CN209887172U - 一种镜片加工用固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镜片加工用固定装置,涉及固定装置技术领域，包括底座和安装在底座上的可升降工作台；所述底座的两侧均安装有立架，两个立架的相对面上均安装有可转动的安装架，两个安装架上均安装有第一推动装置，且第一推动装置的伸缩端固定安装有夹爪；所述工作台的一端向外延伸，且工作台的延伸端还固定安装有进料机构。本实用新型不仅使光学镜片的膜层贴附更加方便，且使光学镜片能同时对两个表面进行贴附，使光学镜片的加工效率大大提高；同时，本实用新型能通过进料机构试下光学镜片的自动进料，且在进料后自动固定，大大降低了人工劳动力，适用于生产线加工。

Description

一种镜片加工用固定装置

技术领域

本实用新型涉及固定装置技术领域，具体而言，涉及一种镜片加工用固定装置。

背景技术

传统的眼镜镜片除了具备有平光镜、凸透镜或凹透镜等基本配置外，为了附加其他光学效能，则会在镜片上贴附或镀上一层可产生预定的光学效果的膜层，而附加的膜层可为偏光膜、滤色膜或镜面保护膜等，例如，当镜片表面贴附偏光膜即可成为一偏光镜片。

由于传统的夹取固定工具的夹头均为固定安装，在需要对镜片贴服光学效果膜层时，两个夹头共同对镜片进行固定，从而实现对镜片的固定；而当镜片的一个表面完成贴附对另一个表面进行贴附时，需两个夹头将镜片取下，然后通过人工进行翻面，然后将翻面后的镜片进行再次夹紧固定，实现对镜片第二面的贴附，整个过程费时费力，使整个镜片的加工效率大大降低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种镜片加工用固定装置，以解决上述问题。

为实现本实用新型目的，采用的技术方案为：一种镜片加工用固定装置，包括底座和安装在底座上的可升降工作台；所述底座的两侧均安装有立架，两个立架的相对面上均安装有可转动的安装架，两个安装架上均安装有第一推动装置，且第一推动装置的伸缩端固定安装有夹爪；所述工作台的一端向外延伸，且工作台的延伸端还固定安装有进料机构。

进一步的，所述立架上还开设有安装腔，安装腔内固定安装有驱动电机，且安装架固定安装在驱动电机的输出轴上。

进一步的，所述立架的内侧面上还固定还安装有封闭安装腔的密封板，且驱动电机的输出轴贯穿密封板向外延伸。

进一步的，所述夹爪呈弧形，且夹爪上开设有安装孔，第一推动装置的伸缩端固定安装在安装孔内。

进一步的，所述夹爪的内表面上还粘贴有软面层。

进一步的，所述底座上还固定安装有多个第二推动装置，工作台共同安装在多个第二推动装置上。

进一步的，所述进料机构包括第三推动装置和固定在第三推动装置伸出端的推板，且第三推动装置的伸缩方向与工作台的长度方向一致。

进一步的，所述第一推动装置、第二推动装置、第三推动装置均为气缸、液压伸缩缸或电子伸缩杆中的其中一种。

进一步的，所述推板呈L型，且推板的垂直段与第三推动装置的伸缩端固定，推板的水平段与工作台平行。

进一步的，所述推板的水平段还开设有限位缺口。

本实用新型的有益效果是,

本实用新型能通过进料机构将进入到工作台上的光学镜片送入到加工为，光学镜片在进入到加工位后，通过两个第一推动装置的推动，使两个夹头相对运动，从而将工作台上的光学镜片夹紧固定；当光学镜片夹紧固定后，工作台可向下移动，此时，通过采用贴附膜层的装置对光学镜片的表面进行贴附；当光学镜片的表面贴附完毕后，通过两个驱动装置共同驱动，使两个夹爪同步转动，从而使夹紧的光学镜片自动翻面，使贴附膜层的装置对光学镜片的另一面进行贴附，从而实现对光学镜片两个表面的贴附。

