CN209887084U - 一种传感器用加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种传感器用加工设备，包括加工台，所述加工台上端设有加工箱体、送料机构，所述送料机构是由第一丝杆、第一电机、加工底座及加工放置架组成，所述加工箱体内设有加工组件，所述加工组件包括第二丝杆、滑动座、升降气缸、电钻头、打磨头、固定架、蜗轮、蜗杆、环形架体、驱动杆、第一主动带轮、第一从动带轮、第一皮带及第二电机，所述加工台下端四角处分别设有支撑立柱，所述支撑立柱下端之间设有放置支撑架，所述放置支撑架上端设有集料箱体、备料箱体及储料箱体，所述加工台下端设有集料筒且所述集料筒底端出料口连接有导料管道。

Description

一种传感器用加工设备

技术领域

本实用新型涉及传感器加工领域，具体涉及一种传感器用加工设备。

背景技术

传感器零部件的加工工艺中通常有打孔、打磨操作，打孔、打磨操作通常分开进行，且需要专门的设备进行操作，该方式不仅降低了工厂的生产效率，而且也会增加生产成本；打孔、打磨操作时会产生大量的火星飞溅物，火星飞溅物的四溅不仅会使得设备的操作环境恶劣，而且还会对操作工人的身体健康造成不适，且还不利于所产生杂物的后期收集处理；零部件加工前或加工后的转移通常需要专门的小车实现，小车的配备无形之中增加了设备的生产成本，而且小车也得随设备实现转移，增加转移成本，因此现在需要一种传感器用加工设备。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型公开了一种传感器用加工设备，该设备实现打孔、打磨一体化，在降低成本的同时也增加了生产效率，实现零部件内置打孔、打磨操作，避免所产生的杂物飞溅，也利于杂物后期的收集处理，该设备配备有不同的箱体可分别实现杂物收集、零部件加工前的存放、零部件加工后的存放，且箱体可以自由转移，在降低生产成本、转移成本的同时，也大大便于了设备的工作。

为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种传感器用加工设备，包括加工台，所述加工台上端长度方向一侧设有加工箱体，所述加工台上端设有送料机构，所述送料机构是由所述加工台上端中侧且沿其长度方向设有的第一丝杆、第一丝杆一端连接有的第一电机、加工台上端设有的加工底座及加工底座上端活动设有的加工放置架组成，所述加工箱体内设有加工组件，所述加工组件包括第二丝杆、滑动座、升降气缸、电钻头、打磨头、固定架、蜗轮、蜗杆、环形架体、驱动杆、第一主动带轮、第一从动带轮、第一皮带及第二电机，所述加工台下端四角处分别设有支撑立柱，所述支撑立柱下端之间设有放置支撑架，所述放置支撑架上端设有集料箱体、备料箱体及储料箱体，所述加工台下端设有集料筒且所述集料筒底端出料口连接有导料管道。集料箱体用于打孔、打磨所产生杂物的收集，备料箱体用于零部件加工前的存放，储料箱体用于零部件加工后的存放，加工箱体前端设有单开门体。

