CN115319208A - 一种用于齿轮精加工夹具机床及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于齿轮精加工夹具机床及其使用方法，包括底板，所述底板的底部四周安装有定位组件，底板的顶部中心处转动连接有夹具盘，夹具盘的中心处开设有通孔，夹具盘的四周开设有滑槽，滑槽的内部固定有滑杆，滑杆上套接有滑动在滑槽内部的滑块，滑杆上套接固定有连接滑块和滑槽的支撑弹簧，滑块的顶部固定有阶梯型卡架，且若干个阶梯型卡架中间部位成型有与通孔正对应的锥形顶槽，夹具盘的底部安装有箱体，箱体的内部通过驱动组件活动连接有圆锥体顶杆，圆锥体顶杆穿过通孔位于锥形顶槽的内部。本发明通过设置的若干个向外侧扩张的阶梯型卡架对齿轮进行加工定位，适用于对不同内径的齿轮定位，提升使用的方便性。

Description

一种用于齿轮精加工夹具机床及其使用方法

技术领域

本发明涉及齿轮精加工技技术领域，具体为一种用于齿轮精加工夹具机床及其使用方法。

背景技术

齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮在传动中的应用很早就出现了。19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。

齿轮的齿槽在进行精加工打磨时，为了避免齿轮在进行打磨的过程中出现滑动的现象，通常会采用夹具机床将齿轮固定。现有技术中的夹具机床在使用时，固定效果差，而且不便于旋转调节角度，影响加工效率。因此，设计一种用于齿轮精加工夹具机床及其使用方法是很有必要的。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种用于齿轮精加工夹具机床及其使用方法，本发明通过设置的若干个向外侧扩张的阶梯型卡架对齿轮进行加工定位，适用于对不同内径的齿轮定位，提升使用的方便性。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于齿轮精加工夹具机床，包括底板，所述底板的底部四周安装有定位组件，所述底板的顶部中心处转动连接有夹具盘，所述夹具盘的中心处开设有通孔，所述夹具盘的四周开设有滑槽，所述滑槽的内部固定有滑杆，所述滑杆上套接有滑动在滑槽内部的滑块，所述滑杆上套接固定有连接滑块和滑槽的支撑弹簧，所述滑块的顶部固定有阶梯型卡架，且若干个阶梯型卡架中间部位成型有与通孔正对应的锥形顶槽，所述夹具盘的底部安装有箱体，所述箱体的内部通过驱动组件活动连接有圆锥体顶杆，所述圆锥体顶杆穿过通孔位于锥形顶槽的内部。

优选的，所述驱动组件包括固定在箱体底部中心处的第一减速电机，所述圆锥体顶杆的底部中心处开设有内螺纹槽，所述内螺纹槽的内部啮合连接有与第一减速电机传动连接的丝杆，所述圆锥体顶杆的底部两侧开设有限位孔，所述限位孔的内部滑动有固定在箱体底部的限位杆，所述限位杆的顶端固定有限位块，所述限位杆上套接有连接限位块和限位孔的限位弹簧。

优选的，所述夹具盘的四周安装有齿轮盘，所述底板的底部固定有电机安装板，所述电机安装板上安装有第二减速电机，所述第二减速电机的输出端上安装有与齿轮盘啮合连接的主动齿轮。

优选的，所述夹具盘的四周位于齿轮盘的下方等距离安装有若干个感应片，所述底板的内部安装有一个感应器，所述感应器电性连接第二减速电机。

优选的，所述定位组件包括固定在底板底部四周的支撑杆，所述支撑杆固定在定位板的顶部四周，所述定位板上安装有与支撑杆顶部连接的加固杆。

优选的，所述夹具盘的顶部位于滑槽的正上方安装有防尘组件，所述防尘组件的顶端顶在阶梯型卡架的底部四周。

优选的，所述防尘组件包括限位滑台、L形防尘挡板、固定座、连接弹簧和橡胶垫；

所述限位滑台固定在夹具盘的顶部位于滑槽的一侧，所述限位滑台的内部滑动连接有L形防尘挡板，所述L形防尘挡板的顶端固定有与阶梯型卡架底部四周接触的橡胶垫，所述L形防尘挡板的尾端固定有固定座，所述固定座通过连接弹簧与限位滑台连接。

