CN209887390U

CN209887390U - 砂轮和砂轮凸缘的芯抖动量检测装置

Info

Publication number: CN209887390U
Application number: CN201920657685.5U
Authority: CN
Inventors: 星野爱信; 北岛浩市
Original assignee: Nippon Electric Glass Co Ltd
Current assignee: Nippon Electric Glass Co Ltd
Priority date: 2019-05-08
Filing date: 2019-05-08
Publication date: 2020-01-03
Anticipated expiration: 2029-05-08

Abstract

本实用新型提供一种在砂轮与砂轮凸缘的定心时旋转动作时影响小且能够精度良好地检测芯抖动量的砂轮和砂轮凸缘的芯抖动量检测装置。该芯抖动量检测装置是检测由对板状物的端面进行加工的砂轮(1)和固定该砂轮(1)的砂轮凸缘(2)构成的旋转砂轮(3)中的所述砂轮和所述砂轮凸缘的芯抖动量的检测装置(10)，所述芯抖动量检测装置具备装配所述旋转砂轮(3)并能够旋转的主轴(11)；以及固定所述主轴(11)的壳体(13)。

Description

砂轮和砂轮凸缘的芯抖动量检测装置

技术领域

本实用新型涉及检测构成旋转砂轮的砂轮和砂轮凸缘的芯抖动量的装置的技术。

背景技术

以往，用于进行板状玻璃等板状物的端面的倒角加工、研磨加工等的端面加工的端面加工装置的技术成为公知(例如，参照专利文献1)。

专利文献1所公开的端面加工装置具有用于端面加工的旋转砂轮。该旋转砂轮主要由在外周面具有用于对板状玻璃等的端面进行倒角加工、磨削加工的槽的砂轮和对该砂轮进行安装并固定的砂轮凸缘构成。旋转砂轮在实际机器中经由砂轮凸缘安装于由马达驱动而旋转的主轴。具体而言，在砂轮的中央部设置有凹状的嵌合孔，在砂轮凸缘设置有嵌合凸部。通过使砂轮凸缘的嵌合凸部嵌合于砂轮的嵌合孔，从而砂轮连结于砂轮凸缘，并且进行包含砂轮相对于砂轮凸缘的定心的定位。

旋转砂轮在将砂轮与砂轮凸缘嵌合而进行了定心(定位)时，在砂轮与砂轮凸缘的位移量(以下称为芯抖动量)变大至规定以上时，成为在旋转砂轮的旋转时振动的原因。在产生了这样的振动的情况下，端面加工后的加工等级变得不均匀。

因此，在进行砂轮与砂轮凸缘的定心的情况下，需要检测芯抖动量并调整该芯抖动量以使其进入规定的范围内。另外，在检测芯抖动量时，为了使检测精度提高，期望作业者以不借助驱动单元的方式用手使旋转砂轮慢慢地旋转。

在先技术文献

专利文献1：日本特开2016-36867号公报

实用新型内容

实用新型要解决的课题

然而，在将旋转砂轮安装到实际机器的状态下，由于主轴与马达等驱动单元连结着，因此，即使作业者用手使旋转砂轮慢慢地旋转，也难以得到旋转轴的精度，而难以精度良好地检测芯抖动量。

因此，追求在砂轮与砂轮凸缘的定心时旋转动作时影响小且能够精度良好地检测芯抖动量的装置。

本实用新型是鉴于以上所示的现状的问题点而完成的，其课题在于，提供一种在砂轮与砂轮凸缘的定心时旋转动作时影响小且能够精度良好地检测芯抖动量的砂轮和砂轮凸缘的芯抖动量检测装置。

用于解决课题的方案

本实用新型所要解决的课题如以上所述，接着对用于解决该课题的方案进行说明。

即，本实用新型的砂轮和砂轮凸缘的芯抖动量检测装置，是检测由对板状物的端面进行加工的砂轮和固定该砂轮的砂轮凸缘构成的旋转砂轮中的所述砂轮和所述砂轮凸缘的芯抖动量的检测装置，其特征在于，所述芯抖动量检测装置具备：装配所述旋转砂轮并能够旋转的主轴；以及固定所述主轴的壳体。

根据包括这样的结构的芯抖动量检测装置，在砂轮与砂轮凸缘的定心时，作业者能够一边慢慢地使其旋转一边检测芯抖动量，旋转动作时的影响比连结有马达等驱动单元的实际机器小，因此能够精度良好地检测芯抖动量。