作为本实用新型的一种改进，所述加工台上端宽度方向两侧分别设有第一导轨，所述第一导轨与所述第一丝杆间隔平行设置，所述加工底座底端且对应所述第一导轨位置分别开有第一导槽，所述加工放置架设为圆盘形，所述加工底座上端、加工放置架下端且相对应位置分别开有环形滚槽，所述环形滚槽内等弧度均匀活动设有滚珠，所述加工底座中部内腔设有第三电机，所述第三电机竖直向上的输出轴贯穿所述加工底座上部内腔伸出，且其伸出端与所述加工放置架下端中部连接，所述加工箱体、第一电机分别设于所述加工台长度方向两侧，所述加工箱体对应所述第一电机位置一侧端下部开有进出口，所述第二丝杆数量为一组且相互间隔水平平行设于所述加工箱体内顶端前后侧，所述第二丝杆下端均活动设有滑动座，所述滑动座数量为一组，所述滑动座下端分别固定设有升降气缸，所述升降气缸竖直向下的活塞杆端部分别设有电钻头、打磨头，所述第二丝杆位置前后方向两侧均分别间隔平行水平设有第二导轨，所述滑动座上端且对应所述第二导轨位置分别开有第二导槽，所述第一丝杆外部与所述加工底座底端之间、所述第二丝杆外部与所述滑动座上端之间均分别设有连接组件，所述连接组件包括移动螺母及轴承，所述移动螺母与丝杆之间采用现有技术滚珠丝杆原理设计，所述第一电机、第二电机、第三电机均为旋转电机，所述电钻头、打磨头均采用现有的打孔、打磨机器。移动螺母套于丝杆外部，轴承套于移动螺母外部，丝杆的转动使得移动螺母沿其长度方向往返运动，丝杆的转动通过连接组件使得加工底座、滑动座沿丝杆长度方向往返运动，电钻头为现有的智能打孔机器，打磨头为现有的智能打磨机器。

作为本实用新型的一种改进，所述加工箱体内顶端左右方向一侧且对应所述第二丝杆位置分别设有固定架，所述固定架对应所述第二丝杆位置分别开有环形通槽，所述第二丝杆分别贯穿所述环形通槽设置，所述环形通槽内端均活动设有环形架体，所述环形架体一侧端均固定连接有蜗轮，所述蜗轮位于所述固定架设置位置同一侧，所述蜗轮内端口径大于所述第二丝杆竖直横截面直径，所述蜗轮上端之间设有蜗杆，所述第二电机设于所述加工箱体内底端且其输出轴上套有第一主动带轮，所述蜗杆上套有第一从动带轮，所述第一主动带轮与所述第一从动带轮之间套有第一皮带，所述第二丝杆对应所述环形架体位置处外端部均分别等弧度均匀开有键槽，所述环形架体内侧端均铰接有驱动杆，所述驱动杆为弧形杆，位于不同位置处的第二丝杆上的键槽开设方向相反，所述驱动杆设置位置相反，所述驱动杆内侧端与所述环形架体内侧端壁之间均分别设有弹簧，所述加工箱体内侧端且位于所述进出口位置正上方设有吹风机，所述加工箱体底端无端板设计，所述加工台对应所述加工箱体底部内腔位置开有框型口，所述集料筒为棱台形且其对应所述框型口位置设置，所述导料管道设为L形，所述导料管道出料端与所述集料箱体顶部内腔相连通，所述加工台位置下方水平设于第一螺杆，所述第一螺杆一端套有第二从动带轮、另一端活动伸进所述导料管道内，所述第一电机输出轴套有第二主动带轮，所述第二主动带轮与所述第二从动带轮外部之间套有第二皮带。第二丝杆一端贯穿环形通槽中部伸出，环形架体可自由圆周转动，蜗轮蜗杆配合运作，蜗杆的转动使得位于两侧的蜗轮同向转动，吹风机用于加工箱体内所产生杂物的吹出，第一螺杆辅助加工箱体内所产生杂物的导出。

