CN205055962U - 一种生物质颗粒造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物质颗粒造粒机，包括压制系统、储料仓、支架，所述的压制系统由曲轴、连杆、挤压块、原料仓、成形孔、出料孔组成，所述的压制系统包括两根曲轴，所述的曲轴上铰接有连杆，所述的曲轴上连接有六根连杆，所述的连杆另一端铰接有圆柱体的挤压块，所述的挤压块设置在恰好紧密相连的圆形原料仓内，所述的原料仓上设有进料口，所述的原料仓另一端设有成形孔，所述的成形孔另一端设有出料孔，总体上，本实用新型具有结构简单，工作稳定有效，生产过程中无粉尘，低噪音，不会堵塞，生产效率高，能耗低，有效的降低了生产成本，具有极高实用价值的优点。

Description

一种生物质颗粒造粒机

技术领域

本实用新型属于生产机械领域，涉及一种造粒机，特别是一种生物质颗粒造粒机。

背景技术

生物质颗粒造粒机能将农林加工的废弃物如木屑、秸秆、稻壳、树皮等生物质为原料，通过粉碎预处理和加工，将其固化成形为高密度的颗粒燃料，是替代煤、燃油的理想燃料，既能节约能源又能减少排放，具有良好的经济效益和社会效益，是一种高效、洁净的可再生能源，已经受到人们的重视，相继推出多种生物质颗粒机。

螺杆式挤出机，颗粒密度比较高，但生产率比较低，耗电较多，成本较高；对辊齿轮挤压机，原料流动比较缓慢，容易堵塞，损坏机具，机具的工作难以持续，粉尘大，噪声高。市场上迫切需要一款克服上述缺点的生物质颗粒造粒机。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种生物质颗粒造粒机，针对现有技术中的不足进行设计，结构简单，工作稳定有效，生产过程中无粉尘，低噪音，不会堵塞，生产效率高，能耗低，有效的降低了生产成本，具有极高的实用价值。

本实用新型的目的是这样实现的：一种生物质颗粒造粒机，包括压制系统、储料仓、支架，所述的压制系统由曲轴、连杆、挤压块、原料仓、成形孔、出料孔组成，所述的压制系统包括两根曲轴，所述的曲轴上铰接有连杆，所述的曲轴上连接有六根连杆，所述的连杆另一端铰接有圆柱体的挤压块，所述的挤压块设置在恰好紧密相连的圆形原料仓内，所述的原料仓上设有进料口，所述的原料仓另一端设有成形孔，所述的成形孔另一端设有出料孔，所述的储料仓上部为矩形体，所述的储料仓下部为梯形体，所述的储料仓底部设有圆形进料孔，所述的进料孔与进料管上端相连，所述的进料管下端与进料口相连。

所述的两根曲轴上下对应排列。

所述的连杆能在竖直面内绕曲轴旋转。

所述的支架为矩形框架，所述的支架对曲轴位置进行固定，所述的支架对储料仓进行支撑固定，所述的支架上还设有通过皮带和曲轴相连的电动机，所述的支架上设有位于出料口下方的接料斗，所述的支架上还设有防护罩。

所述的电动机通过齿轮和曲轴相连。

本实用新型产生的有益效果是：一种生物质颗粒造粒机，包括压制系统、储料仓、支架，构成造粒机的主要部分，压制系统由曲轴、连杆、挤压块、原料仓、成形孔、出料孔组成，压制系统包括两根曲轴，两根曲轴上下对应排列，对应形成上下两排压制模具，左右和上下间隔排列充分利用空间，同时增加造粒机的生产效率，加快生产速度。曲轴上铰接有连杆，带动压制模具，曲轴上连接有六根连杆，构成同时带动六个压制模具，连杆能在竖直面内绕曲轴旋转，使连杆一端能够进行往复运动，连杆另一端铰接有圆柱体的挤压块，带动挤压块进行往复运动，圆柱体使挤压块受力均匀，结构稳定，延长使用寿命，挤压块设置在恰好紧密相连的圆形原料仓内，避免生物质粉料由挤压块与原料仓之间的缝隙外溢损耗，原料仓上设有进料口，在挤压块处于回复状态时，生物质粉料在重力作用下通过进料口进入原料仓，当挤压块压制时对生物质粉料进行压缩，原料仓另一端设有成形孔，使压力作用下的生物质粉料逐渐成形，成形孔另一端设有出料孔，将经过成形孔的成品颗粒排出，储料仓上部为矩形体，方便制作和存放同时储存生物质粉料，储料仓下部为梯形体，使生物质粉料能够全部在重力作用下进入进料孔，储料仓底部设有圆形进料孔，方便生物质粉料使用完全，避免储料仓底部残存生物质粉料，进料孔与进料管上端相连，通过竖直管路对生物质粉料进行输送，进料管下端与进料口相连，方便生物质粉料及时通过进料口进入原料仓。