一种用于齿轮精加工夹具机床的使用方法，包括如下步骤：

步骤一、通过支撑杆、加固杆和定位板组成的定位组件将夹具机床固定在机床上；

步骤二、将需要加工的齿轮套接在若干个阶梯型卡架组成的夹具上，第一减速电机驱动丝杆转动，由于两侧限位杆和限位孔的限位作用，从而带动圆锥体顶杆在锥形顶槽的内部向上运动，继而使固定在滑块四周的阶梯型卡架向外侧扩张，对需要加工的齿轮进行紧固；

步骤三、固定紧固的齿轮一侧加工完成后，第二减速电机工作，通过主动齿轮驱动齿轮盘转动，从而带动夹具盘转动，并通过设置的感应器和感应片进行精确定位，实现齿轮的旋转加工。

本发明的有益效果为：

1、通过设置的若干个向外侧扩张的阶梯型卡架对齿轮进行加工定位，适用于对不同内径的齿轮定位，提升使用的方便性；

2、第二减速电机工作，通过主动齿轮驱动齿轮盘转动，从而带动夹具盘转动，并通过设置的感应器和感应片进行精确定位，实现齿轮的旋转加工，提升加工的方便性；

3、通过设置的L形防尘挡板，在连接弹簧的作用下，随着阶梯型卡架的运动而运动，使其封闭在滑槽的顶部，防止加工碎屑进入到滑槽的内部。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明整体平面结构示意图；

图2是本发明夹具盘底部平面结构示意图；

图3是本发明防尘组件平面结构示意图；

图中标号：1、底板；2、夹具盘；3、支撑杆；4、加固杆；5、定位板；6、齿轮盘；7、主动齿轮；8、电机安装板；9、第二减速电机；10、防尘组件；11、滑块；12、阶梯型卡架；13、圆锥体顶杆；14、锥形顶槽；15、内螺纹槽；16、感应器；17、限位块；18、箱体；19、限位杆；20、第一减速电机；21、丝杆；22、限位孔；23、限位弹簧；24、感应片；25、滑槽；26、支撑弹簧；27、滑杆；28、通孔；29、限位滑台；30、L形防尘挡板；31、固定座；32、连接弹簧；33、橡胶垫。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例一

由图1和图2给出，本发明提供如下技术方案：一种用于齿轮精加工夹具机床，包括底板1，底板1的底部四周安装有定位组件，底板1的顶部中心处转动连接有夹具盘2，夹具盘2的中心处开设有通孔28，夹具盘2的四周开设有滑槽25，滑槽25的内部固定有滑杆27，滑杆27上套接有滑动在滑槽25内部的滑块11，滑杆27上套接固定有连接滑块11和滑槽25的支撑弹簧26，滑块11的顶部固定有阶梯型卡架12，且若干个阶梯型卡架12中间部位成型有与通孔28正对应的锥形顶槽14，夹具盘2的底部安装有箱体18，箱体18的内部通过驱动组件活动连接有圆锥体顶杆13，圆锥体顶杆13穿过通孔28位于锥形顶槽14的内部，将需要加工的齿轮套接在若干个阶梯型卡架12组成的夹具上，第一减速电机20驱动丝杆21转动，由于两侧限位杆19和限位孔22的限位作用，从而带动圆锥体顶杆13在锥形顶槽14的内部向上运动，继而使固定在滑块11四周的阶梯型卡架12向外侧扩张，对需要加工的齿轮进行紧固，通过设置的若干个向外侧扩张的阶梯型卡架12对齿轮进行加工定位，适用于对不同内径的齿轮定位，提升使用的方便性。

优选的，驱动组件包括固定在箱体18底部中心处的第一减速电机20，圆锥体顶杆13的底部中心处开设有内螺纹槽15，内螺纹槽15的内部啮合连接有与第一减速电机20传动连接的丝杆21，圆锥体顶杆13的底部两侧开设有限位孔22，限位孔22的内部滑动有固定在箱体18底部的限位杆19，限位杆19的顶端固定有限位块17，限位杆19上套接有连接限位块17和限位孔22的限位弹簧23。