作为本实用新型的一种改进，所述支撑立柱底端均设有行走轮，所述放置支撑架包括第一架体、第二架体及第三架体，所述第二架体设于所述第一架体与所述第三架体位置之间，所述第二架体对应所述第一架体、第三架体位置一侧端均开有第一滑槽，所述第一架体、第三架体对应所述第二架体位置一侧端均设有第一滑块，所述第一架体、第三架体对应所述第一滑块位置另一侧端均设有第二滑块，所述第一架体、第二架体、第三架体沿所述加工台长度方向布设，所述支撑立柱下端分别开有第二滑槽且所述放置支撑架通过所述第二滑块插入所述第二滑槽内实现位置的放置支撑，所述第一滑槽长度方向两侧且沿竖直方向均分别开有第一定位孔，所述第一滑块长度方向两侧且沿竖直方向均分别开有第二定位孔，所述第一定位孔、第二定位孔之间贯穿设有定位螺栓，所述第一架体、第二架体、第三架体四端部分别开有螺孔，所述放置支撑架下端且对应所述螺孔位置分别固定设有竖直筒形架体，所述竖直筒形架体内腔均活动设有竖直轮架，所述竖直轮架底端贯穿所述竖直筒形架体底端口伸出且其伸出端均分别设有移动轮，所述螺孔内分别拧入有第二螺杆，所述第二螺杆拧入端均与所述竖直轮架顶端部连接，所述第二螺杆非拧入端均设有手动架，所述第一架体、第二架体、第三架体一侧外端分别开有第三滑槽，所述第三滑槽内分别设有滑块且所述滑块外端分别铰接有伸缩拉杆。第一滑槽、第一滑块、第二滑块均沿架体侧端长度方向设计，第三滑槽开设于放置支撑架侧端且与第一滑槽水平垂直，第一架体、第二架体、第三架体上端分别设有集料箱体、备料箱体、储料箱体，放置支撑架通过第一滑块插入第一滑槽内，定位螺栓贯穿第一定位孔、第二定位孔设置且定位螺栓贯穿拧入端套有螺帽实现第一架体、第二架体、第三架体之间的组装。

相对于现有技术，本实用新型具有如下优点：该设备设有的加工组件实现打孔、打磨一体化，在降低成本的同时也增加了生产效率，设有的加工箱体实现零部件内置打孔、打磨操作，避免所产生的杂物飞溅，也利于杂物后期的收集处理，且设有的第一螺杆还可以辅助杂物的导出，避免堵塞问题的发生，该设备配备有不同的箱体可分别实现杂物收集、零部件加工前的存放、零部件加工后的存放，且箱体可以自由转移，在降低生产成本、转移成本的同时，也大大便于了设备的工作，箱体设置于放置支撑架上，放置支撑架通过架体、滑块、滑槽、螺栓、定位孔实现活动组装。

附图说明

图1为本实用新型一种传感器用加工设备整体结构简图；

图2为所述第三电机位置平面示意图；

图3为所述环形通槽内腔结构示意图；

图4为所述第二电机力的传动简图；

图5为所述放置支撑架组成结构示意图；

图6为所述伸缩拉杆位置平面示意图；

附图标记列表：1、加工台；2、加工箱体；3、送料机构；4、第一丝杆；5、第一电机；6、加工底座；7、加工放置架；8、加工组件；9、第二丝杆；10、滑动座；11、升降气缸；12、电钻头；13、打磨头；14、固定架；15、蜗轮；16、蜗杆；17、环形架体；18、驱动杆；19、第一主动带轮；20、第一从动带轮；21、第一皮带；22、第二电机；23、支撑立柱；24、放置支撑架；25、集料箱体；26、备料箱体；27、储料箱体；28、集料筒；29、导料管道；30、第三电机；31、环形通槽；32、键槽；33、第一螺杆；34、第二从动带轮；35、第二主动带轮；36、第二皮带；37、行走轮；38、第一架体；39、第二架体；40、第三架体；41、第一滑槽；42、第一滑块；43、第二滑块；44、第二滑槽；45、第一定位孔；46、第二定位孔；47、定位螺栓；48、螺孔；49、竖直筒形架体；50、竖直轮架；51、移动轮；52、第二螺杆；53、第三滑槽；54、滑块；55、伸缩拉杆；56、吹风机。

