CN209901251U - 一种酯化反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种酯化反应釜。包括釜体、加热装置、冷却装置，釜体顶部设有安装凸缘法兰，釜体底部设有出料口，加热装置包括夹套筒体、夹套隔板、夹套封板、夹套导热油进口、夹套导热油出口，冷却装置包括内盘管组件、内盘管安装架、内盘管冷却水进口、内盘管冷却水出口，内盘管组件安装固定在所述内盘管安装架上，内盘管组件两端分别焊接有冷却水进口和冷却水出口，釜体顶部、底部、侧壁设有温度计口，釜体顶部还设有人孔、视镜、压力表、各式进料口、备用口、取样口，釜体内设有两根氮气管。本实用新型能加热及冷却效果好，安装方便，适用多类型搅拌装置，并加入了氮气保护，安全可靠，并能实时监控内部反应状态。

Description

一种酯化反应釜

技术领域

本实用新型涉及压力容器领域，尤其是涉及一种酯化反应釜。

背景技术

酯化反应，是一类有机化学反应，是醇跟羧酸或含氧无机酸生成酯和水的反应。

传统的酯化反应釜结构功能单一，生产效率不高，并且针对不同物料和不同的用料量的适用能力一般。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种酯化反应釜。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种酯化反应釜，一种酯化反应釜，包括釜体、加热装置、冷却装置，所述釜体顶部设有安装凸缘法兰，所述釜体底部设有出料口，所述加热装置包括夹套筒体、夹套隔板、夹套封板、夹套导热油进口、夹套导热油出口，所述夹套筒体套设于所述釜体外壁，所述夹套筒体与所述釜体外壁之间设置若干个所述夹套隔板，所述夹套封板焊接在所述夹套筒体顶部封头处，所述夹套导热油进口设置在所述夹套筒体底部靠近所述出料口附近，所述夹套导热油出口设置在所述夹套筒体顶端靠近所述夹套封板附近，所述冷却装置包括内盘管组件、内盘管安装架、内盘管冷却水进口、内盘管冷却水出口，所述内盘管安装架为角钢焊接制作成的“7”字型结构组件，所述内盘管安装架上端焊接在所述釜体内侧壁，所述内盘管安装架下端焊接在所述釜体内壁底侧，所述内盘管组件采用U型卡扣安装固定在所述内盘管安装架上，所述内盘管组件一端焊接有所述内盘管冷却水进口，另一端焊接有所述内盘管冷却水出口，所述内盘管冷却水进口设在所述釜体的侧壁下端部，所述内盘管冷却水出口设在所述釜体的侧壁上端部，所述釜体侧壁设有釜壁温度计，所述釜体底部设有釜底温度计，所述釜体侧壁设有耳式支座，所述釜体顶端还设有固体加料口、人孔、氮气进口、灯孔、真空口、物料进口、升气管接口、取样口、备用口、压力表口、视镜、釜顶温度计，所述釜体内设有两根氮气管。

所述夹套隔板垂直于所述釜体外壁和所述夹套筒体。

所述内盘管安装架不少于六个并在所述釜体内均匀排布。

所述固体加料口包括加料斗、球阀、进料管，所述加料斗、球阀、进料管采用法兰依次固定连接，所述加料斗为天方地圆结构。

所述取样口采用活接螺栓搭扣连接固定。

两根所述氮气管有长、短两种长度，所述氮气管中的短管沿所述釜体内壁向下延伸至所述釜体中段附近，所述氮气管中的长管沿所述釜体内壁向下延伸至所述釜体底部圆弧处附近。

所述固体加料口、人孔、氮气进口、灯孔、真空口、物料进口、升气管接口、取样口、备用口、压力表口、视镜、釜顶温度计在以所述釜体顶端中心为圆心的直径圆的圆周线上排布。

本实用新型的有益效果是：本酯化反应釜，采用的内盘管冷却，外夹套加油方式，能有效提高加热，冷却效率，提升生产速度，釜体顶部的安装凸缘法兰，能适应多种类型的电动搅拌装置，具有较好的可换性，该酯化反应釜，增加了多管路氮气保护，能有效提升反应速度并控制物料损耗，该酯化反应釜设计有不同物料进口和多个监测孔，能有效防止物料二次污染及方便工艺操作上的管理，且有利于后期维护保养。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的釜体顶部管口布置图；

