CN209902688U - 一种辊芯加工用支撑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种辊芯加工用支撑装置，包括第一安装箱，所述第一安装箱内固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定有丝杆，所述丝杆上螺纹传动连接有第一传动螺母，所述第一传动螺母镶嵌在举升板内，所述举升板的上端焊接有导向杆，所述导向杆的上端焊接有第二安装箱，所述第二安装箱的侧壁转动连接有右旋丝杆，所述右旋丝杆通过连接块固定有左旋丝杆，所述右旋丝杆和左旋丝杆的上均螺纹传动连接有第二传动螺母，所述第二传动螺母镶嵌在安装块内，所述安装块的上端端部焊接有U型支撑架，所述U型支撑架的上端通过轴承转动连接有支撑辊。通过上述结构实现对辊芯在车床加工时的支撑，结构简单。便于操作。
Description
技术领域
本实用新型属于辊芯加工工装技术领域，具体涉及一种辊芯加工用支撑装置。
背景技术
胶辊是以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品。胶辊一般由外层胶、硬质胶层、金属芯、辊颈和通气孔组成，其加工包括辊芯喷砂、黏合处理、贴胶成型、包布、铁丝缠绕、硫化罐硫化及表面加工等工序。胶辊主要应用于造纸、印染、印刷、粮食加工、冶金、塑料加工等方面
胶辊的金属芯一般在车床上进行加工，车床对一些长度较长的辊芯加工往往是一端固定在卡盘上，另一端通过顶针进行固定，但是对于长度较长的产品来说产品的中间位置在旋转过程中会发颤，不稳定，影响加工，而且极易损坏刀具，有鉴于此设计一种辊芯车床加工用支撑装置很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种辊芯加工用支撑装置，通过两个支撑辊支撑辊芯的中间，实现对辊芯的支撑，大大降低了辊芯的颤动，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种辊芯加工用支撑装置，包括第一安装箱，所述第一安装箱的内部底端通过螺栓固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴端部通过联轴器固定有丝杆，所述丝杆的上端端部通过轴承与第一安装箱的顶端转动连接，所述丝杆上螺纹传动连接有第一传动螺母，所述第一传动螺母镶嵌在举升板的中间，所述举升板的上端四角位置均焊接有导向杆，所述导向杆贯穿第一安装箱的顶端并延伸至外侧，所述导向杆的上端端部焊接有第二安装箱，所述第二安装箱的一侧侧壁通过轴承转动连接有右旋丝杆，所述右旋丝杆的端部通过连接块固定有左旋丝杆，所述左旋丝杆远离右旋丝杆的一端端部通过轴承与第二安装箱的侧壁转动连接，所述右旋丝杆和左旋丝杆的上均螺纹传动连接有第二传动螺母，所述第二传动螺母镶嵌在安装块内，所述安装块的上端端部焊接有U型支撑架，所述U型支撑架的上端通过轴承转动连接有支撑辊。
优选的，所述U型支撑架的两端外侧设置有滑块，所述滑块在滑槽内滑动，所述滑槽设置在第二安装箱的两侧内壁上。
优选的，所述滑槽的中间通过螺栓固定有限位块。
优选的，所述右旋丝杆远离左旋丝杆的一端端部通过螺栓固定有手轮，所述手轮位于第二安装箱的外侧，所述手轮上固定有摇把。
优选的，所述右旋丝杆上螺纹传动连接有锁紧螺母，所述锁紧螺母位于第二安装箱和手轮之间，所述锁紧螺母上固定有扳手。
优选的，所述第一安装箱的下端四角位置均焊接有支撑腿，所述支撑腿的下端焊接有不锈钢底座。
优选的，所述伺服电机和举升板之间设置有限位板，所述限位板固定在第一安装箱的内部。