另外，在本实用新型的芯抖动量检测装置中，优选的是，所述主轴固定于所述壳体的侧面。

根据包括这样的结构的芯抖动量检测装置，能够稳定地配置主轴。

另外，在本实用新型的芯抖动量检测装置中，优选的是，所述壳体具有顶板部，在所述顶板部的上表面具备用于检测所述芯抖动量的位移计。

根据包括这样的结构的芯抖动量检测装置，能够使位移计的测定元件容易地与旋转砂轮的规定的位置接触。

另外，在本实用新型的芯抖动量检测装置中，优选的是，所述主轴配置在比所述壳体的顶板部高的位置。

另外，在本实用新型的芯抖动量检测装置中，优选的是，所述旋转砂轮以在俯视时与所述顶板部重叠的方式装配于所述主轴。

根据包括这样的结构的芯抖动量检测装置，能够使装置紧凑地构成。

实用新型效果

作为本实用新型的效果，能够起到以下所示那样的效果。

即，根据本实用新型的砂轮和砂轮凸缘的芯抖动量检测装置，在砂轮与砂轮凸缘的定心时，作业者能够一边慢慢地使其旋转一边检测芯抖动量，旋转动作时的影响比连结有驱动单元的实际机器小，因此能够精度良好地检测芯抖动量。

附图说明

图1是示意性地示出本实用新型的一实施方式的芯抖动量检测装置的整体结构的局部剖开侧视图。

图2是同样地示意性地示出芯抖动量检测装置的俯视图。

附图标记说明：

1 砂轮

2 砂轮凸缘

3 旋转砂轮

10 芯抖动量检测装置

11 主轴

13 壳体

14 度盘式指示器。

具体实施方式

接着，使用图1及图2来说明本实用新型的实施方式。

需要说明的是，关于以下的说明，为了方便起见，将图1所示的上下方向规定为芯抖动量检测装置10的上下方向来进行表述。

首先，使用图1及图2来说明本实用新型的实施方式的芯抖动量检测装置10的结构。

芯抖动量检测装置10是安装旋转砂轮3并用于检测砂轮1和砂轮凸缘2的芯抖动量(砂轮1相对于砂轮凸缘2的位移量)的装置，所述旋转砂轮3包括呈大致圆柱状并对板状物的端面进行加工的砂轮1、和对该砂轮1进行安装并固定的砂轮安装用凸缘即砂轮凸缘2。在此，本实施方式中的芯抖动量包括图1所示的X轴方向的位移量和Y轴方向的位移量中的至少任一方的位移量。当然，本实施方式中的芯抖动量也包括X轴方向的位移量和Y轴方向的位移量这两方的位移量。

芯抖动量检测装置10主要具备主轴11、主轴支承部12、壳体13、及作为位移计的一例的度盘式指示器14。

需要说明的是，旋转砂轮3是在未图示的玻璃板的端面加工装置(简称为实际机器)安装的大致圆柱形状的端面加工部，是通过在被实际机器所具有的马达等驱动旋转的同时向玻璃板的端面按压砂轮1，从而对玻璃板的端面实施规定的加工的装置。

如图1所示，砂轮1经由砂轮凸缘2安装于主轴11。具体而言，在砂轮1设置有嵌合孔1a，在砂轮凸缘2设置有嵌合凸部2a。通过使砂轮凸缘2的嵌合凸部2a嵌合于砂轮1的嵌合孔1a，从而砂轮1连结于砂轮凸缘2，并且进行包含砂轮1相对于砂轮凸缘2的定心的定位。

另外，在砂轮凸缘2的在上下方向上与嵌合凸部2a相反一侧设置有嵌合凹部2b。该嵌合凹部2b形成为锥形状，能够与同样具有锥形状的外周面的主轴11进行锥面嵌合。因而，在准备了将砂轮1与砂轮凸缘2嵌合地组装而得到的旋转砂轮3之后，通过将该旋转砂轮3安装于主轴11，从而自动地进行砂轮1相对于主轴11的定心及定位。

主轴11是模拟了作为实际机器的端面加工装置所具有的主轴的旋转轴。具体而言，主轴11与实际机器的主轴相同的形状及相同的尺寸，在装配了旋转砂轮3的状态下，主轴11能够以旋转轴A为中心进行旋转。另外，主轴11在装配了旋转砂轮3的状态下，被调整为作业者用手使旋转砂轮3动作而能够以一定的旋转速度慢慢地旋转。