本实用新型不仅使光学镜片的膜层贴附更加方便，且使光学镜片能同时对两个表面进行贴附，使光学镜片的加工效率大大提高；同时，本实用新型能通过进料机构试下光学镜片的自动进料，且在进料后自动固定，大大降低了人工劳动力，适用于生产线加工。

附图说明

图1是本实用新型提供的镜片加工用固定装置的结构图；

图2是图1中夹爪的结构图；

图3是图1中进料机构的结构图；

图4是图3中推板的结构图。

附图中标记及相应的零部件名称：

1、底座，2、工作台，3、立架，4、安装架，5、第一推动装置，6、夹爪，7、进料机构，8、安装腔，9、驱动电机，10、密封板，11、安装孔，12、软面层，13、第二推动装置；

71、第三推动装置，72、推板，73、限位缺口。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

图1、图2、图3、图4所示出了本实用新型提供的一种镜片加工用固定装置，包括底座1和安装在底座1上的可升降工作2台；所述底座1的两侧均安装有立架3，两个立架3的相对面上均安装有可转动的安装架4，两个安装架4上均安装有第一推动装置5，且第一推动装置5的伸缩端固定安装有夹爪6；所述工作2台的一端向外延伸，且工作2台的延伸端还固定安装有进料机构7。

所述工作2台的轴线方向与底座1的轴线方向垂直，工作2台在底座1上可进行升降；两个所述立架3相对工作2台的中心轴线对称排布，且两个立架3均通过螺钉固定安装在底座1上；所述安装架4位于立架3的内侧，具体的，立架3的内侧为立架3靠近工作2台的一面，使两个相对排布；所述安装架4在机架上可进行正反转动，且安装架4每次转动的角度为180°；所述第一推动装置5通过螺钉固定安装在安装架4上，使安装架4在转动的同时带动第一推动装置5同步转动，从而使安装在第一推动装置5伸缩端的夹爪6进行正反转动；所述夹爪6与第一推动装置5可拆卸连接，方便对夹爪6的拆卸、安装，使夹爪6的更换更加方便。

所述工作2台的长度大于底座1的宽度，且工作2台的进料端向外延伸，使光学镜片在进入工作2台时能从工作2台进料端的一侧进料，而进料机构7位于工作2台进料端的端部，使光学镜片在通过工作2台进料端的一侧进入后，进料机构7能将光学镜片推动至工作2台的中部，使光学镜片的中心与两个夹爪6的中心在一条直线上，使光学镜片在被推送至工作2台中心后方便夹爪6的夹取固定。

所述立架3上还开设有安装腔8，安装腔8内固定安装有驱动电机9，且安装架4固定安装在驱动电机9的输出轴上；所述安装腔8位于立架3的内侧面上，驱动电机9通过螺钉固定安装在安装腔8内，且驱动电机9的输出轴向工作2台的中心线延伸；所述安装架4为圆盘状，且安装架4通过连接法兰采用螺钉固定在驱动电机9的输出轴上，使安装架4的安装和拆卸更加方便；所述驱动电机9为正反转电机，且驱动电机9的具体型号为Y132S1-2；当光学镜片的一面贴附完毕后，驱动电机9正转180°，驱动电机9带动安装架4转动，使固定在安装架4上的第一推动装置5和固定在第一推动装置5上的夹爪6同步转动，从而使被固定的光学镜片转动180°，从而方便对光学镜片的另一面进行贴附膜层；当光学镜片的另一面完成贴附后，驱动电机9反转180°，驱动电机9带动安装架4反转，使固定在安装架4上的第一推动装置5和固定在第一推动装置5上的夹爪6同步反转，从而使被固定的光学镜片复位，最后通过夹爪6将贴附膜层完毕的光学镜片放置在工作2台上。