具体实施方式

实施例1：参见图1、图2、图3、图4、图5、图6，现对本实用新型提供的一种传感器用加工设备进行说明，包括加工台1，所述加工台1上端长度方向一侧设有加工箱体2，所述加工台1上端设有送料机构3，所述送料机构3是由所述加工台1上端中侧且沿其长度方向设有的第一丝杆4、第一丝杆4一端连接有的第一电机5、加工台1上端设有的加工底座6及加工底座6上端活动设有的加工放置架7组成，所述加工箱体2内设有加工组件8，所述加工组件8包括第二丝杆9、滑动座10、升降气缸11、电钻头12、打磨头13、固定架14、蜗轮15、蜗杆16、环形架体17、驱动杆18、第一主动带轮19、第一从动带轮20、第一皮带21及第二电机22，所述加工台1下端四角处分别设有支撑立柱23，所述支撑立柱23下端之间设有放置支撑架24，所述放置支撑架24上端设有集料箱体25、备料箱体26及储料箱体27，所述加工台1下端设有集料筒28且所述集料筒28底端出料口连接有导料管道29。

实施例2：参见图1、图2、图4，现对本实用新型提供的一种传感器用加工设备进行说明，所述加工台1上端宽度方向两侧分别设有第一导轨，所述第一导轨与所述第一丝杆4间隔平行设置，所述加工底座6底端且对应所述第一导轨位置分别开有第一导槽，所述加工放置架7设为圆盘形，所述加工底座6上端、加工放置架7下端且相对应位置分别开有环形滚槽，所述环形滚槽内等弧度均匀活动设有滚珠，所述加工底座6中部内腔设有第三电机30，所述第三电机30竖直向上的输出轴贯穿所述加工底座6上部内腔伸出，且其伸出端与所述加工放置架7下端中部连接，所述加工箱体2、第一电机5分别设于所述加工台1长度方向两侧，所述加工箱体2对应所述第一电机5位置一侧端下部开有进出口，所述第二丝杆9数量为一组且相互间隔水平平行设于所述加工箱体2内顶端前后侧，所述第二丝杆9下端均活动设有滑动座10，所述滑动座10数量为一组，所述滑动座10下端分别固定设有升降气缸11，所述升降气缸11竖直向下的活塞杆端部分别设有电钻头12、打磨头13，所述第二丝杆9位置前后方向两侧均分别间隔平行水平设有第二导轨，所述滑动座10上端且对应所述第二导轨位置分别开有第二导槽，所述第一丝杆4外部与所述加工底座6底端之间、所述第二丝杆9外部与所述滑动座10上端之间均分别设有连接组件，所述连接组件包括移动螺母及轴承，所述移动螺母与丝杆之间采用现有技术滚珠丝杆原理设计，所述第一电机5、第二电机22、第三电机30均为旋转电机，所述电钻头12、打磨头13均采用现有的打孔、打磨机器。

实施例3：参见图1、图3、图4，现对本实用新型提供的一种传感器用加工设备进行说明，所述加工箱体2内顶端左右方向一侧且对应所述第二丝杆9位置分别设有固定架14，所述固定架14对应所述第二丝杆9位置分别开有环形通槽31，所述第二丝杆9分别贯穿所述环形通槽31设置，所述环形通槽31内端均活动设有环形架体17，所述环形架体17一侧端均固定连接有蜗轮15，所述蜗轮15位于所述固定架14设置位置同一侧，所述蜗轮15内端口径大于所述第二丝杆9竖直横截面直径，所述蜗轮15上端之间设有蜗杆16，所述第二电机22设于所述加工箱体2内底端且其输出轴上套有第一主动带轮19，所述蜗杆16上套有第一从动带轮20，所述第一主动带轮19与所述第一从动带轮20之间套有第一皮带21，所述第二丝杆9对应所述环形架体17位置处外端部均分别等弧度均匀开有键槽32，所述环形架体17内侧端均铰接有驱动杆18，所述驱动杆18为弧形杆，位于不同位置处的第二丝杆9上的键槽32开设方向相反，所述驱动杆18设置位置相反，所述驱动杆18内侧端与所述环形架体17内侧端壁之间均分别设有弹簧，所述加工箱体2内侧端且位于所述进出口位置正上方设有吹风机56，所述加工箱体2底端无端板设计，所述加工台1对应所述加工箱体2底部内腔位置开有框型口，所述集料筒28为棱台形且其对应所述框型口位置设置，所述导料管道29设为L形，所述导料管道29出料端与所述集料箱体25顶部内腔相连通，所述加工台1位置下方水平设于第一螺杆33，所述第一螺杆33一端套有第二从动带轮34、另一端活动伸进所述导料管道29内，所述第一电机5输出轴套有第二主动带轮35，所述第二主动带轮35与所述第二从动带轮34外部之间套有第二皮带36。

