CN209902725U - 一种用于大模数齿条生产的单面铣床夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于大模数齿条生产的单面铣床夹具，包括铣床本体，所述铣床本体的顶部设置有夹紧机构，所述夹紧机构前侧的两侧和后侧的两侧均固定连接有定位机构，所述定位机构的底部延伸至铣床本体的倒T形槽内，所述定位机构包括固定板，所述固定板的顶部设置有转盘，所述转盘的底部固定连接有螺纹杆。本实用新型通过设置铣床本体、螺纹杆、倒T形块、转盘、固定板、夹板、反向螺纹杆、连接板、正向螺纹杆、加强板、电机、竖杆、滑杆、开口、滑套、壳体、支架和螺纹套的配合使用，解决了现有的用于大模数齿条生产的单面铣床夹具不便于使用的问题，该用于大模数齿条生产的单面铣床夹具，具备便于使用的优点。

Description

一种用于大模数齿条生产的单面铣床夹具

技术领域

本实用新型涉及铣床技术领域，具体为一种用于大模数齿条生产的单面铣床夹具。

背景技术

齿条是一种齿分布于条形体上的特殊齿轮，齿条也分直齿齿条和斜齿齿条，分别与直齿圆柱齿轮和斜齿圆柱齿轮配对使用；齿条的齿廓为直线而非渐开线(对齿面而言则为平面)，相当于分度圆半径为无穷大圆柱齿轮。

齿条在加工的过程中需要使用到铣床对其进行加工，铣床在对齿条加工之前需要使用到夹具对齿条进行固定，但是现有的夹具在使用时都是使用者手动对其进行操作，因此夹紧效率较低，增加了使用者的工作量，给使用者的使用带来了不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于大模数齿条生产的单面铣床夹具，具备便于使用的优点，解决了现有的用于大模数齿条生产的单面铣床夹具不便于使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于大模数齿条生产的单面铣床夹具，包括铣床本体，所述铣床本体的顶部设置有夹紧机构，所述夹紧机构前侧的两侧和后侧的两侧均固定连接有定位机构，所述定位机构的底部延伸至铣床本体的倒T形槽内。

优选的，所述定位机构包括固定板，所述固定板的顶部设置有转盘，所述转盘的底部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部贯穿固定板并活动套设有倒T形块。

优选的，所述倒T形块的表面与铣床本体的倒T形槽的内壁滑动连接，所述螺纹杆的表面与固定板的连接处螺纹连接，所述螺纹杆的底部与倒T形块的连接处通过第一轴承活动连接。

优选的，所述夹紧机构包括壳体，所述壳体顶部的前后两侧均开设有开口，所述壳体的右侧固定连接有电机，所述电机输出端的左侧固定连接有正向螺纹杆，所述正向螺纹杆的左端贯穿至壳体的内腔并固定连接有连接板，所述连接板的左侧固定连接有反向螺纹杆，所述反向螺纹杆的左端与壳体的内壁活动连接，所述正向螺纹杆和反向螺纹杆的表面均套设有螺纹套，所述螺纹套的前侧和后侧均固定连接有支架，所述壳体内腔的前后两侧均固定连接有滑杆，所述滑杆表面的两侧均套设有滑套，所述滑套靠近螺纹套的一侧与支架固定连接，所述滑套的顶部固定连接有竖杆，所述竖杆的顶部穿过开口，所述壳体顶部的两侧均活动连接有夹板，所述夹板的底部与竖杆固定连接。

优选的，所述正向螺纹杆和反向螺纹杆的表面与壳体的连接处通过第二轴承活动连接，所述正向螺纹杆和反向螺纹杆的表面与螺纹套的连接处螺纹连接，两个夹板相反的一侧均固定连接有加强板，所述加强板的底部与壳体接触，所述滑杆的两侧均与壳体的内壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置铣床本体、螺纹杆、倒T形块、转盘、固定板、夹板、反向螺纹杆、连接板、正向螺纹杆、加强板、电机、竖杆、滑杆、开口、滑套、壳体、支架和螺纹套的配合使用，解决了现有的用于大模数齿条生产的单面铣床夹具不便于使用的问题，该用于大模数齿条生产的单面铣床夹具，具备便于使用的优点，值得推广。

