颗粒密度1.1—1.3t/m3，方便储存和运输，且大大改善了生物质的燃烧性能。

为了方便后期对生物质秸秆和林业废弃物等原料进行粉碎，需要先对其进行切片工作，一般的切片结构对生物质秸秆和林业废弃物等原料的切割效果并不好，降低了人们的工作效率。同时由于较多的生物质秸秆堆积在一起，导致切割轮无法对堆在底部的原料进行切割，给人们的切割工作带来很大的困扰。因此，亟需设计一种生物质颗粒生产的切片机构来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种生物质颗粒生产的切片机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种生物质颗粒生产的切片机构，包括固定板，所述固定板底部外壁设置有底座，且固定板一侧外壁设置有等距离分布的固定柱，所述固定柱远离固定板的一端外壁设置有箱体，所述固定板一侧外壁设置有第二电动滑轨，且第二电动滑轨一侧内壁滑动连接有第二电动滑块，所述第二电动滑块一侧外壁设置有连接板，且连接板底部外壁设置有第一电动滑轨，所述第一电动滑轨底部内壁滑动连接有第一电动滑块，且第一电动滑块底部外壁设置有电动伸缩筒，所述电动伸缩筒底部内壁插接有电动伸缩杆，且电动伸缩杆底部外壁设置有固定块，所述固定块一侧外壁设置有固定框，且固定框一侧内壁设置有电机，所述电机输出轴的一端外壁设置有切割轮。

作为本实用新型再进一步的方案，所述箱体底部内壁设置有弹簧，且弹簧远离箱体的一端外壁设置有放置板，放置板两侧外壁均设置有移动块。

作为本实用新型再进一步的方案，所述固定块底部外壁设置有压块，且压块横截面为梯形。

作为本实用新型再进一步的方案，所述箱体两侧内壁均开有滑槽，且移动块一侧外壁与滑槽的一侧内壁形成滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案，所述箱体两侧外壁的顶部和底部均设置有铰链，且铰链的顶部和底部外壁均设置有箱门。

作为本实用新型再进一步的方案，所述箱门一侧外壁均设置有门把手，且门把手一侧外壁套接有防滑套。

作为本实用新型再进一步的方案，所述第一电动滑轨、电动伸缩筒、第二电动滑轨和电机均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的第一电动滑块、第一电动滑轨、第二电动滑块和第二电动滑轨，可以对箱体内的生物质秸秆和林业废弃物等原料进行全面切片，大大提高了人们的工作效率，降低了人们的工作强度；

2.通过设置的压块、弹簧和放置板，压块向下移动时按压放置板，放置板按压弹簧，当压块上移时，弹簧恢复形变将放置板顶部堆积的原料弹起，因此可以均匀的对所有的原料进行切片工作；

3.通过设置的电机和切割轮，由于两个切割轮运动方向不同，避免出现切割盲区，有效的提高了切割效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种生物质颗粒生产的切片机构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种生物质颗粒生产的切片机构的箱门结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种生物质颗粒生产的切片机构的A处局部放大结构示意图。

图中：1固定板、2第一电动滑轨、3电动伸缩筒、4第一电动滑块、5连接板、6第二电动滑块、7第二电动滑轨、8底座、9滑槽、10移动块、11压块、12放置板、13弹簧、14箱体、15固定柱、16电动伸缩杆、17箱门、18门把手、19铰链、20电机、21切割轮、22固定框、23固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种生物质颗粒生产的切片机构，包括固定板1，固定板1底部外壁通过螺栓连接有底座8，且固定板1一侧外壁通过螺栓连接有等距离分布的固定柱15，固定柱15远离固定板1的一端外壁焊接有箱体14，固定板1一侧外壁通过螺栓连接有第二电动滑轨7，且第二电动滑轨7一侧内壁滑动连接有第二电动滑块6，第二电动滑块6一侧外壁通过螺栓连接有连接板5，且连接板5底部外壁通过螺栓连接有第一电动滑轨2，第一电动滑轨2底部内壁滑动连接有第一电动滑块4，且第一电动滑块4底部外壁通过螺栓连接有电动伸缩筒3，电动伸缩筒3底部内壁插接有电动伸缩杆16，且电动伸缩杆16底部外壁通过螺栓连接有固定块23，固定块23一侧外壁通过螺栓连接有固定框22，且固定框22一侧内壁通过螺栓连接有电机20，电机20输出轴的一端外壁焊接有切割轮21。