所述立架3的内侧面上还固定还安装有封闭安装腔8的密封板10，且驱动电机9的输出轴贯穿密封板10向外延伸；所述密封板10为塑胶板，密封板10通过螺钉固定在立架3的内侧面上；所述密封板10用于对安装腔8进行密封，使驱动电机9密封安装在安装腔8内，不仅使驱动电机9的安装更加稳固，且使立架3的表面更加美观。

所述夹爪6呈弧形，且夹爪6上开设有安装孔11，第一推动装置5的伸缩端固定安装在安装孔11；具体的，所述夹爪6的弧度可根据镜片的半径进行设置，使夹爪6对镜片的夹紧效果更好，防止镜片在夹紧后从夹爪6上脱落；所述安装孔11开设在夹爪6的外圆面上，且安装孔11内开设有内螺纹，第一推动装置5的延伸端开设有外螺纹，通过外螺纹与内螺纹的配合，使第一推动装置5的伸缩端与夹爪6的固定更加方便；所述第一推动装置5的伸缩端与夹爪6还可通过螺钉连接固定。

所述夹爪6的内表面上还粘贴有软面层12；所述软面层12为橡胶层、海绵、棉布层等材质，且软面层12通过粘结剂固定粘贴在夹爪6的内圆面上，不仅能有效防止夹爪6在对光学镜片夹紧时造成光学镜片损伤，且使夹爪6在对光学镜片夹紧后，光学镜片与夹爪6之间的摩擦增大，防止光学镜片从夹爪6上脱落。

所述底座1上还固定安装有多个第二推动装置13，工作2台共同安装在多个第二推动装置13上；多个所述第二推动装置13沿底座1的宽度方向均匀间隔排布，且多个第二推动装置13的下端通过螺钉固定在底座1上，多个第二推动装置13的上端通过螺钉固定在工作2台的下表面上；通过多个第二推动装置13共同推动，使工作2台实现上下移动。

所述进料机构7包括第三推动装置71和固定在第三推动装置71伸出端的推板72，且第三推动装置71的伸缩方向与工作2台的长度方向一致；所述第三推动装置71通过螺钉固定安装在工作2台的进料端，且第三推动装置71的伸缩端与推板72通过螺钉固定；通过第三推动装置71的推动，使第三推动装置71推动推板72移动，从而使推板72推动进入到工作2台上的光学镜片，使光学镜片进入到工作2台的固定位置，使夹爪6对工作2台上光学镜片的夹取更加方便。所述第一推动装置5、第二推动装置13、第三推动装置71均为气缸、液压伸缩缸或电子伸缩杆中的其中一种，且第一推动装置5、第二推动装置13、第三推动装置71还可以为其他直线驱动元件。

所述推板72呈L型，且推板72的垂直段与第三推动装置71的伸缩端固定，推板72的水平段与工作2台平行；所述推板72的垂直段通过连接法兰螺钉固定或采用焊接固定；所述推板72的水平段与工作2台表面贴合，使第三推动装置71在推动推板72一定时，推板72推动进入工作2台表面上的光学镜片，使光学镜片进入到工作2台的中心。

所述推板72的水平段还开设有限位缺口73；所述限位缺口73为V型，使推板72在推动光学镜片时，光学镜片能通过限位缺口73进行限位，防止光学镜片在通过推板72推动时，光学镜片在工作2台上发生位移，使光学镜片移动至工作2台中心时位置更加精准。

当需要对光学镜片进行贴附膜层时，先通过送料装置或人工将光学镜片送入到工作2台上，第三推动装置71推动推板72，使推板72在移动时，推板72推动光学镜片进入到工作2台的中心，且推板72在推动光学镜片的同时，推板72上的限位缺口73能对光学镜片进行限位，使光学镜片为垂直推入中工作2台的中心；当光学镜片进入到工作2台的中心后，多个第二推动装置13共同推动工作2台向上移动，工作2台的高度与夹爪6的高度对应。