优选的，定位组件包括固定在底板1底部四周的支撑杆3，支撑杆3固定在定位板5的顶部四周，定位板5上安装有与支撑杆3顶部连接的加固杆4，方便固定。

实施例二

参照图1和图2，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，夹具盘2的四周安装有齿轮盘6，底板1的底部固定有电机安装板8，电机安装板8上安装有第二减速电机9，第二减速电机9的输出端上安装有与齿轮盘6啮合连接的主动齿轮7。

优选的，夹具盘2的四周位于齿轮盘6的下方等距离安装有若干个感应片24，底板1的内部安装有一个感应器16，感应器16电性连接第二减速电机9，固定紧固的齿轮一侧加工完成后，第二减速电机9工作，通过主动齿轮7驱动齿轮盘6转动，从而带动夹具盘2转动，并通过设置的感应器16和感应片24进行精确定位，实现齿轮的旋转加工，提升加工的方便性。

实施例三

参照图1和图3，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，夹具盘2的顶部位于滑槽25的正上方安装有防尘组件10，防尘组件10的顶端顶在阶梯型卡架12的底部四周。

优选的，防尘组件10包括限位滑台29、L形防尘挡板30、固定座31、连接弹簧32和橡胶垫33，限位滑台29固定在夹具盘2的顶部位于滑槽25的一侧，限位滑台29的内部滑动连接有L形防尘挡板30，L形防尘挡板30的顶端固定有与阶梯型卡架12底部四周接触的橡胶垫33，L形防尘挡板30的尾端固定有固定座31，固定座31通过连接弹簧32与限位滑台29连接，通过设置的L形防尘挡板30，在连接弹簧32的作用下，随着阶梯型卡架12的运动而运动，使其封闭在滑槽25的顶部，防止加工碎屑进入到滑槽25的内部。

实施例四

一种用于齿轮精加工夹具机床的使用方法，包括如下步骤：

步骤一、通过支撑杆3、加固杆4和定位板5组成的定位组件将夹具机床固定在机床上；

步骤二、将需要加工的齿轮套接在若干个阶梯型卡架12组成的夹具上，第一减速电机20驱动丝杆21转动，由于两侧限位杆19和限位孔22的限位作用，从而带动圆锥体顶杆13在锥形顶槽14的内部向上运动，继而使固定在滑块11四周的阶梯型卡架12向外侧扩张，对需要加工的齿轮进行紧固；

步骤三、固定紧固的齿轮一侧加工完成后，第二减速电机9工作，通过主动齿轮7驱动齿轮盘6转动，从而带动夹具盘2转动，并通过设置的感应器16和感应片24进行精确定位，实现齿轮的旋转加工。