2、本实用新型通过设置第一轴承，方便螺纹杆与倒T形块活动连接，通过设置第二轴承，方便正向螺纹杆和反向螺纹杆与壳体活动连接，通过设置开口，方便竖杆安装并使用，通过设置加强板，增加了夹板使用时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型定位机构的左视图；

图3为本实用新型局部结构的剖视图一；

图4为本实用新型局部结构的剖视图二；

图5为本实用新型局部结构的俯视图。

图中：1铣床本体、2定位机构、3夹紧机构、4螺纹杆、5倒T形块、6转盘、7固定板、8夹板、9反向螺纹杆、10连接板、11正向螺纹杆、12加强板、13电机、14竖杆、15滑杆、16开口、17滑套、18壳体、19支架、20螺纹套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型中的铣床本体1、螺纹杆4、倒T形块5、转盘6、固定板7、夹板8、反向螺纹杆9、连接板10、正向螺纹杆11、加强板12、电机13、竖杆14、滑杆15、开口16、滑套17、壳体18、支架19和螺纹套20等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-5，一种用于大模数齿条生产的单面铣床夹具，包括铣床本体1，铣床本体1的顶部设置有夹紧机构3，夹紧机构3前侧的两侧和后侧的两侧均固定连接有定位机构2，定位机构2的底部延伸至铣床本体1的倒T形槽内；

定位机构2包括固定板7，固定板7的顶部设置有转盘6，转盘6的底部固定连接有螺纹杆4，螺纹杆4的底部贯穿固定板7并活动套设有倒T形块5，倒T形块5的表面与铣床本体1的倒T形槽的内壁滑动连接，螺纹杆4的表面与固定板7的连接处螺纹连接，螺纹杆4的底部与倒T形块5的连接处通过第一轴承活动连接，夹紧机构3包括壳体18，壳体18顶部的前后两侧均开设有开口16，壳体18的右侧固定连接有电机13，电机13输出端的左侧固定连接有正向螺纹杆11，正向螺纹杆11的左端贯穿至壳体18的内腔并固定连接有连接板10，连接板10的左侧固定连接有反向螺纹杆9，反向螺纹杆9的左端与壳体18的内壁活动连接，正向螺纹杆11和反向螺纹杆9的表面均套设有螺纹套20，螺纹套20的前侧和后侧均固定连接有支架19，壳体18内腔的前后两侧均固定连接有滑杆15，滑杆15表面的两侧均套设有滑套17，滑套17靠近螺纹套20的一侧与支架19固定连接，滑套17的顶部固定连接有竖杆14，竖杆14的顶部穿过开口16，壳体18顶部的两侧均活动连接有夹板8，夹板8的底部与竖杆14固定连接，正向螺纹杆11和反向螺纹杆9的表面与壳体18的连接处通过第二轴承活动连接，正向螺纹杆11和反向螺纹杆9的表面与螺纹套20的连接处螺纹连接，两个夹板8相反的一侧均固定连接有加强板12，加强板12的底部与壳体18接触，滑杆15的两侧均与壳体18的内壁固定连接；

通过设置第一轴承，方便螺纹杆4与倒T形块5活动连接，通过设置第二轴承，方便正向螺纹杆11和反向螺纹杆9与壳体18活动连接，通过设置开口16，方便竖杆14安装并使用，通过设置加强板12，增加了夹板8使用时的稳定性。

