CN204346222U - 一种拆装方便的管壳式换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拆装方便的管壳式换热器，包括外管壳体和换热管束，所述外管壳体为两边开口的中空管体，所述中空管体的两端分别设有第一法兰和第二法兰，所述中空管体的顶部设置有进水口和出水口，所述换热管束由第一端盖、第二端盖及其中间的换热管组成，所述第一端盖和第二端盖的端面上设置有连接换热管的圆孔，所述第一端盖与第二端盖的圆周上对应位置通过6根支撑杆进行固定，所述支撑杆内部设置有螺旋引流板，所述螺旋引流板上设有通孔，所述换热管穿过所述通孔，所述支撑杆沿换热管束圆心相反的方向设置有万向轮，所述万向轮沿支撑杆直线均匀分布，本实用新型旨在解决换热管束与外管壳体组装和拆卸时受到较大阻力、安装麻烦的问题。

Description

一种拆装方便的管壳式换热器

技术领域

本实用新型属于化工机械领域，具体涉及一种拆装方便的管壳式换热器。

背景技术

管壳式换热器又称列管式换热器。是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式换热器。这种换热器结构较简单，操作可靠，可用各种结构材料（主要是金属材料）制造，能在高温、高压下使用，是目前应用最广的类型。现有的管壳式换热器在生产制造时，为了制造方便一般将外管体和换热管束分开制造再进行整合，然而由于换热管束一般较长，由于结构原因且整体承压能力不高，在进行换热管束和外管体组装时，若水平进行组装，则换热管束会与外管体发生摩擦，组装所需推力较大，易对换热管束造成损坏；若垂直进行组装，则需要用到吊车等大型设备将换热管束吊起，组装成本提高，组装时间较长。而且在管壳式换热器使用了一段时间后会产生一些水垢，会影响换热效率，需要不定期进行清理和检修，也是需要对换热器进行拆卸，同样会遇到拆卸麻烦的问题。

申请号为“CN200810064925.7”的中国专利中，公开了名称为“具有快速除污功能的完全可拆装的管壳式换热器”的发明专利，该换热腔体分别与循环水或制冷剂进、出水腔体可拆卸连接，换热腔体内的两个堵头隔板与多个中间隔板上下交替设置，中间隔板中的橡胶垫与两个夹板可拆卸连接，堵头隔板中的胶皮垫与两个堵头夹板可拆卸连接，转轴的一端穿过换热腔体的第一管板、堵头隔板和多个中间隔板装在换热腔体的第二管板上，转轴与两个堵头隔板和多个中间隔板螺纹连接。该管壳式换热器虽然同是可拆装式的换热器，但其并没有解决内部换热管束与外部管体组装时易发生损坏和安装拆卸阻力大的问题。

发明内容

为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型公开了一种拆装方便的管壳式换热器，从而解决换热管束与外管壳体组装和拆卸时受到较大阻力、安装麻烦的问题，设计了一种带有滚轮的换热管束，能够避免水平安装的时候摩擦对于换热管束产生的损坏，同时减小了换热管束推入和拉出外管壳体时所受的阻力，降低了安装难度，提高了安装效率，方便了后期的除垢和设备检修。

一种拆装方便的管壳式换热器，包括外管壳体和换热管束，所述外管壳体为两边开口的中空管体，所述中空管体的两端分别设有第一法兰和第二法兰，所述中空管体的顶部设置有进水口和出水口，所述换热管束由第一端盖、第二端盖及其中间的换热管组成，所述第一端盖和第二端盖的端面上设置有连接换热管的圆孔，所述第一端盖与第二端盖的圆周上对应位置通过6根支撑杆进行固定，所述支撑杆内部设置有螺旋引流板，所述螺旋引流板上设有通孔，所述换热管穿过所述通孔，所述支撑杆沿换热管束圆心相反的方向设置有万向轮，所述万向轮沿支撑杆直线均匀分布。

进一步的，所述万向轮包括固定座、压盖和钢球，所述压盖通过与固定座焊接的形式固定钢球于固定座内，所述固定座通过焊接于所述支撑杆上。

进一步的，所述第二端盖的外围设置有第三法兰。

进一步的，所述第一法兰、第二法兰、第三法兰的圆周上设置有螺栓孔。

本实用新型通过在换热管束的支撑杆上设置了万向轮，换热管束在安装和拆卸的时候万向轮可以将换热管与外管壳体分离开来，避免在安装和拆卸的时候换热管与外管壳体的内壁发生直接干涉，降低了发生损坏的可能；万向轮减小了换热管束与外管壳体的摩擦力，大大地降低了安装的难度，使得换热管束与外管壳体能够水平进行安装，不需要通过吊车进行垂直安装，减少了安装成本，提高了安装效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为管壳式换热器的换热管束的结构示意图；

