CN220547716U - 一种新型的倒角机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型的倒角机，涉及机械加工设备技术领域，包括电机，所述电机前端设置有电机同步轮装置，所述电机同步轮装置通过同步带与倒角装置进行连接，所述倒角装置包括倒角机同步轮装置和刀头，所述倒角机同步轮装置安装在所述倒角装置后端并通过所述同步带与所述电机同步轮装置进行连接并同步运作，所述倒角机同步轮装置前端与所述刀头进行连接并同步运作，本实用新型的有益之处是，电机前端通过电机同步轮装置与倒角装置进行连接，通过电机控制倒角装置的运动，结构简单使用方便，同时设置两个转动轮与两个同步轮进行连接，带动两个刀头运作，对两个零件或形状呈U型的零件进行加工，使用范围更广，结构简单，使用方便。

Description

一种新型的倒角机

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，尤其是一种新型的倒角机。

背景技术

在机械加工时，对于矩形中心打孔的零件，需要对孔位处进行倒角处理，去除毛刺，同时便于后期零件配合，但是对于圆孔的倒角，目前，大多采用人工利用锉刀进行加工，在大批量生产过程中，费时费力，同时倒角的质量无法有效保证。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供一种新型的倒角机。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种新型的倒角机，包括电机，所述电机前端设置有电机同步轮装置，所述电机同步轮装置通过同步带与倒角装置进行连接，所述倒角装置包括倒角机同步轮装置和刀头，所述倒角机同步轮装置安装在所述倒角装置后端并通过所述同步带与所述电机同步轮装置进行连接并同步运作，所述倒角机同步轮装置前端与所述刀头进行连接并同步运作。

优选地，所述倒角装置还包括支撑板，所述刀头与所述倒角机同步轮装置之间通过连接轴进行连接，所述连接轴穿过所述支撑板前端与所述刀头进行连接，后端与所述倒角机同步轮装置进行连接，所述刀头外圈套接有刀头套。

优选地，所述电机同步轮装置包括转动轮，所述倒角机同步轮装置包括同步轮，所述转动轮与所述同步轮均设置为两个，所述刀头与所述连接轴也均设置为两个。

优选地，所述支撑板下端设置有连接板，所述连接板一侧与所述支撑板连接，另一侧连接有定位板，所述定位板固定在所述刀头套的外端，所述定位板上设置有通孔，所述通孔与所述刀头的位置相对应。

优选地，所述支撑板下端设置有连接板，所述连接板一侧与所述支撑板连接，另一侧连接有定位板，所述定位板固定在所述刀头套的外端，所述定位板上设置有通孔，所述通孔与所述刀头的位置相对应；

两个所述连接轴长短不同，所述定位板一侧向内凹陷并与两个所述刀头套相贴合。

优选地，所述刀头套前端内套接有固定圈。

优选地，所述电机上端设置有连接架。

优选地，包括如上任意一项所述的倒角机结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一种新型的倒角机，电机前端通过电机同步轮装置与倒角装置进行连接，通过电机控制倒角装置的运动，结构简单使用方便，同时设置两个转动轮与两个同步轮进行连接，带动两个刀头运作，对两个零件或形状呈U型的零件进行加工，使用范围更广，结构简单，使用方便。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1是本实用新型所述倒角机的结构示意图；

图2是本实用新型所述倒角装置的第一结构示意图；

图3是本实用新型所述倒角装置的第二结构示意图；

图4是本实用新型所述倒角装置的第三结构示意图；

图5是本实用新型所述电机的结构示意图；

图6是本实用新型所述定位板的结构示意图；

图中：1-电机；2-电机同步轮装置；3-同步带；4-倒角装置；5-角机同步轮装置；6-连接架；201-转动轮；401-支撑板；402-刀头；403-刀头套；404-连接板；405-定位板；406-通孔；407-固定圈；408-连接轴；501-同步轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种新型的倒角机，包括电机1，电机前端设置有电机同步轮装置2，电机同步轮装置2通过同步带3与倒角装置4进行连接，倒角装置4包括倒角机同步轮装置5和刀头402，倒角机同步轮装置5安装在倒角装置4后端并通过同步带3与电机同步轮装置2进行连接并同步运作，倒角机同步轮装置5前端与刀头402进行连接并同步运作。