图3为本实用新型的固定加料口主视图；

图4为本实用新型的图1中的A部放大图；

图5为本实用新型的内盘管组件固定布置图；

图6为本实用新型的取样口主视图；

图7为本实用新型的图6中的B向视图。

图中：釜体1、安装凸缘法兰2、出料口3、加热装置4、夹套筒体41、夹套隔板42、夹套封板43、夹套导热油进口44、夹套导热油出口45、冷却装置5、内盘管组件51、内盘管安装架52、内盘管冷却水进口53、内盘管冷却水出口54、固体加料口6、加料斗61、球阀62、进料管63、人孔7、釜底温度计8、耳式支座9、氮气管10、釜壁温度计11、氮气进口12、灯孔13、真空口14、物料进口15、升气管接口16、取样口17、备用口18、压力表口19、视镜20、釜顶温度计21。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述，本实用新型中的“左”、“右”、“底部”、“顶部”等描述均是以图1为参照方向：

如图1～图7所示，一种酯化反应釜，包括釜体1、加热装置4、冷却装置5，所述釜体1顶部设有安装凸缘法兰2，可适应于多种类型的电动搅拌装置安装固定，所述釜体1底部设有出料口3，所述加热装置4包括夹套筒体41、夹套隔板42、夹套封板43、夹套导热油进口44、夹套导热油出口45，所述夹套筒体41套设于所述釜体1外壁，所述夹套筒体41与所述釜体1外壁之间设置若干个所述夹套隔板42，所述夹套封板43焊接在所述夹套筒体41顶部封头处，将所述夹套筒体41形成一个密闭的空间，所述夹套导热油进口44设置在所述夹套筒体41底部靠近所述出料口3附近，所述夹套导热油出口45设置在所述夹套筒体41顶端靠近所述夹套封板43附近，所述冷却装置5包括内盘管组件51、内盘管安装架52、内盘管冷却水进口53、内盘管冷却水出口54，所述内盘管安装架52为角钢焊接制作成的“7”字型结构组件，所述内盘管安装架52上端焊接在所述釜体1内侧壁，所述内盘管安装架52下端焊接在所述釜体1内壁底侧，所述内盘管组件51采用U型卡扣安装固定在所述内盘管安装架52上，所述内盘管组件51一端焊接有所述内盘管冷却水进口53，另一端焊接有所述内盘管冷却水出口54，所述内盘管冷却水进口53设在所述釜体1的侧壁下端部，所述内盘管冷却水出口54设在所述釜体1的侧壁上端部，所述釜体1侧壁设有釜壁温度计11，所述釜体1底部设有釜底温度计8，能实时监测釜体1不同位置的温度，所述釜体1侧壁设有耳式支座9，方便该酯化反应釜的安装固定，所述釜体1顶端还设有固体加料口6、人孔7、氮气进口12、灯孔13、真空口14、物料进口15、升气管接口16、取样口17、备用口18、压力表口19、视镜20、釜顶温度计21，所述釜体1内设有两根氮气管10。

所述夹套隔板42垂直于所述釜体1外壁和所述夹套筒体41，该结构将夹套内部分隔成若干个通道空间，热媒流通顺畅并具有良好的加热效果。

所述内盘管安装架52不少于六个并在所述釜体1内均匀排布，保证所述内盘管组件51在釜体1稳定可靠的安装固定。

所述固体加料口6包括加料斗61、球阀62、进料管63，所述加料斗61、球阀62、进料管63采用法兰依次固定连接，所述加料斗6为天方地圆结构，所述加料斗6和所述进料管63之间用所述球阀62控制固体物料用量，做到物料投放的精细化控制。

所述取样口17采用活接螺栓搭扣连接固定，该结构拆卸方便，只需拧松固定螺母，扳下活接螺栓，就能快速拆卸下取样口盖，十分适用于所述取样口17这样需要快速拆卸、安装复位的部位适用。

两根所述氮气管10有长、短两种长度，所述氮气管10中的短管沿所述釜体1内壁向下延伸至所述釜体1中段附近，所述氮气管10中的长管沿所述釜体1内壁向下延伸至所述釜体1底部圆弧处附近，氮气作为一种保护气体在化工领域广泛应用，在酯化反应中，有防止物料氧化副反应的产生等作用，并有助于提高酯化反应速度，由于每次生产过程中，物料投放有多有少，上述氮气管10有长、短管设置，可在不同投料量的情况下，通过选择不同管路进气，实现氮气的最优化利用。