优选的，所述支撑辊的外圆柱面做渗氮处理。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过手轮带动右旋丝杆旋转，进而右旋丝杆通过连接块带动左旋丝杆旋转，右旋丝杆和左旋丝杆的旋转同时驱动它们上的第二传动螺母相向运动，进而带动U型支撑架相向运动，进而U型支撑架带动支撑辊相向运动，进而实现两个支撑辊之间距离的调节，进而可对不同直径的辊芯进行支撑，结构简单，操作方便，支撑的机动性提高；
2、本实用新型通过伺服电机带动丝杆旋转，进而丝杆的旋转驱动第一传动螺母旋转，进而第一传动螺母带动举升板沿丝杆上下运动，进而举升板带动第二安装箱上下运动，进而第二安装箱带动支撑辊上下运动，进而实现支撑辊高度的调节，结构简单，调节方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构图；
图2为本实用新型的立体图；
图3为本实用新型的第二安装箱内部结构图；
图4为本实用新型的第二安装箱立体图。
附图标记：1、第一安装箱；2、伺服电机；3、丝杆；4、第一传动螺母；5、举升板；6、导向杆；7、第二安装箱；8、右旋丝杆；9、连接块；10、右旋丝杆；11、安装块；12、第二传动螺母；13、U型支撑架；14、支撑辊；15、滑块；16、滑槽；17、限位块；18、手轮；19、摇把；20、锁紧螺母；21、扳手；22、支撑腿；23、不锈钢底座；24、限位板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种辊芯加工用支撑装置，包括第一安装箱1，所述第一安装箱1的内部底端通过螺栓固定有伺服电机2，需要调节支撑辊14的高度时，首先启动伺服电机2，所述伺服电机2的输出轴端部通过联轴器固定有丝杆3，所述丝杆3的上端端部通过轴承与第一安装箱1的顶端转动连接，所述丝杆3上螺纹传动连接有第一传动螺母4，进而丝杆3驱动第一传动螺母4沿丝杆3上下移动，所述第一传动螺母4镶嵌在举升板5的中间，所述举升板5的上端四角位置均焊接有导向杆6，所述导向杆6贯穿第一安装箱1的顶端并延伸至外侧，所述导向杆6的上端端部焊接有第二安装箱7，进而举升板5带动第二安装箱7上下运动；
如图1所示，第二安装箱7的上下移动带动两个支撑辊14上下移动，进而实现支撑辊14高度的调节，高度调节好后停止伺服电机2工作，然后通过摇把19转动手轮18如图3所示，所述第二安装箱7的一侧侧壁通过轴承转动连接有右旋丝杆8，所述右旋丝杆8的端部通过连接块9固定有左旋丝杆10，所述左旋丝杆10远离右旋丝杆8的一端端部通过轴承与第二安装箱7的侧壁转动连接，进而手轮18带动右旋丝杆8和左旋丝杆10旋转，节省力气，所述右旋丝杆8和左旋丝杆10的上均螺纹传动连接有第二传动螺母11，右旋丝杆8和左旋丝杆10的旋向相反、螺距相同，进而驱动第二传动螺母11相向运动，即同时向外运动或同时向里运动且运动距离相同，所述第二传动螺母11镶嵌在安装块12内，所述安装块12的上端端部焊接有U型支撑架13，所述U型支撑架13的上端通过轴承转动连接有支撑辊14，进而实现两个支撑辊14之间距离的调节，待加工的辊芯放置到两个支撑辊14中间，实现对其支撑，支撑辊14的外表面做渗氮处理后耐磨性和硬度增强，大大提高支撑辊14的使用寿命；
支撑辊14的距离调节好后通过扳手21转动锁紧螺母20，进而锁紧螺母20把右旋丝杆8和第二安装箱7锁紧在一起，进而实现右旋丝杆8和左旋丝杆10的锁紧固定，进而实现支撑辊14的固定，提高装置的稳定性和牢固性。
如图3和图4所示，为了减少U型支撑架13在第二安装箱7内滑动时的摩擦力，在U型支撑架13的两端外侧设置有滑块15，所述滑块15在滑槽16内滑动，所述滑槽16设置在第二安装箱7的两侧内壁上，大大减少的摩擦力，减少能源消耗；
如图4所示，为了防止两个支撑辊14向里运动时撞到一起，在滑槽16的中间通过螺栓固定有限位块17，进而实现对滑块15的阻挡限位，避免两个支撑辊14碰撞到一起，起到限位、保护作用；