两个第一推动装置5分别推动两个夹爪6同步移动，使两个夹爪6共同对光学镜片夹紧，光学镜片在被夹紧后，此时可通过贴附膜层的装置对光学镜片的表面进行贴附膜层，而在光学镜片贴附膜层的同时，多个第二推动装置13同步伸缩，多个第二推动装置13带动工作2台下降，使工作2台复位；当光学镜片的表片贴附完成后，两个驱动电机9共同反转180°，驱动电机9在反转时，驱动电机9带动第一推动装置5和固定在第一推动装置5上的夹爪6共同反转，从而给使被夹爪6夹紧的光学镜片反转180°，此时贴附膜层的装置可以对光学镜片的另一表面进行贴附膜层，从而实现对光学镜片的两个表面贴附膜层。

当光学镜片的两个表面均被贴附膜层后，两个驱动电机9共同正转180°，驱动电机9在正转时，驱动电机9带动第一推动装置5和固定在第一推动装置5上的夹爪6共同正转，从而给使被夹爪6夹紧的光学镜片复位，此时多个第二推动装置13共同推动工作2台向上移动，工作2台的高度与夹爪6的高度对应，两个第一推动装置5收缩，两个第一推动装置5分别带动夹爪6向后移动，使两个夹爪6失去对光学镜片的夹紧，使光学镜片掉落在工作2台上，最后，通过人工或机械手将贴附完膜层的光学镜片送出即可。

在驱动电机9在转动时，由于驱动电机9光学镜片完成二次贴膜后会进行正转，因此，光学镜片在贴膜过程中，连接第一推动装置5的油管或气管或电线并不会缠绕在第一推动装置5上，也并不会对连接第一推动装置5的油管或气管或电线造成损伤。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种镜片加工用固定装置，其特征在于，包括底座(1)和安装在底座(1)上的可升降工作(2)台；所述底座(1)的两侧均安装有立架(3)，两个立架(3)的相对面上均安装有可转动的安装架(4)，两个安装架(4)上均安装有第一推动装置(5)，且第一推动装置(5)的伸缩端固定安装有夹爪(6)；所述工作(2)台的一端向外延伸，且工作(2)台的延伸端还固定安装有进料机构(7)。

2.根据权利要求1所述的镜片加工用固定装置，其特征在于，所述立架(3)上还开设有安装腔(8)，安装腔(8)内固定安装有驱动电机(9)，且安装架(4)固定安装在驱动电机(9)的输出轴上。

3.根据权利要求2所述的镜片加工用固定装置，其特征在于，所述立架(3)的内侧面上还固定还安装有封闭安装腔(8)的密封板(10)，且驱动电机(9)的输出轴贯穿密封板(10)向外延伸。

4.根据权利要求2或3所述的镜片加工用固定装置，其特征在于，所述夹爪(6)呈弧形，且夹爪(6)上开设有安装孔(11)，第一推动装置(5)的伸缩端固定安装在安装孔(11)内。

5.根据权利要求4所述的镜片加工用固定装置，其特征在于，所述夹爪(6)的内表面上还粘贴有软面层(12)。

6.根据权利要求2所述的镜片加工用固定装置，其特征在于，所述底座(1)上还固定安装有多个第二推动装置(13)，工作(2)台共同安装在多个第二推动装置(13)上。

7.根据权利要求6所述的镜片加工用固定装置，其特征在于，所述进料机构(7)包括第三推动装置(71)和固定在第三推动装置(71)伸出端的推板(72)，且第三推动装置(71)的伸缩方向与工作(2)台的长度方向一致。

8.根据权利要求7所述的镜片加工用固定装置，其特征在于，所述第一推动装置(5)、第二推动装置(13)、第三推动装置(71)均为气缸、液压伸缩缸或电子伸缩杆中的其中一种。

9.根据权利要求7或8所述的镜片加工用固定装置，其特征在于，所述推板(72)呈L型，且推板(72)的垂直段与第三推动装置(71)的伸缩端固定，推板(72)的水平段与工作(2)台平行。

10.根据权利要求9所述的镜片加工用固定装置，其特征在于，所述推板(72)的水平段还开设有限位缺口(73)。

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