CN210131634U - 丙酮氰醇单元ach反应罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种丙酮氰醇单元ACH反应罐，包括有罐体，罐体从上至下依次由罐盖、筒体和罐底构成，罐底下方设置有裙座，在罐盖的上方设置有进料备用口；在筒体的下方，通过第一管道连接外界设置有出料口；筒体内设置有喷射器，并通过第二管道连接有回流口，回流口位于罐盖的顶部；罐盖上还设置有放气口，且位于筒体的上方设置有第一自控液位计口和第二自控液位计口；在罐底的底部，通过第三管道连接有循环液出口，位于第二自控液位计口上方且位于罐盖上设置有脱盐水入口。与现有技术相比，有效解决反应温度、停留时间、返混程度、流动状态严重制约丙酮氰醇的收率和引发氢氰酸的聚合的问题，丙酮氰醇产品收率高，质量好，设备投资低，运行稳定。

Description

丙酮氰醇单元ACH反应罐

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种用于丙酮氰醇生产的丙酮氰醇单元ACH反应罐。

背景技术

丙酮氰醇生产过程中，氢氰酸与丙酮反应生成丙酮氰醇，反应温度、停留时间、返混程度、流动状态严重制约丙酮氰醇的收率和引发氢氰酸的聚合，目前国内生产采用带冷冻盐水夹套和搅拌的反应器4个串联生产丙酮氰醇，设备投资大，换热面积小，反应温度难以控制，返混严重，易造成氢氰酸的聚合。

在中国专利文献CN205019753U中，公开了一种甲基丙烯酸甲酯回收罐，包括罐体、第一进料口、出料口、温度控制器、第二进料口、排气口、环形加热器、铅板、罐盖和法兰，所述罐体底部设置有环形加热器；所述第二进料口设置在罐盖上；所述排气口设置在罐盖上，并位于第二进料口的一侧；所述罐盖通过法兰和罐体相连接；所述温度控制器设置在罐盖上；所述第一进料口设置在罐体一侧外壁上；所述出料口相对于第一进料口设置在罐体外壁上；所述铅板设置在罐体内壁上。

但是，上述技术方案中的回收罐并不能直接用来作为丙酮氰醇单元ACH反应罐，在实际使用过程中存在不理想的地方。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种丙酮氰醇单元ACH反应罐。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，该丙酮氰醇单元ACH反应罐，包括有罐体，所述罐体从上至下依次由罐盖、筒体和罐底构成，所述罐底下方设置有裙座，在所述罐盖的上方设置有进料备用口；在所述筒体的下方，通过第一管道连接外界设置有出料口；所述筒体内设置有喷射器，并通过第二管道连接有回流口，所述回流口位于所述罐盖的顶部；所述罐盖上还设置有放气口，且位于所述筒体的上方设置有第一自控液位计口和第二自控液位计口；在所述罐底的底部，通过第三管道连接有循环液出口，位于所述第二自控液位计口上方且位于所述罐盖上设置有脱盐水入口。

在上述技术方案中，通过设置进料备用口，便于实时根据生产情况，对位于反应罐中的反应体进行进料；裙座用于支撑固定整个罐体；出料口用于出料，喷射器通过第二管道连接有回流口，采用这种方式将从回流口回流的物料往反应体内进行添加，不会造成返混，且利用喷射器进行回流，在反应体中形成一定的回流旋涡，使得反应更加均匀，并可通过控制喷射速度控制混匀的程度；第一自控液位计口和第二自控液位计口均用于计量液位；与现有技术相比，本申请上述技术方案，可有效解决反应温度、停留时间、返混程度、流动状态严重制约丙酮氰醇的收率和引发氢氰酸的聚合的问题，丙酮氰醇产品收率高，质量好，设备投资低，运行稳定。

优选的，所述裙座上设置有静电接地板和尾部吊耳。

优选的，在所述筒体的外侧设置有加强圈；在所述加强圈上方且位于所述筒体外侧设置有梯子平台。

优选的，所述筒体下方还设置有人孔，人孔用于观察筒体内的反应情况。

优选的，在所述第二管道的底部设置有三通管，所述喷射器与所述三通管连接，且所述喷射器的喷射口沿水平方向设置。

设置三通管，方便安装喷射器，使得喷射器的喷射口沿水平方向设置，在反应体底部形成一定的回流旋涡，混匀反应体系，反应更加充分。

优选的，在所述筒体的下方，且靠近所述筒体与所述罐底相连接的位置处，设置有自控温度计口。

优选的，所述第二管道由若干个接管通过法兰拼接；所述第二管道底部通过U形螺栓与支撑板连接。根据罐体的规格尺寸，第二管道可以由多个接管拼接，并采用支撑板固定，避免其在筒体内晃动。