实施例4：参见图1、图5、图6，现对本实用新型提供的一种传感器用加工设备进行说明，所述支撑立柱23底端均设有行走轮37，所述放置支撑架24包括第一架体38、第二架体39及第三架体40，所述第二架体39设于所述第一架体38与所述第三架体40位置之间，所述第二架体39对应所述第一架体38、第三架体40位置一侧端均开有第一滑槽41，所述第一架体38、第三架体40对应所述第二架体39位置一侧端均设有第一滑块42，所述第一架体38、第三架体40对应所述第一滑块42位置另一侧端均设有第二滑块43，所述第一架体38、第二架体39、第三架体40沿所述加工台1长度方向布设，所述支撑立柱23下端分别开有第二滑槽44且所述放置支撑架24通过所述第二滑块43插入所述第二滑槽44内实现位置的放置支撑，所述第一滑槽41长度方向两侧且沿竖直方向均分别开有第一定位孔45，所述第一滑块42长度方向两侧且沿竖直方向均分别开有第二定位孔46，所述第一定位孔45、第二定位孔46之间贯穿设有定位螺栓47，所述第一架体38、第二架体39、第三架体40四端部分别开有螺孔48，所述放置支撑架24下端且对应所述螺孔48位置分别固定设有竖直筒形架体49，所述竖直筒形架体49内腔均活动设有竖直轮架50，所述竖直轮架50底端贯穿所述竖直筒形架体49底端口伸出且其伸出端均分别设有移动轮51，所述螺孔48内分别拧入有第二螺杆52，所述第二螺杆52拧入端均与所述竖直轮架50顶端部连接，所述第二螺杆52非拧入端均设有手动架，所述第一架体38、第二架体39、第三架体40一侧外端分别开有第三滑槽53，所述第三滑槽53内分别设有滑块54且所述滑块54外端分别铰接有伸缩拉杆55。