本实用新型中，箱体14底部内壁焊接有弹簧13，且弹簧13远离箱体14的一端外壁焊接有放置板12，放置板12两侧外壁均通过螺栓连接有移动块10，固定块23底部外壁通过螺栓连接有压块11，且压块11横截面为梯形，箱体14两侧内壁均开有滑槽9，且移动块10一侧外壁与滑槽9的一侧内壁形成滑动连接，箱体14两侧外壁的顶部和底部均通过螺栓连接有铰链19，且铰链19的顶部和底部外壁均通过螺栓连接有箱门17，箱门17一侧外壁均通过螺栓连接有门把手18，且门把手18一侧外壁套接有防滑套，第一电动滑轨2、电动伸缩筒3、第二电动滑轨7和电机20均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。

工作原理：使用时，将生物质秸秆和林业废弃物等原料放置在箱体14内，启动第一电动滑轨2和第二电动滑轨7从而使电动伸缩杆3可以进行前后左右移动，通过切割轮21可以全面的对原料进行切片工作，同时电动伸缩杆3伸长时使压块11按压放置板12，放置板12按压弹簧13，当压块11上移时，弹簧13恢复形变将放置板12顶部堆积的原料弹起，从而使切割轮21可以均匀的对所有的原料进行切片工作，同时由于两个切割轮21运动方向不同，避免出现切割盲区，有效的提高了切割效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种生物质颗粒生产的切片机构，包括固定板（1），其特征在于，所述固定板（1）底部外壁设置有底座（8），且固定板（1）一侧外壁设置有等距离分布的固定柱（15），所述固定柱（15）远离固定板（1）的一端外壁设置有箱体（14），所述固定板（1）一侧外壁设置有第二电动滑轨（7），且第二电动滑轨（7）一侧内壁滑动连接有第二电动滑块（6），所述第二电动滑块（6）一侧外壁设置有连接板（5），且连接板（5）底部外壁设置有第一电动滑轨（2），所述第一电动滑轨（2）底部内壁滑动连接有第一电动滑块（4），且第一电动滑块（4）底部外壁设置有电动伸缩筒（3），所述电动伸缩筒（3）底部内壁插接有电动伸缩杆（16），且电动伸缩杆（16）底部外壁设置有固定块（23），所述固定块（23）一侧外壁设置有固定框（22），且固定框（22）一侧内壁设置有电机（20），所述电机（20）输出轴的一端外壁设置有切割轮（21）。

2.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒生产的切片机构，其特征在于，所述箱体（14）底部内壁设置有弹簧（13），且弹簧（13）远离箱体（14）的一端外壁设置有放置板（12），放置板（12）两侧外壁均设置有移动块（10）。

3.根据权利要求2所述的一种生物质颗粒生产的切片机构，其特征在于，所述固定块（23）底部外壁设置有压块（11），且压块（11）横截面为梯形。

4.根据权利要求3所述的一种生物质颗粒生产的切片机构，其特征在于，所述箱体（14）两侧内壁均开有滑槽（9），且移动块（10）一侧外壁与滑槽（9）的一侧内壁形成滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种生物质颗粒生产的切片机构，其特征在于，所述箱体（14）两侧外壁的顶部和底部均设置有铰链（19），且铰链（19）的顶部和底部外壁均设置有箱门（17）。

6.根据权利要求5所述的一种生物质颗粒生产的切片机构，其特征在于，所述箱门（17）一侧外壁均设置有门把手（18），且门把手（18）一侧外壁套接有防滑套。

7.根据权利要求6所述的一种生物质颗粒生产的切片机构，其特征在于，所述第一电动滑轨（2）、电动伸缩筒（3）、第二电动滑轨（7）和电机（20）均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。

Images