CN209901128U - 一种混料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种混料机，包括机架，设置在机架上的高温混料机构和低温混料机构，设置在高温混料机构上方、用于向高温混料机构送料的料斗，用于向料斗输送原料的送料机构，用于装载混合好的原料的储料箱，以及电控箱；低温混料机构的高度低于高温混料机构、储料箱的高度低于低温混料机构，料斗的出口处设置有第一放料闸，高温混料机构和低温混料机构之间、低温混料机构与储料箱之间均连接有一个第二放料闸；料斗上设置有称重机构；第一放料闸、第二放料闸、高温混料机构、低温混料机构、称重机构、送料机构均与电控箱电性连接，并由电控箱控制它们工作。该混料机能实时测量入料重量，可精准地监控生产原料使用情况。

Description

一种混料机

技术领域

本实用新型涉及PVC板生产技术领域，特别涉及一种混料机。

背景技术

进行PVC板生产时，首先需要采用混料机把各种树脂和其它辅料均匀混合到达工艺温度，然后再把混合好的原料送入PVC板生产装置进行PVC板生产。现有的混料机无法测量原料的添加量，需要先使用称重设备对原料进行称重并人工记录后，再放入混料机进行混料，人工记录容易出错，不利于对生产原料使用情况的监控。

可见，现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种混料机，旨在解决现有技术中需要人工称重和记录，不利于生产原料使用情况监控的技术问题。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种混料机，包括机架，设置在机架上的高温混料机构和低温混料机构，设置在高温混料机构上方、用于向高温混料机构送料的料斗，用于向料斗输送原料的送料机构，用于装载混合好的原料的储料箱，以及电控箱；低温混料机构的高度低于高温混料机构、储料箱的高度低于低温混料机构，料斗的出口处设置有第一放料闸，高温混料机构和低温混料机构之间、低温混料机构与储料箱之间均连接有一个第二放料闸；料斗上设置有称重机构；第一放料闸、第二放料闸、高温混料机构、低温混料机构、称重机构、送料机构均与电控箱电性连接，并由电控箱控制它们工作。

所述的混料机中,所述送料机构包括设置在机架上的真空泵，设置在地面上的入料箱，连接入料箱和真空泵的抽料管，以及连接真空泵和所述料斗的送料管。

所述的混料机中,所述料斗上端设置有料斗盖，料斗盖上开设有出风口，出风口上套设有过滤袋。

所述的混料机中,所述高温混料机构和低温混料机构均包括混料筒和驱动电机，混料筒底部设置有搅拌器，驱动电机通过皮带传输机构驱动该搅拌器转动；混料筒的内壁上沿周向设置有多根凸条，这些凸条的长度方向与混料筒的轴向平行。

所述的混料机中,所述凸条的横截面为三角形。

所述的混料机中,所述低温混料机构的混料筒的筒壁中空，该混料筒上连接有一根进水管和出水管，进水管和出水管与外部的供水系统连接。

所述的混料机中,所述称重机构包括多根连接在料斗外壁上的压臂，每根压臂底部设置有一个重量传感器，重量传感器底部固定在机架上；料斗的出口与高温混料机构之间通过软管连接。

所述的混料机中,所述第一放料闸包括连接在料斗的出口与所述软管之间的闸体，可插拔地插置在闸体中的隔板，用于驱动隔板移动的第一气缸，以及连接在第一气缸与闸体之间的支架；闸体中开设有连通料斗出口与软管的过孔，所述隔板在闸体内能够隔断该过孔。

所述的混料机中,所述第二放料闸包括水平出料管，斜向下连接在水平出料管上的倾斜出料管，设置在水平出料管内的活塞，以及驱动活塞往复运动的第二气缸。

所述的混料机中,所述储料箱具有至少四根支脚，每根支脚的底部设置有一个重量传感器，这些重量传感器与电控箱电性连接。

有益效果：

本实用新型提供了一种混料机，工作时，通过送料机构把原料输送至料斗并存储在料斗中，当第一放料闸打开时料斗中的原料会进入高温混料机构进行高温混料，称重机构会实时地测量出料斗的重量变化情况并发送至电控箱进行记录，该重量变化值即为入料的重量，该部分原料再于低温混料机构中进行低温混料后排出到储料箱中。由于称重机构会实时地测量出入料的重量并发送至电控箱进行记录，可精准地监控生产原料使用情况。