使用时，使用者先将倒T形块5与铣床本体1的倒T形槽对应，并将倒T形块5安装进铣床本体1的倒T形槽的内腔，随后旋转转盘6，转盘6带动螺纹杆4旋转，并通过螺纹传动带动倒T形块5升起，使得倒T形块5与倒T形槽的内腔贴紧，增加夹紧机构3使用时的稳定性，使用者将齿条放置在壳体18的顶部，启动电机13，电机13的输出端带动正向螺纹杆11旋转，正向螺纹杆11通过连接板10带动反向螺纹杆9旋转，正向螺纹杆11和反向螺纹杆9旋转时通过螺纹传动带动螺纹套20移动，螺纹套20通过支架19带动滑套17在滑杆15的表面移动，滑套17通过竖杆14带动夹板8向齿条靠近并对齿条夹紧，齿条固定后，关闭电机13，以此达到无需使用者过多的操作，便于使用的目的。

综上所述：该用于大模数齿条生产的单面铣床夹具，通过设置铣床本体1、螺纹杆4、倒T形块5、转盘6、固定板7、夹板8、反向螺纹杆9、连接板10、正向螺纹杆11、加强板12、电机13、竖杆14、滑杆15、开口16、滑套17、壳体18、支架19和螺纹套20的配合使用，解决了现有的用于大模数齿条生产的单面铣床夹具不便于使用的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于大模数齿条生产的单面铣床夹具，包括铣床本体(1)，其特征在于：所述铣床本体(1)的顶部设置有夹紧机构(3)，所述夹紧机构(3)前侧的两侧和后侧的两侧均固定连接有定位机构(2)，所述定位机构(2)的底部延伸至铣床本体(1)的倒T形槽内。

2.根据权利要求1所述的一种用于大模数齿条生产的单面铣床夹具，其特征在于：所述定位机构(2)包括固定板(7)，所述固定板(7)的顶部设置有转盘(6)，所述转盘(6)的底部固定连接有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)的底部贯穿固定板(7)并活动套设有倒T形块(5)。

3.根据权利要求2所述的一种用于大模数齿条生产的单面铣床夹具，其特征在于：所述倒T形块(5)的表面与铣床本体(1)的倒T形槽的内壁滑动连接，所述螺纹杆(4)的表面与固定板(7)的连接处螺纹连接，所述螺纹杆(4)的底部与倒T形块(5)的连接处通过第一轴承活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于大模数齿条生产的单面铣床夹具，其特征在于：所述夹紧机构(3)包括壳体(18)，所述壳体(18)顶部的前后两侧均开设有开口(16)，所述壳体(18)的右侧固定连接有电机(13)，所述电机(13)输出端的左侧固定连接有正向螺纹杆(11)，所述正向螺纹杆(11)的左端贯穿至壳体(18)的内腔并固定连接有连接板(10)，所述连接板(10)的左侧固定连接有反向螺纹杆(9)，所述反向螺纹杆(9)的左端与壳体(18)的内壁活动连接，所述正向螺纹杆(11)和反向螺纹杆(9)的表面均套设有螺纹套(20)，所述螺纹套(20)的前侧和后侧均固定连接有支架(19)，所述壳体(18)内腔的前后两侧均固定连接有滑杆(15)，所述滑杆(15)表面的两侧均套设有滑套(17)，所述滑套(17)靠近螺纹套(20)的一侧与支架(19)固定连接，所述滑套(17)的顶部固定连接有竖杆(14)，所述竖杆(14)的顶部穿过开口(16)，所述壳体(18)顶部的两侧均活动连接有夹板(8)，所述夹板(8)的底部与竖杆(14)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于大模数齿条生产的单面铣床夹具，其特征在于：所述正向螺纹杆(11)和反向螺纹杆(9)的表面与壳体(18)的连接处通过第二轴承活动连接，所述正向螺纹杆(11)和反向螺纹杆(9)的表面与螺纹套(20)的连接处螺纹连接，两个夹板(8)相反的一侧均固定连接有加强板(12)，所述加强板(12)的底部与壳体(18)接触，所述滑杆(15)的两侧均与壳体(18)的内壁固定连接。

Images