主轴支承部12是用于将主轴11支承为能够旋转并且固定于壳体13的侧面的构件，以主轴11的旋转轴A相对于地面成为铅垂方向的方式固定于壳体13的侧面。

壳体13是大致长方体的构件，经由主轴支承部12而将主轴11固定于壳体13的侧面。壳体13在上部具有顶板部13a。壳体13构成为用于以主轴11的旋转轴A相对于地面成为铅垂方向的方式将主轴11载置于地面的载置台。上述的主轴11配置于比顶板部13a高的位置。如图2所示，旋转砂轮3以在俯视时与顶板部13a重叠的方式装配于主轴11。

度盘式指示器14是检测芯抖动量(图1所示的X轴方向的位移量)的单元，具有与检测对象物接触的测定元件14a。度盘式指示器14配置于壳体13的顶板部13a的上表面的规定的位置。度盘式指示器14能够使测定元件14a与砂轮1的外周面接触来检测图1所示的X轴方向的芯抖动量。另外，在度盘式指示器14检测芯抖动量(图1所示的Y轴方向的位移量)的情况中，能够使测定元件14a与砂轮1的上表面接触来检测图1所示的Y轴方向的芯抖动量。

需要说明的是，作为位移计，也可以代替度盘式指示器14而使用激光位移计等。另外，也可以不使用位移计而是作业者在基于目视的观察下判断芯抖动量。

检测旋转砂轮3(砂轮1和砂轮凸缘2)的芯抖动量的方法例如能够如以下的步骤那样进行。

首先，向对实际机器(端面加工装置)的主轴进行模拟的旋转体即主轴11装配旋转砂轮3。接着，在向砂轮1的外周面压靠了度盘式指示器14的测定元件14a的状态下，作业者使旋转砂轮3与主轴11一起旋转。通过读取此时的度盘式指示器14的检测值的变化量(最大值与最小值之差)，来测定旋转砂轮3的芯抖动量。在该芯抖动量没有进入规定的数值范围内的情况中，能够通过用锤子等敲打砂轮1，从而使砂轮1相对于主轴11或砂轮凸缘2的位置稍微移动，而将旋转砂轮3的芯抖动量调整为规定的数值范围内。

如以上那样构成的芯抖动量检测装置10具备装配旋转砂轮3并能够旋转的主轴11和固定主轴11的壳体13。由此，在砂轮1与砂轮凸缘2的定心时，作业者能够一边慢慢地使其旋转一边检测芯抖动量，旋转动作时的影响比连结有马达等驱动单元的实际机器小，因此能够精度良好地检测芯抖动量。

另外，根据芯抖动量检测装置10，无需为了检测旋转砂轮3的芯抖动量而停止实际机器的工作，因此实际机器的生产率提高。

另外，在芯抖动量检测装置10中，优选的是，主轴11固定于壳体13的侧面。

根据包括这样的结构的芯抖动量检测装置10，能够稳定地配置主轴11。

另外，在芯抖动量检测装置10中，优选的是，在壳体13的顶板部13a的上表面设置用于检测芯抖动量的度盘式指示器14。

根据包括这样的结构的芯抖动量检测装置10，能够使度盘式指示器14的测定元件14a容易地与旋转砂轮3的规定的位置接触。

另外，在芯抖动量检测装置10中，优选的是，主轴11配置于比壳体13的顶板部13a高的位置。

另外，在芯抖动量检测装置10中，优选的是，旋转砂轮3以在俯视时与顶板部13a重叠的方式装配于主轴11。

根据包括这样的结构的芯抖动量检测装置10，能够使装置紧凑地构成。

【产业上的可利用性】

本实用新型的芯抖动量检测装置例如能够适用于在板状玻璃的制造工序中进行用于端面的研磨加工等的旋转砂轮的定心。

Claims

1.一种芯抖动量检测装置，是检测由对板状物的端面进行加工的砂轮和固定该砂轮的砂轮凸缘构成的旋转砂轮中的所述砂轮和所述砂轮凸缘的芯抖动量的检测装置，其特征在于，

所述芯抖动量检测装置具备：

装配所述旋转砂轮并能够旋转的主轴；以及

固定所述主轴的壳体。

2.根据权利要求1所述的芯抖动量检测装置，其特征在于，

所述主轴固定于所述壳体的侧面。

3.根据权利要求1或2所述的芯抖动量检测装置，其特征在于，

所述壳体具有顶板部，

在所述顶板部的上表面具备用于检测所述芯抖动量的位移计。

4.根据权利要求3所述的芯抖动量检测装置，其特征在于，

所述主轴配置在比所述壳体的顶板部高的位置。

5.根据权利要求4所述的芯抖动量检测装置，其特征在于，

所述旋转砂轮以在俯视时与所述顶板部重叠的方式装配于所述主轴。