附图说明

图1为本实用新型提供的混料机的结构示意图。

图2为本实用新型提供的混料机中，混料筒的俯视图。

图3为本实用新型提供的混料机中，料斗的俯视图。

图4为本实用新型提供的混料机中，第二放料闸的结构示意图。

图5为本实用新型提供的混料机中，第一放料闸的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种混料机，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种混料机，包括机架1，设置在机架上的高温混料机构2和低温混料机构3，设置在高温混料机构上方、用于向高温混料机构送料的料斗4，用于向料斗输送原料的送料机构5，用于装载混合好的原料的储料箱6，以及电控箱7；低温混料机构的高度低于高温混料机构、储料箱的高度低于低温混料机构，料斗的出口处设置有第一放料闸8，高温混料机构和低温混料机构之间、低温混料机构与储料箱之间均连接有一个第二放料闸9；料斗上设置有称重机构10；第一放料闸、第二放料闸、高温混料机构、低温混料机构、称重机构、送料机构均与电控箱电性连接，并由电控箱控制它们工作。

工作时，通过送料机构把原料输送至料斗并存储在料斗中，当第一放料闸打开时料斗中的原料会进入高温混料机构进行高温混料，称重机构会实时地测量出料斗的重量变化情况并发送至电控箱进行记录，该重量变化值即为入料的重量，该部分原料再于低温混料机构中进行低温混料后排出到储料箱中。由于称重机构会实时地测量出入料的重量并发送至电控箱进行记录，可精准地监控生产原料使用情况。

所述电控箱包括电柜、触摸屏、PLC控制器以及相应的控制电路，均为现有技术，此处不对其结构进行详述。

具体的，见图1,所述送料机构5包括设置在机架1上的真空泵5.1，设置在地面上的入料箱5.2，连接入料箱和真空泵的抽料管5.3，以及连接真空泵和所述料斗4的送料管5.4。真空泵与电控箱电性连接，工人把原料放入入料箱中，当称重机构10检测到料斗中的余料重量小于设定值时，电控箱会控制真空泵启动，把原料抽送至料斗中。通过真空泵进行上料，由于抽料管可紧贴机架设置，与使用送料绞龙的方式相比，占用场地较小。

进一步的,所述料斗4上端设置有料斗盖，料斗盖上开设有出风口，出风口上套设有过滤袋4.1（袋状的过滤网）。设置出风口可保证料斗内的气压与大气压平衡，避免料斗内气压过高而阻碍原料送入料斗，而设置过滤袋可避免原料随气流流出污染车间环境和浪费材料。

具体的，见图1、2,所述高温混料机构2和低温混料机构3均包括混料筒11和驱动电机12，混料筒底部设置有搅拌器11.1，驱动电机通过皮带传输机构驱动该搅拌器转动；混料筒的内壁上沿周向设置有多根凸条11.2，这些凸条的长度方向与混料筒的轴向平行。搅拌器转动时会搅动混料筒内的材料，使它们混合，而当材料随搅拌器转动时，其运动轨迹会被凸条扰乱，从而使混合更加均匀。

此处，搅拌架11.1包括转盘11.1a，转盘上设置有多根沿径向延伸的桨叶臂11.1b，桨叶臂上设置有多个桨叶11.1c，转盘套设在一根转轴上，该转轴向下穿出混料筒，并由所述皮带传输机构驱动其转动。

优选的,所述凸条11.2的横截面为三角形（该三角形的其中两根边为直线，另一根边为弧线），材料会沿其斜面运动，能起到扰流作用的同时，能够避免材料滞留在其根部处。

材料在混料筒中搅拌时，由于摩擦会发热，高温混料时，一般要求温度到达100℃，可在高温混料机构2的混料筒内设置温度传感器，该温度传感器与电控箱电性连接，当温度到达需要的温度时表示高温混合完成，电控箱控制对应的第二放料闸9打开，在搅拌架11.1的作用下，材料会从第二放料闸处挤入低温混料机构的混料筒中。

而低温混合时，一般要求温度将至60℃左右，因此需要在低温混料机构中设置相应的降温系统。为此，所述低温混料机构3的混料筒的筒壁中空，该混料筒上连接有一根进水管3.1和出水管3.2，进水管和出水管与外部的供水系统连接。冷却水在混料筒的筒壁中流过时会带走材料的热量，从而达到降温效果。同时，可在低温混料机构3的混料筒内设置温度传感器，该温度传感器与电控箱电性连接，当温度到达需要的温度时表示低温混合完成，电控箱控制对应的第二放料闸9打开，在搅拌架11.1的作用下，材料会从第二放料闸处挤入储料箱6中。

具体的，见图3、5,所述称重机构10包括多根连接在料斗4外壁上的压臂10.1，每根压臂底部设置有一个重量传感器10.2，重量传感器底部固定在机架1上；料斗的出口4.2与高温混料机构2之间通过软管4.3连接。通过软管连接可避免高温混料机构的振动直接传递到重量传感器处影响测量精度。