优选的，所述罐盖外还设置有保温圈。

附图说明

下面结合附图和本实用新型的实施方式进一步详细说明：

图1是本实用新型丙酮氰醇单元ACH反应罐结构示意图；

图2是图1中吊耳焊接的结构示意图；

图3是图1中裙座与罐底焊接的结构示意图；

图4是图1中保温圈焊接的结构示意图；

图5是图1中加强圈与筒体焊接的结构示意图；

图6是尾部吊耳焊接的结构示意图；

图7是图1中第二管道的结构示意图；

图8是图7中U型螺栓与支撑板连接的结构示意图；

其中：1-罐体；2-罐盖；3-筒体；4-罐底；5-裙座；6-进料备用口；7-第一管道；8-出料口；9-喷射器；10-第二管道；11-回流口；12-放气口；13-第一自控液位计口；14-第二自控液位计口；15-第三管道；16-循环液出口；17-脱盐水入口；18-静电接地板；19-尾部吊耳；20-加强圈；21-梯子平台；22-人孔；23-三通管；24-自控温度计口；25-法兰；26-U形螺栓；27-支撑板；28-保温圈；29-吊耳。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的丙酮氰醇单元ACH反应罐，包括有罐体1，所述罐体1从上至下依次由罐盖2、筒体3和罐底4构成，所述罐底4下方设置有裙座5，裙座5与罐底4通过焊接方式连接，如图3所示；在所述罐盖2的上方设置有进料备用口6；在所述筒体3的下方，通过第一管道7连接外界设置有出料口8；所述筒体3内设置有喷射器9(该喷射器为市面现售部件，生产厂家为德尔特混合设备有限公司，并通过第二管道10(具体结构如图7所示)连接有回流口11，所述回流口11位于所述罐盖2的顶部；所述罐盖2上还设置有放气口12，且位于所述筒体3的上方设置有第一自控液位计口13和第二自控液位计口14；在所述罐底4的底部，通过第三管道15连接有循环液出口16，位于所述第二自控液位计口14上方且位于所述罐盖2上设置有脱盐水入口17，该入口也作为氮气口。

所述裙座5上设置有静电接地板18和尾部吊耳19，如图6所示，尾部吊耳19通过焊接方式与裙座固定在一起；如图2所示，在罐盖2与筒体3连接的位置处还设置有吊耳29，通过焊接方式固定；在所述筒体的外侧设置有加强圈20，加强圈20与筒体3焊接固定，如图5所示；在所述加强圈20上方且位于所述筒体3外侧设置有梯子平台21，通过梯子可以爬上，可查看罐盖2的状态。

筒体3下方还设置有人孔22，在所述第二管道10的底部设置有三通管23，所述喷射器9与所述三通管23连接，且所述喷射器9的喷射口沿水平方向设置；在所述筒体3的下方，且靠近所述筒体3与所述罐底4相连接的位置处，设置有自控温度计口24；所述第二管道10由若干个接管通过法兰25拼接；所述第二管道10底部通过U形螺栓26与支撑板27连接，如图8所示；所述罐盖2外还设置有保温圈28，如图4所示。

具体使用时：罐体1中位于罐底4的液体通过循环液出口16流出，回流液体通过回流口11进入第二管道10，进而由喷射器9喷出，反应体系形成回流旋涡，混匀反应体系，得到的丙酮氰醇，在所述筒体3的下方，通过第一管道7，经由出料口8出料。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种丙酮氰醇单元ACH反应罐，包括有罐体，所述罐体从上至下依次由罐盖、筒体和罐底构成，所述罐底下方设置有裙座，其特征在于，在所述罐盖的上方设置有进料备用口；在所述筒体的下方，通过第一管道连接外界设置有出料口；所述筒体内设置有喷射器，并通过第二管道连接有回流口，所述回流口位于所述罐盖的顶部；所述罐盖上还设置有放气口，且位于所述筒体的上方设置有第一自控液位计口和第二自控液位计口；在所述罐底的底部，通过第三管道连接有循环液出口，位于所述第二自控液位计口上方且位于所述罐盖上设置有脱盐水入口。

2.根据权利要求1所述的丙酮氰醇单元ACH反应罐，其特征在于，所述裙座上设置有静电接地板和尾部吊耳。

3.根据权利要求1所述的丙酮氰醇单元ACH反应罐，其特征在于，在所述筒体的外侧设置有加强圈；在所述加强圈上方且位于所述筒体外侧设置有梯子平台。

4.根据权利要求3所述的丙酮氰醇单元ACH反应罐，其特征在于，所述筒体下方还设置有人孔。

5.根据权利要求4所述的丙酮氰醇单元ACH反应罐，其特征在于，在所述第二管道的底部设置有三通管，所述喷射器与所述三通管连接，且所述喷射器的喷射口沿水平方向设置。

6.根据权利要求1-5任一项所述的丙酮氰醇单元ACH反应罐，其特征在于，在所述筒体的下方，且靠近所述筒体与所述罐底相连接的位置处，设置有自控温度计口。

7.根据权利要求6所述的丙酮氰醇单元ACH反应罐，其特征在于，所述第二管道由若干个接管通过法兰拼接；所述第二管道底部通过U形螺栓与支撑板连接。

8.根据权利要求6所述的丙酮氰醇单元ACH反应罐，其特征在于，所述罐盖外还设置有保温圈。

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