支架为矩形框架，降低造粒机重量，支架对曲轴位置进行固定，保证曲轴能够在生产中稳定运行，支架对储料仓进行支撑固定，使储料仓结构稳定，能够储存较多生物质粉料，支架上还设有通过皮带和曲轴相连的电动机，对电动机进行固定，使电动机通过皮带带动曲轴进行运转，电动机通过齿轮和曲轴相连，使曲轴和电动机同步运转，支架上设有位于出料口下方的接料斗，方便对成品颗粒进行收集，提高生产效率，支架上还设有防护罩，对造粒机的运动部位进行防护，避免在使用中造成伤人事故，保证生产安全。

总体上，本实用新型具有结构简单，工作稳定有效，生产过程中无粉尘，低噪音，不会堵塞，生产效率高，能耗低，有效的降低了生产成本，具有极高实用价值的优点。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型的侧视结构示意图。

图3为本实用新型的俯视结构示意图。

图4为本实用新型的曲轴结构示意图。

图5为本实用新型的压制状态示意图。

图6为本实用新型的回复状态示意图。

图7为本实用新型的整体结构示意图。

图中：1、储料仓2、压制系统3、进料孔4、进料管5、进料口6、曲轴7、连杆8、挤压块9、原料仓10、成形孔11、出料孔12、支架13、电动机14、皮带15、接料斗16、防护罩。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例进一步的说明。

实施例1

如附图1-7所示，一种生物质颗粒造粒机，包括压制系统2、储料仓1、支架12，所述的压制系统2由曲轴6、连杆7、挤压块8、原料仓9、成形孔10、出料孔11组成，所述的压制系统2包括两根曲轴6，所述的曲轴6上铰接有连杆7，所述的曲轴6连接有六根连杆7，所述的连杆7另一端铰接有圆柱体的挤压块8，所述的挤压块8设置在恰好紧密相连的圆形原料仓9内，所述的原料仓9上设有进料口5，所述的原料仓9另一端设有成形孔10，所述的成形孔10另一端设有出料孔11，所述的储料仓1上部为矩形体，所述的储料仓1下部为梯形体，所述的储料仓1底部设有圆形进料孔3，所述的进料孔3与进料管4上端相连，所述的进料管4下端与进料口5相连。

本实用新型在使用时：一种生物质颗粒造粒机，包括压制系统、储料仓、支架，构成造粒机的主要部分，压制系统由曲轴、连杆、挤压块、原料仓、成形孔、出料孔组成，压制系统包括两根曲轴，增加造粒机的生产效率，加快生产速度。曲轴上铰接有连杆，带动压制模具，曲轴上连接有六根连杆，构成同时带动六个压制模具，连杆另一端铰接有圆柱体的挤压块，带动挤压块进行往复运动，圆柱体使挤压块受力均匀，结构稳定，延长使用寿命，挤压块设置在恰好紧密相连的圆形原料仓内，避免生物质粉料由挤压块与原料仓之间的缝隙外溢损耗，原料仓上设有进料口，在挤压块处于回复状态时，生物质粉料在重力作用下通过进料口进入原料仓，当挤压块压制时对生物质粉料进行压缩，原料仓另一端设有成形孔，使压力作用下的生物质粉料逐渐成形，成形孔另一端设有出料孔，将经过成形孔的成品颗粒排出，储料仓上部为矩形体，方便制作和存放同时储存生物质粉料，储料仓下部为梯形体，使生物质粉料能够全部在重力作用下进入进料孔，储料仓底部设有圆形进料孔，方便生物质粉料使用完全，避免储料仓底部残存生物质粉料，进料孔与进料管上端相连，通过竖直管路对生物质粉料进行输送，进料管下端与进料口相连，方便生物质粉料及时通过进料口进入原料仓。

总体上，本实用新型具有结构简单，工作稳定有效，生产过程中无粉尘，低噪音，不会堵塞，生产效率高，能耗低，有效的降低了生产成本，具有极高实用价值的优点。

实施例2

如附图1-7所示，一种生物质颗粒造粒机，包括压制系统2、储料仓1、支架12，所述的压制系统2由曲轴6、连杆7、挤压块8、原料仓9、成形孔10、出料孔11组成，所述的压制系统2包括两根曲轴6，所述的曲轴6上铰接有连杆7，所述的曲轴6连接有六根连杆7，所述的连杆7另一端铰接有圆柱体的挤压块8，所述的挤压块8设置在恰好紧密相连的圆形原料仓9内，所述的原料仓9上设有进料口5，所述的原料仓9另一端设有成形孔10，所述的成形孔10另一端设有出料孔11，所述的储料仓1上部为矩形体，所述的储料仓1下部为梯形体，所述的储料仓1底部设有圆形进料孔3，所述的进料孔3与进料管4上端相连，所述的进料管4下端与进料口5相连。