具体的如图2至图4所示，倒角装置4还包括支撑板401，刀头402与倒角机同步轮装置5之间通过连接轴408进行连接，连接轴408穿过支撑板401前端与刀头402进行连接，后端与倒角机同步轮装置5进行连接，刀头402外圈套接有刀头套403。

支撑板401下端设置有连接板404，连接板404一侧与支撑板401连接，另一侧连接有定位板405，定位板405固定在刀头套403的外端，定位板405上设置有通孔406，通孔406与刀头402的位置相对应。

更进一步的，电机同步轮装置2包括转动轮201，倒角机同步轮装置5包括同步轮501，转动轮201与同步轮501均设置为两个，刀头402与连接轴408也均设置为两个。

支撑板401下端设置有连接板404，连接板404一侧与支撑板401连接，另一侧连接有定位板405，定位板405固定在刀头套403的外端，定位板405上设置有通孔406，通孔406与刀头402的位置相对应；两个连接轴408长短不同，定位板405一侧向内凹陷并与两个刀头套403相贴合。

如图4所示，刀头套403前端内套接有固定圈407，通过固定圈407对金属零件进行固定，使得零件与刀头402更贴合，使用更方便。

如图5所示，电机1上端设置有连接架6，该电机1通过连接架与桌面进行固定。

如图1所示，该图为本实用新型第一实施案例，通过连接架6将电机1固定在桌面下侧，通过同步带3将两个转动轮201与两个同步轮501进行连接，同步轮501通过连接轴408与刀头402进行连接，在刀头402外圈套接刀头套403，将定位板405放置在连接板404一侧并与两个刀头套403外端进行贴合，使用时将一端零件穿过刀头套403与刀头402进行接触，通过两个刀头402对两个零件或形状呈U型的零件进行加工，使用范围更广，结构简单，使用方便。

与此同时，本实用新型对单个的成U型的产品进行倒角可一次性完成，成倍的提高加工效率。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型的倒角机，其特征在于：包括电机(1)，所述电机前端设置有电机同步轮装置(2)，所述电机同步轮装置(2)通过同步带(3)与倒角装置(4)进行连接，所述倒角装置(4)包括倒角机同步轮装置(5)和刀头(402)，所述倒角机同步轮装置(5)安装在所述倒角装置(4)后端并通过所述同步带(3)与所述电机同步轮装置(2)进行连接并同步运作，所述倒角机同步轮装置(5)前端与所述刀头(402)进行连接并同步运作。

2.根据权利要求1所述的一种新型的倒角机，其特征在于：所述倒角装置(4)还包括支撑板(401)，所述刀头(402)与所述倒角机同步轮装置(5)之间通过连接轴(408)进行连接，所述连接轴(408)穿过所述支撑板(401)前端与所述刀头(402)进行连接，后端与所述倒角机同步轮装置(5)进行连接，所述刀头(402)外圈套接有刀头套(403)。

3.根据权利要求2所述的一种新型的倒角机，其特征在于：所述电机同步轮装置(2)包括转动轮(201)，所述倒角机同步轮装置(5)包括同步轮(501)，所述转动轮(201)与所述同步轮(501)均设置为两个，所述刀头(402)与所述连接轴(408)也均设置为两个。

4.根据权利要求2所述的一种新型的倒角机，其特征在于：所述支撑板(401)下端设置有连接板(404)，所述连接板(404)一侧与所述支撑板(401)连接，另一侧连接有定位板(405)，所述定位板(405)固定在所述刀头套(403)的外端，所述定位板(405)上设置有通孔(406)，所述通孔(406)与所述刀头(402)的位置相对应。

5.根据权利要求3所述的一种新型的倒角机，其特征在于：所述支撑板(401)下端设置有连接板(404)，所述连接板(404)一侧与所述支撑板(401)连接，另一侧连接有定位板(405)，所述定位板(405)固定在所述刀头套(403)的外端，所述定位板(405)上设置有通孔(406)，所述通孔(406)与所述刀头(402)的位置相对应；

两个所述连接轴(408)长短不同，所述定位板(405)一侧向内凹陷并与两个所述刀头套(403)相贴合。

6.根据权利要求4或5所述的一种新型的倒角机，其特征在于：所述刀头套(403)前端内套接有固定圈(407)。

7.根据权利要求1所述的一种新型的倒角机，其特征在于：所述电机(1)上端设置有连接架(6)。

8.一种新型的倒角机，其特征在于：包括如权利要求1-7任意一项所述的倒角机结构。