所述固体加料口6、人孔7、氮气进口12、灯孔13、真空口14、物料进口15、升气管接口16、取样口17、备用口18、压力表口19、视镜20、釜顶温度计21在以所述釜体1顶端中心为圆心的直径圆的圆周线上排布，顶部各物料进口有序分布，有助于生产工艺管理，防止物料进入过程中的二次污染，所述人孔7的设置方便了设备的安装和后期的维护保养，所述视镜12的设置，能使操作者能对酯化反应状态进行实时观察。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种酯化反应釜，包括釜体(1)、加热装置(4)、冷却装置(5)，所述釜体(1)顶部设有安装凸缘法兰(2)，所述釜体(1)底部设有出料口(3)，所述加热装置(4)包括夹套筒体(41)、夹套隔板(42)、夹套封板(43)、夹套导热油进口(44)、夹套导热油出口(45)，所述夹套筒体(41)套设于所述釜体(1)外壁，所述夹套筒体(41)与所述釜体(1)外壁之间设置若干个所述夹套隔板(42)，所述夹套封板(43)焊接在所述夹套筒体(41)顶部封头处，所述夹套导热油进口(44)设置在所述夹套筒体(41)底部靠近所述出料口(3)附近，所述夹套导热油出口(45)设置在所述夹套筒体(41)顶端靠近所述夹套封板(43)附近，所述冷却装置(5)包括内盘管组件(51)、内盘管安装架(52)、内盘管冷却水进口(53)、内盘管冷却水出口(54)，所述内盘管安装架(52)为角钢焊接制作成的“7”字型结构组件，所述内盘管安装架(52)上端焊接在所述釜体(1)内侧壁，所述内盘管安装架(52)下端焊接在所述釜体(1)内壁底侧，所述内盘管组件(51)采用U型卡扣安装固定在所述内盘管安装架(52)上，所述内盘管组件(51)一端焊接有所述内盘管冷却水进口(53)，另一端焊接有所述内盘管冷却水出口(54)，所述内盘管冷却水进口(53)设在所述釜体(1)的侧壁下端部，所述内盘管冷却水出口(54)设在所述釜体(1)的侧壁上端部，所述釜体(1)侧壁设有釜壁温度计(11)，所述釜体(1)底部设有釜底温度计(8)，所述釜体(1)侧壁设有耳式支座(9)，所述釜体(1)顶端还设有固体加料口(6)、人孔(7)、氮气进口(12)、灯孔(13)、真空口(14)、物料进口(15)、升气管接口(16)、取样口(17)、备用口(18)、压力表口(19)、视镜(20)、釜顶温度计(21)，所述釜体(1)内设有两根氮气管(10)。

2.如权利要求1所述一种酯化反应釜，其特征在于：所述夹套隔板(42)垂直于所述釜体(1)外壁和所述夹套筒体(41)。

3.如权利要求1所述一种酯化反应釜，其特征在于：所述内盘管安装架(52)不少于六个并在所述釜体(1)内均匀排布。

4.如权利要求1所述一种酯化反应釜，其特征在于:所述固体加料口(6)包括加料斗(61)、球阀(62)、进料管(63)，所述加料斗(61)、球阀(62)、进料管(63)采用法兰依次固定连接，所述加料斗(61)为天方地圆结构。

5.如权利要求1所述一种酯化反应釜，其特征在于：所述取样口(17)采用活接螺栓搭扣连接固定。

6.如权利要求1所述一种酯化反应釜，其特征在于：两根所述氮气管(10)有长、短两种长度，所述氮气管(10)中的短管沿所述釜体(1)内壁向下延伸至所述釜体(1)中段附近，所述氮气管(10)中的长管沿所述釜体(1)内壁向下延伸至所述釜体(1)底部圆弧处附近。

7.如权利要求1所述一种酯化反应釜，其特征在于：所述固体加料口(6)、人孔(7)、氮气进口(12)、灯孔(13)、真空口(14)、物料进口(15)、升气管接口(16)、取样口(17)、备用口(18)、压力表口(19)、视镜(20)、釜顶温度计(21)在以所述釜体(1)顶端中心为圆心的直径圆的圆周线上排布。

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