图2为管壳式换热器的外管壳体的结构示意图；

图3为万向轮的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型公开了一种拆装方便的管壳式换热器，能够避免水平安装的时候摩擦对于换热管束产生的损坏，同时减小了换热管束推入和拉出外管壳体时所受的阻力，降低了安装难度，提高了安装效率，方便了后期的除垢和设备检修。

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1、图2和图3所示，一种拆装方便的管壳式换热器，包括外管壳体3和换热管束11，所述外管壳体3为两边开口的中空管体，所述中空管体的两端分别设有第一法兰1和第二法兰5，所述中空管体的顶部设置有进水口2和出水口4，所述换热管束11由第一端盖7、第二端盖14及其中间的换热管12组成，所述第一端盖7和第二端盖14的端面上设置有连接换热管12的圆孔6，所述第一端盖7与第二端盖14的圆周上对应位置通过6根支撑杆10进行固定，所述支撑杆10内部设置有螺旋引流板8，螺旋引流板8对于管内水流有引导的作用，增加水流的湍流程度，提高换热效率。所述螺旋引流板8上设有通孔，所述换热管12穿过所述通孔，在该换热器进行工作的时候，工厂所产生的无用热气可以引入第二端盖14的圆孔，再沿着换热管12到达第一端盖7，而水流则从外管壳体3的进水2口进入，在外管壳体3内部与换热管12进行热量交换，再从出水口4排出，起到热量回收利用的作用。

所述支撑杆10沿换热管束11圆心相反的方向设置有万向轮9，所述万向轮9沿支撑杆10直线均匀分布，所述万向轮9包括固定座93、压盖92和钢球91，所述压盖92连接固定座93，钢球91在固定座内滑动，所述固定座93通过焊接连接于所述支撑杆10上，万向轮9减小了换热管束11与外管壳体3的摩擦力，大大地降低了安装的难度，使得换热管束11与外管壳体3能够水平进行安装，不需要通过吊车进行垂直安装，减少了安装成本，提高了安装效率。所述第二端盖14的外围设置有第三法兰13，所述第一法兰1、第二法兰5、第三法兰13的圆周上设置有螺栓孔。

在进行换热器安装的时候，先将外管壳体3水平放置，再将换热管束11较小的一头放入到外管壳体3内部，使得万向轮9直接接触到外管壳体3的内管壁上，再从换热管束11的另一端施加一定的力将换热管束11推入到外管壳体3中，根据需要加上密封圈。在进行换热器检修或者除垢的时候，先松开螺栓，将换热管束11从外管壳体3中拉出，就可以进行检修和除垢了，整个过程方便快捷，不会对换热管束产生损坏，也不许使用吊装装置进行施工，降低了安装和拆卸的难度。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种拆装方便的管壳式换热器，包括外管壳体和换热管束，所述外管壳体为两边开口的中空管体，所述中空管体的两端分别设有第一法兰和第二法兰，所述中空管体的顶部设置有进水口和出水口，所述换热管束由第一端盖、第二端盖及其中间的换热管组成，所述第一端盖和第二端盖的端面上设置有连接换热管的圆孔，所述第一端盖与第二端盖的圆周上对应位置通过6根支撑杆进行固定，所述支撑杆内部设置有螺旋引流板，所述螺旋引流板上设有通孔，所述换热管穿过所述通孔，其特征在于，所述支撑杆沿换热管束圆心相反的方向设置有万向轮，所述万向轮沿支撑杆直线均匀分布。

2.根据权利要求1所述的一种拆装方便的管壳式换热器，其特征在于，所述万向轮包括固定座、压盖和钢球，所述压盖通过与固定座焊接的形式固定钢球于固定座内，所述固定座通过焊接于所述支撑杆上。

3.根据权利要求1所述的一种拆装方便的管壳式换热器，其特征在于，所述第二端盖的外围设置有第三法兰。

4.根据权利要求3所述的一种拆装方便的管壳式换热器，其特征在于，所述第一法兰、第二法兰、第三法兰的圆周上设置有螺栓孔。