进一步的,所述第一放料闸8包括连接在料斗的出口4.2与所述软管4.3之间的闸体8.1，可插拔地插置在闸体中的隔板8.2，用于驱动隔板移动的第一气缸8.3，以及连接在第一气缸与闸体之间的支架8.4；闸体8.1中开设有连通料斗出口4.2与软管4.3的过孔，所述隔板在闸体内能够隔断该过孔。第一气缸抽出隔板时，料斗出口4.2与软管4.3连通，材料可通过；第一气缸插入隔板时，料斗出口4.2与软管4.3隔断，材料不可通过。

见图4,所述第二放料闸9包括水平出料管9.1（该水平出料管连接在混料筒下部），斜向下连接在水平出料管上的倾斜出料管9.2，设置在水平出料管内的活塞9.3，以及驱动活塞往复运动的第二气缸9.4。当第二气缸的活塞杆伸出把活塞9.3前推至倾斜出料管9.2的前方，则材料无法进入倾斜出料管；当第二气缸的活塞杆复位把活塞9.3后拉至倾斜出料管9.2的后方，则材料能够进入倾斜出料管。

优选的，所述倾斜出料管9.2中设置有疏通机构，该疏通机构包括插入倾斜出料管内的疏通轮9.5，疏通轮的周面上设置有杆条9.5a，该疏通轮由一个电机9.6驱动。疏通轮转动时，杆条会把倾斜出料管内的材料打松散，避免堵塞。

此外,所述储料箱6具有至少四根支脚，每根支脚的底部设置有一个重量传感器6.1，这些重量传感器6.1与电控箱电性连接。通过重量传感器6.1可测量出料量。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种混料机，其特征在于，包括机架，设置在机架上的高温混料机构和低温混料机构，设置在高温混料机构上方、用于向高温混料机构送料的料斗，用于向料斗输送原料的送料机构，用于装载混合好的原料的储料箱，以及电控箱；低温混料机构的高度低于高温混料机构、储料箱的高度低于低温混料机构，料斗的出口处设置有第一放料闸，高温混料机构和低温混料机构之间、低温混料机构与储料箱之间均连接有一个第二放料闸；料斗上设置有称重机构；第一放料闸、第二放料闸、高温混料机构、低温混料机构、称重机构、送料机构均与电控箱电性连接，并由电控箱控制它们工作。

2.根据权利要求1所述的混料机，其特征在于,所述送料机构包括设置在机架上的真空泵，设置在地面上的入料箱，连接入料箱和真空泵的抽料管，以及连接真空泵和所述料斗的送料管。

3.根据权利要求2所述的混料机，其特征在于,所述料斗上端设置有料斗盖，料斗盖上开设有出风口，出风口上套设有过滤袋。

4.根据权利要求1所述的混料机，其特征在于,所述高温混料机构和低温混料机构均包括混料筒和驱动电机，混料筒底部设置有搅拌器，驱动电机通过皮带传输机构驱动该搅拌器转动；混料筒的内壁上沿周向设置有多根凸条，这些凸条的长度方向与混料筒的轴向平行。

5.根据权利要求4所述的混料机，其特征在于,所述凸条的横截面为三角形。

6.根据权利要求4所述的混料机，其特征在于,所述低温混料机构的混料筒的筒壁中空，该混料筒上连接有一根进水管和出水管，进水管和出水管与外部的供水系统连接。

7.根据权利要求1所述的混料机，其特征在于,所述称重机构包括多根连接在料斗外壁上的压臂，每根压臂底部设置有一个重量传感器，重量传感器底部固定在机架上；料斗的出口与高温混料机构之间通过软管连接。

8.根据权利要求7所述的混料机，其特征在于,所述第一放料闸包括连接在料斗的出口与所述软管之间的闸体，可插拔地插置在闸体中的隔板，用于驱动隔板移动的第一气缸，以及连接在第一气缸与闸体之间的支架；闸体中开设有连通料斗出口与软管的过孔，所述隔板在闸体内能够隔断该过孔。

9.根据权利要求1所述的混料机，其特征在于,所述第二放料闸包括水平出料管，斜向下连接在水平出料管上的倾斜出料管，设置在水平出料管内的活塞，以及驱动活塞往复运动的第二气缸。

10.根据权利要求1所述的混料机，其特征在于,所述储料箱具有至少四根支脚，每根支脚的底部设置有一个重量传感器，这些重量传感器与电控箱电性连接。

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