工作原理：

通过支撑杆3、加固杆4和定位板5组成的定位组件将夹具机床固定在机床上，将需要加工的齿轮套接在若干个阶梯型卡架12组成的夹具上，第一减速电机20驱动丝杆21转动，由于两侧限位杆19和限位孔22的限位作用，从而带动圆锥体顶杆13在锥形顶槽14的内部向上运动，继而使固定在滑块11四周的阶梯型卡架12向外侧扩张，对需要加工的齿轮进行紧固，固定紧固的齿轮一侧加工完成后，第二减速电机9工作，通过主动齿轮7驱动齿轮盘6转动，从而带动夹具盘2转动，并通过设置的感应器16和感应片24进行精确定位，实现齿轮的旋转加工。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于齿轮精加工夹具机床，包括底板（1），所述底板（1）的底部四周安装有定位组件，其特征在于：所述底板（1）的顶部中心处转动连接有夹具盘（2），所述夹具盘（2）的中心处开设有通孔（28），所述夹具盘（2）的四周开设有滑槽（25），所述滑槽（25）的内部固定有滑杆（27），所述滑杆（27）上套接有滑动在滑槽（25）内部的滑块（11），所述滑杆（27）上套接固定有连接滑块（11）和滑槽（25）的支撑弹簧（26），所述滑块（11）的顶部固定有阶梯型卡架（12），且若干个阶梯型卡架（12）中间部位成型有与通孔（28）正对应的锥形顶槽（14），所述夹具盘（2）的底部安装有箱体（18），所述箱体（18）的内部通过驱动组件活动连接有圆锥体顶杆（13），所述圆锥体顶杆（13）穿过通孔（28）位于锥形顶槽（14）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种用于齿轮精加工夹具机床，其特征在于：所述驱动组件包括固定在箱体（18）底部中心处的第一减速电机（20），所述圆锥体顶杆（13）的底部中心处开设有内螺纹槽（15），所述内螺纹槽（15）的内部啮合连接有与第一减速电机（20）传动连接的丝杆（21），所述圆锥体顶杆（13）的底部两侧开设有限位孔（22），所述限位孔（22）的内部滑动有固定在箱体（18）底部的限位杆（19），所述限位杆（19）的顶端固定有限位块（17），所述限位杆（19）上套接有连接限位块（17）和限位孔（22）的限位弹簧（23）。

3.根据权利要求1所述的一种用于齿轮精加工夹具机床，其特征在于：所述夹具盘（2）的四周安装有齿轮盘（6），所述底板（1）的底部固定有电机安装板（8），所述电机安装板（8）上安装有第二减速电机（9），所述第二减速电机（9）的输出端上安装有与齿轮盘（6）啮合连接的主动齿轮（7）。

4.根据权利要求3所述的一种用于齿轮精加工夹具机床，其特征在于：所述夹具盘（2）的四周位于齿轮盘（6）的下方等距离安装有若干个感应片（24），所述底板（1）的内部安装有一个感应器（16），所述感应器（16）电性连接第二减速电机（9）。

5.根据权利要求1所述的一种用于齿轮精加工夹具机床，其特征在于：所述定位组件包括固定在底板（1）底部四周的支撑杆（3），所述支撑杆（3）固定在定位板（5）的顶部四周，所述定位板（5）上安装有与支撑杆（3）顶部连接的加固杆（4）。

6.根据权利要求1所述的一种用于齿轮精加工夹具机床，其特征在于：所述夹具盘（2）的顶部位于滑槽（25）的正上方安装有防尘组件（10），所述防尘组件（10）的顶端顶在阶梯型卡架（12）的底部四周。

7.根据权利要求6所述的一种用于齿轮精加工夹具机床，其特征在于：所述防尘组件（10）包括限位滑台（29）、L形防尘挡板（30）、固定座（31）、连接弹簧（32）和橡胶垫（33）；

所述限位滑台（29）固定在夹具盘（2）的顶部位于滑槽（25）的一侧，所述限位滑台（29）的内部滑动连接有L形防尘挡板（30），所述L形防尘挡板（30）的顶端固定有与阶梯型卡架（12）底部四周接触的橡胶垫（33），所述L形防尘挡板（30）的尾端固定有固定座（31），所述固定座（31）通过连接弹簧（32）与限位滑台（29）连接。

8.一种用于齿轮精加工夹具机床的使用方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一、通过支撑杆（3）、加固杆（4）和定位板（5）组成的定位组件将夹具机床固定在机床上；

步骤二、将需要加工的齿轮套接在若干个阶梯型卡架（12）组成的夹具上，第一减速电机（20）驱动丝杆（21）转动，由于两侧限位杆（19）和限位孔（22）的限位作用，从而带动圆锥体顶杆（13）在锥形顶槽（14）的内部向上运动，继而使固定在滑块（11）四周的阶梯型卡架（12）向外侧扩张，对需要加工的齿轮进行紧固；

步骤三、固定紧固的齿轮一侧加工完成后，第二减速电机（9）工作，通过主动齿轮（7）驱动齿轮盘（6）转动，从而带动夹具盘（2）转动，并通过设置的感应器（16）和感应片（24）进行精确定位，实现齿轮的旋转加工。

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