本实用新型还可以将实施例2、3、4所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。

工作原理：需要加工的传感器零部件放置于加工放置架上，第一电机运作带动第一丝杆转动，第一丝杆的转动通过连接组件带动加工底座沿丝杆长度方向往返运动，加工底座的运作将所需要加工的零部件运送到加工箱体内。第二电机正转（或反转）通过第一主动带轮、第一从动带轮、第一皮带带动蜗杆正转（或反转），蜗杆与蜗轮配合传动从而带动环形架体转动，位于不同位置处的环形架体转向相同，但位于不同位置处的键槽开设方向及驱动杆设置位置均相反，采用棘轮机构原理使得第二电机的正转（或反转）只能带动位于一侧的第二丝杆转动，位于另一侧的第二丝杆非转动，第二丝杆的转动通过连接组件带动滑动座沿其长度方向往返运动，从而调控电钻头、打磨头的水平位置，升降气缸用于调控电钻头、打磨头的位置高度，电钻头实现零部件打孔操作，打磨头实现零部件打磨操作。吹风机的设置使得打孔、打磨所产生的杂物通过框型口导入集料筒内，设有的第三电机可以带动加工放置架的转动，便于加工及所产生杂物的充分去除。第一电机的运作通过第二主动带轮、第二从动带轮、第二皮带带动第一螺杆转动，第一螺杆用于辅助加工所产生杂物的导出，集料箱体用于打孔、打磨所产生杂物的收集，备料箱体用于零部件加工前的存放，储料箱体用于零部件加工后的存放。放置支撑架通过第一滑块插入第一滑槽内，定位螺栓贯穿第一定位孔、第二定位孔设置且定位螺栓贯穿拧入端套有螺帽实现第一架体、第二架体、第三架体之间的组装，放置支撑架通过第一滑块、第二滑槽配合设置于支撑立柱下端之间，行走轮便于设备整体的转移，第二螺杆调控移动轮的位置高度，移动轮、伸缩拉杆便于第一架体、第二架体、第三架体的转移，从而便于集料箱体、备料箱体、储料箱体转移。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种传感器用加工设备，包括加工台（1），其特征在于，所述加工台（1）上端长度方向一侧设有加工箱体（2），所述加工台（1）上端设有送料机构（3），所述送料机构（3）是由所述加工台（1）上端中侧且沿其长度方向设有的第一丝杆（4）、第一丝杆（4）一端连接有的第一电机（5）、加工台（1）上端设有的加工底座（6）及加工底座（6）上端活动设有的加工放置架（7）组成，所述加工箱体（2）内设有加工组件（8），所述加工组件（8）包括第二丝杆（9）、滑动座（10）、升降气缸（11）、电钻头（12）、打磨头（13）、固定架（14）、蜗轮（15）、蜗杆（16）、环形架体（17）、驱动杆（18）、第一主动带轮（19）、第一从动带轮（20）、第一皮带（21）及第二电机（22），所述加工台（1）下端四角处分别设有支撑立柱（23），所述支撑立柱（23）下端之间设有放置支撑架（24），所述放置支撑架（24）上端设有集料箱体（25）、备料箱体（26）及储料箱体（27），所述加工台（1）下端设有集料筒（28）且所述集料筒（28）底端出料口连接有导料管道（29）。

2.根据权利要求1所述的一种传感器用加工设备，其特征在于，所述加工台（1）上端宽度方向两侧分别设有第一导轨，所述第一导轨与所述第一丝杆（4）间隔平行设置，所述加工底座（6）底端且对应所述第一导轨位置分别开有第一导槽，所述加工放置架（7）设为圆盘形，所述加工底座（6）上端、加工放置架（7）下端且相对应位置分别开有环形滚槽，所述环形滚槽内等弧度均匀活动设有滚珠，所述加工底座（6）中部内腔设有第三电机（30），所述第三电机（30）竖直向上的输出轴贯穿所述加工底座（6）上部内腔伸出，且其伸出端与所述加工放置架（7）下端中部连接，所述加工箱体（2）、第一电机（5）分别设于所述加工台（1）长度方向两侧，所述加工箱体（2）对应所述第一电机（5）位置一侧端下部开有进出口，所述第二丝杆（9）数量为一组且相互间隔水平平行设于所述加工箱体（2）内顶端前后侧，所述第二丝杆（9）下端均活动设有滑动座（10），所述滑动座（10）数量为一组，所述滑动座（10）下端分别固定设有升降气缸（11），所述升降气缸（11）竖直向下的活塞杆端部分别设有电钻头（12）、打磨头（13），所述第二丝杆（9）位置前后方向两侧均分别间隔平行水平设有第二导轨，所述滑动座（10）上端且对应所述第二导轨位置分别开有第二导槽，所述第一丝杆（4）外部与所述加工底座（6）底端之间、所述第二丝杆（9）外部与所述滑动座（10）上端之间均分别设有连接组件，所述连接组件包括移动螺母及轴承，所述移动螺母与丝杆之间采用现有技术滚珠丝杆原理设计，所述第一电机（5）、第二电机（22）、第三电机（30）均为旋转电机，所述电钻头（12）、打磨头（13）均采用现有的打孔、打磨机器。