如图2所示，为了提高整个装置的稳定性和牢固性在所述第一安装箱1的下端四角位置均焊接有支撑腿22，所述支撑腿22的下端焊接有不锈钢底座23，提高装置与地面的接触面积；
如图1所示，为了防止举升板5向下运动时撞到伺服电机2，进而在所述伺服电机2和举升板5之间设置有限位板24，所述限位板24固定在第一安装箱1的内部，起到限位、固定作用；
需要说明的是，伺服电机2具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述；
伺服电机2的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种辊芯加工用支撑装置，包括第一安装箱(1)，其特征在于：所述第一安装箱(1)的内部底端通过螺栓固定有伺服电机(2)，所述伺服电机(2)的输出轴端部通过联轴器固定有丝杆(3)，所述丝杆(3)的上端端部通过轴承与第一安装箱(1)的顶端转动连接，所述丝杆(3)上螺纹传动连接有第一传动螺母(4)，所述第一传动螺母(4)镶嵌在举升板(5)的中间，所述举升板(5)的上端四角位置均焊接有导向杆(6)，所述导向杆(6)贯穿第一安装箱(1)的顶端并延伸至外侧，所述导向杆(6)的上端端部焊接有第二安装箱(7)，所述第二安装箱(7)的一侧侧壁通过轴承转动连接有右旋丝杆(8)，所述右旋丝杆(8)的端部通过连接块(9)固定有左旋丝杆(10)，所述左旋丝杆(10)远离右旋丝杆(8)的一端端部通过轴承与第二安装箱(7)的侧壁转动连接，所述右旋丝杆(8)和左旋丝杆(10)的上均螺纹传动连接有第二传动螺母(11)，所述第二传动螺母(11)镶嵌在安装块(12)内，所述安装块(12)的上端端部焊接有U型支撑架(13)，所述U型支撑架(13)的上端通过轴承转动连接有支撑辊(14)。
2.根据权利要求1所述的一种辊芯加工用支撑装置，其特征在于：所述U型支撑架(13)的两端外侧设置有滑块(15)，所述滑块(15)在滑槽(16)内滑动，所述滑槽(16)设置在第二安装箱(7)的两侧内壁上。
3.根据权利要求2所述的一种辊芯加工用支撑装置，其特征在于：所述滑槽(16)的中间通过螺栓固定有限位块(17)。
4.根据权利要求1所述的一种辊芯加工用支撑装置，其特征在于：所述右旋丝杆(8)远离左旋丝杆(10)的一端端部通过螺栓固定有手轮(18)，所述手轮(18)位于第二安装箱(7)的外侧，所述手轮(18)上固定有摇把(19)。
5.根据权利要求4所述的一种辊芯加工用支撑装置，其特征在于：所述右旋丝杆(8)上螺纹传动连接有锁紧螺母(20)，所述锁紧螺母(20)位于第二安装箱(7)和手轮(18)之间，所述锁紧螺母(20)上固定有扳手(21)。
6.根据权利要求1所述的一种辊芯加工用支撑装置，其特征在于：所述第一安装箱(1)的下端四角位置均焊接有支撑腿(22)，所述支撑腿(22)的下端焊接有不锈钢底座(23)。
7.根据权利要求1所述的一种辊芯加工用支撑装置，其特征在于：所述伺服电机(2)和举升板(5)之间设置有限位板(24)，所述限位板(24)固定在第一安装箱(1)的内部。
8.根据权利要求1所述的一种辊芯加工用支撑装置，其特征在于：所述支撑辊(14)的外圆柱面做渗氮处理。
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|---|---|---|---|---|
| CN111775486A (zh) * | 2020-07-01 | 2020-10-16 | 武汉市裕同印刷包装有限公司 | 一种纸盒自动装内衬纸机构 |
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