所述的两根曲轴上下对应排列。

所述的连杆能在竖直面内绕曲轴旋转。

所述的支架为矩形框架，所述的支架对曲轴位置进行固定，所述的支架对储料仓进行支撑固定，所述的支架上还设有通过皮带和曲轴相连的电动机，所述的支架上设有位于出料口下方的接料斗，所述的支架上还设有防护罩。

本实用新型在使用时：一种生物质颗粒造粒机，包括压制系统、储料仓、支架，构成造粒机的主要部分，压制系统由曲轴、连杆、挤压块、原料仓、成形孔、出料孔组成，压制系统包括两根曲轴，两根曲轴上下对应排列，对应形成上下两排压制模具，左右和上下间隔排列充分利用空间，同时增加造粒机的生产效率，加快生产速度。曲轴上铰接有连杆，带动压制模具，曲轴上连接有六根连杆，构成同时带动六个压制模具，连杆能在竖直面内绕曲轴旋转，使连杆一端能够进行往复运动，连杆另一端铰接有圆柱体的挤压块，带动挤压块进行往复运动，圆柱体使挤压块受力均匀，结构稳定，延长使用寿命，挤压块设置在恰好紧密相连的圆形原料仓内，避免生物质粉料由挤压块与原料仓之间的缝隙外溢损耗，原料仓上设有进料口，在挤压块处于回复状态时，生物质粉料在重力作用下通过进料口进入原料仓，当挤压块压制时对生物质粉料进行压缩，原料仓另一端设有成形孔，使压力作用下的生物质粉料逐渐成形，成形孔另一端设有出料孔，将经过成形孔的成品颗粒排出，储料仓上部为矩形体，方便制作和存放同时储存生物质粉料，储料仓下部为梯形体，使生物质粉料能够全部在重力作用下进入进料孔，储料仓底部设有圆形进料孔，方便生物质粉料使用完全，避免储料仓底部残存生物质粉料，进料孔与进料管上端相连，通过竖直管路对生物质粉料进行输送，进料管下端与进料口相连，方便生物质粉料及时通过进料口进入原料仓。

支架为矩形框架，降低造粒机重量，支架对曲轴位置进行固定，保证曲轴能够在生产中稳定运行，支架对储料仓进行支撑固定，使储料仓结构稳定，能够储存较多生物质粉料，支架上还设有通过皮带和曲轴相连的电动机，对电动机进行固定，使电动机通过皮带带动曲轴进行运转，支架上设有位于出料口下方的接料斗，方便对成品颗粒进行收集，提高生产效率，支架上还设有防护罩，对造粒机的运动部位进行防护，避免在使用中造成伤人事故，保证生产安全。

总体上，本实用新型具有结构简单，工作稳定有效，生产过程中无粉尘，低噪音，不会堵塞，生产效率高，能耗低，有效的降低了生产成本，具有极高实用价值的优点。

Claims (5)

1.一种生物质颗粒造粒机，包括压制系统、储料仓、支架，其特征在于：所述的压制系统由曲轴、连杆、挤压块、原料仓、成形孔、出料孔组成，所述的压制系统包括两根曲轴，所述的曲轴上铰接有连杆，所述的曲轴上连接有六根连杆，所述的连杆另一端铰接有圆柱体的挤压块，所述的挤压块设置在恰好紧密相连的圆形原料仓内，所述的原料仓上设有进料口，所述的原料仓另一端设有成形孔，所述的成形孔另一端设有出料孔，所述的储料仓上部为矩形体，所述的储料仓下部为梯形体，所述的储料仓底部设有圆形进料孔，所述的进料孔与进料管上端相连，所述的进料管下端与进料口相连。

2.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒造粒机，其特征在于：所述的两根曲轴上下对应排列。

3.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒造粒机，其特征在于：所述的连杆能在竖直面内绕曲轴旋转。

4.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒造粒机，其特征在于：所述的支架为矩形框架，所述的支架对曲轴位置进行固定，所述的支架对储料仓进行支撑固定，所述的支架上还设有通过皮带和曲轴相连的电动机，所述的支架上设有位于出料口下方的接料斗，所述的支架上还设有防护罩。

5.根据权利要求4所述的一种生物质颗粒造粒机，其特征在于：所述的电动机通过齿轮和曲轴相连。