3.根据权利要求2所述的一种传感器用加工设备，其特征在于，所述加工箱体（2）内顶端左右方向一侧且对应所述第二丝杆（9）位置分别设有固定架（14），所述固定架（14）对应所述第二丝杆（9）位置分别开有环形通槽（31），所述第二丝杆（9）分别贯穿所述环形通槽（31）设置，所述环形通槽（31）内端均活动设有环形架体（17），所述环形架体（17）一侧端均固定连接有蜗轮（15），所述蜗轮（15）位于所述固定架（14）设置位置同一侧，所述蜗轮（15）内端口径大于所述第二丝杆（9）竖直横截面直径，所述蜗轮（15）上端之间设有蜗杆（16），所述第二电机（22）设于所述加工箱体（2）内底端且其输出轴上套有第一主动带轮（19），所述蜗杆（16）上套有第一从动带轮（20），所述第一主动带轮（19）与所述第一从动带轮（20）之间套有第一皮带（21），所述第二丝杆（9）对应所述环形架体（17）位置处外端部均分别等弧度均匀开有键槽（32），所述环形架体（17）内侧端均铰接有驱动杆（18），所述驱动杆（18）为弧形杆，位于不同位置处的第二丝杆（9）上的键槽（32）开设方向相反，所述驱动杆（18）设置位置相反，所述驱动杆（18）内侧端与所述环形架体（17）内侧端壁之间均分别设有弹簧，所述加工箱体（2）内侧端且位于所述进出口位置正上方设有吹风机（56），所述加工箱体（2）底端无端板设计，所述加工台（1）对应所述加工箱体（2）底部内腔位置开有框型口，所述集料筒（28）为棱台形且其对应所述框型口位置设置，所述导料管道（29）设为L形，所述导料管道（29）出料端与所述集料箱体（25）顶部内腔相连通，所述加工台（1）位置下方水平设于第一螺杆（33），所述第一螺杆（33）一端套有第二从动带轮（34）、另一端活动伸进所述导料管道（29）内，所述第一电机（5）输出轴套有第二主动带轮（35），所述第二主动带轮（35）与所述第二从动带轮（34）外部之间套有第二皮带（36）。

4.根据权利要求1所述的一种传感器用加工设备，其特征在于，所述支撑立柱（23）底端均设有行走轮（37），所述放置支撑架（24）包括第一架体（38）、第二架体（39）及第三架体（40），所述第二架体（39）设于所述第一架体（38）与所述第三架体（40）位置之间，所述第二架体（39）对应所述第一架体（38）、第三架体（40）位置一侧端均开有第一滑槽（41），所述第一架体（38）、第三架体（40）对应所述第二架体（39）位置一侧端均设有第一滑块（42），所述第一架体（38）、第三架体（40）对应所述第一滑块（42）位置另一侧端均设有第二滑块（43），所述第一架体（38）、第二架体（39）、第三架体（40）沿所述加工台（1）长度方向布设，所述支撑立柱（23）下端分别开有第二滑槽（44）且所述放置支撑架（24）通过所述第二滑块（43）插入所述第二滑槽（44）内实现位置的放置支撑，所述第一滑槽（41）长度方向两侧且沿竖直方向均分别开有第一定位孔（45），所述第一滑块（42）长度方向两侧且沿竖直方向均分别开有第二定位孔（46），所述第一定位孔（45）、第二定位孔（46）之间贯穿设有定位螺栓（47），所述第一架体（38）、第二架体（39）、第三架体（40）四端部分别开有螺孔（48），所述放置支撑架（24）下端且对应所述螺孔（48）位置分别固定设有竖直筒形架体（49），所述竖直筒形架体（49）内腔均活动设有竖直轮架（50），所述竖直轮架（50）底端贯穿所述竖直筒形架体（49）底端口伸出且其伸出端均分别设有移动轮（51），所述螺孔（48）内分别拧入有第二螺杆（52），所述第二螺杆（52）拧入端均与所述竖直轮架（50）顶端部连接，所述第二螺杆（52）非拧入端均设有手动架，所述第一架体（38）、第二架体（39）、第三架体（40）一侧外端分别开有第三滑槽（53），所述第三滑槽（53）内分别设有滑块（54）且所述滑块（54）外端分别铰接有伸缩拉杆（55）。

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