CN209886588U - 一种柱型产品锻造机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种柱型产品锻造机构，包括锻造机，所述锻造机安装于地面上，所述锻造机右侧的地面上设有两条滑槽，其特征在于：两条所述滑槽上滑动设有一支撑机构，所述支撑机构包括支架及设置于支架上的吊装机构，所述支架的底部两侧分别滑动设置于一条所述滑槽内，所述吊装机构的顶部挂接安装于所述支架的顶部，且所述吊装机构正对所述锻造机设置。本实用新型保证了产品的锻造质量，减小了行车的磨损，保证了锻造过程中的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种锻造领域，尤其涉及一种柱型产品锻造机构。
背景技术
现有技术中，对长尺寸的柱型产品锻造的时候，在对产品中部的位置进行锻造的时候，产品的端部会在锻造机的外部，而由于重力远离，外部的产品会掉落，因此一般都是通过链条挂接在行车上面，但是在锻造过程中，瞬间的冲击力会给予产品一个很大的向下冲击力，这样会给予行车一个较大的力度，容易导致行车的损坏。
发明内容
本实用新型目的是提供一种柱型产品锻造机构，通过使用该结构，保证了锻造效率及质量，有效防止行车的损坏，保证锻造过程的安全性。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种柱型产品锻造机构，包括锻造机，所述锻造机安装于地面上，所述锻造机右侧的地面上设有两条滑槽，两条所述滑槽上滑动设有一支撑机构，所述支撑机构包括支架及设置于支架上的吊装机构，所述支架的底部两侧分别滑动设置于一条所述滑槽内，所述吊装机构的顶部挂接安装于所述支架的顶部，且所述吊装机构正对所述锻造机设置；
所述吊装机构包括上横板、下横板、吊钩、连接件、滑轮及环形链条，所述上横板设置于所述下横板的正上方，所述吊钩的底部与所述上横板顶面的正中心相连；所述连接件的顶部与所述下横板的底面正中心相连，所述连接件的底部设有一缺口，所述滑轮转动安装于所述缺口内，所述环形链条的顶部穿于所述缺口内，并挂接于所述滑轮的顶部外缘面上；
所述上横板的顶面四个角上分别设有一通孔，所述通孔的底面与所述上横板的底面相连通，所述下横板的顶面四个角上分别设有一导杆，每根所述导杆正对一通孔设置，每根所述导杆的顶部穿过一个所述通孔设置于所述上横板的正上方，每根所述导杆的顶部螺接有一限位螺母，所述限位螺母的直径大于所述通孔的直径，所述限位螺母设置于所述上横板的正上方；
每根所述导杆的外部套设有一弹簧，所述弹簧的顶部与所述上横板的底面焊接相连，所述弹簧的底部与所述下横板的顶面焊接相连。
上述技术方案中，所述支架包括横杆及设置于横杆两端的两组三角架，所述横杆的两端分别与两组所述三角架的顶部相连，每组所述三角架的底部设有两个支撑脚轮，每组所述三角架的底部分别经两个所述支撑脚轮滑动设置于一条所述滑槽内。
上述技术方案中，所述横杆的底面正中心设有一吊环，所述吊钩的顶部挂接于所述吊环上。
上述技术方案中，还设有一限位机构，所述限位机构包括限位块及支撑块，所述支撑块的顶部与所述上横板的底面正中心相连，所述限位块的底部与所述下横板的顶面正中心相连，所述限位块正对所述支撑块设置。
上述技术方案中，所述支撑块的底部设有一限位槽，所述支撑块的左侧壁及右侧壁上分别设有一竖向通槽，所述竖向通槽与所述限位槽相连通，所述限位块的顶部移动插设于所述限位槽内，所述限位块的左侧及右侧分别设有一螺孔，每个所述螺孔正对一侧所述竖向通槽设置，所述螺孔内螺接有一限位螺栓，所述限位螺栓的外侧穿过对应侧竖向通槽设置于所述竖向通槽的外部。
上述技术方案中，所述限位槽内设有复位弹簧，所述复位弹簧的顶部抵于所述限位槽的顶面上，所述复位弹簧的底部抵于所述限位块的顶面上。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1.本实用新型中通过在锻造机的旁侧设置滑槽，在滑槽上面设置支撑机构，支撑机构内的吊装机构内通过上横板、下横板、吊钩、连接件、滑轮、环形链条及弹簧的设置，产品的端部可以直接挂在环形链条的底部，这样在锻造过程中，给予产品瞬间的冲击力，能够通过环形链条反馈至下横板上面，经经过弹簧的缓冲，这样既能够对产品进行支撑，同时无需行车的设置，直接利用支撑机构及其内部的吊装机构进行支撑及缓冲，有效保障产品的锻造效率及质量，同时在锻造过程中无需采用行车对产品进行吊装支撑，防止对行车的损坏，保障行车的使用寿命及安全性。
附图说明
图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；
图2是本实用新型实施例一中支撑机构的侧视图；
图3是本实用新型实施例一中吊装机构的局部剖视图(环形链条未全部画出)。
其中：1、锻造机；2、地面；3、滑槽；4、支撑机构；5、支架；6、吊装机构；7、上横板；8、下横板；9、吊钩；10、连接件；11、滑轮；12、环形链条；13、缺口；14、通孔；15、导杆；16、限位螺母；17、弹簧；18、横杆；19、三角架；20、支撑脚轮；21、吊环；22、限位块；23、支撑块； 24、限位槽；25、竖向通槽；26、限位螺栓；27、复位弹簧。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例一：参见图1～3所示，一种柱型产品锻造机构，包括锻造机1，所述锻造机1安装于地面2上，所述锻造机1右侧的地面上设有两条滑槽3，两条所述滑槽3上滑动设有一支撑机构4，所述支撑机构4包括支架5及设置于支架5上的吊装机构6，所述支架5的底部两侧分别滑动设置于一条所述滑槽3内，所述吊装机构6的顶部挂接安装于所述支架5的顶部，且所述吊装机构6正对所述锻造机1设置；
所述吊装机构6包括上横板7、下横板8、吊钩9、连接件10、滑轮11 及环形链条12，所述上横板7设置于所述下横板8的正上方，所述吊钩9的底部与所述上横板7顶面的正中心相连；所述连接件10的顶部与所述下横板8的底面正中心相连，所述连接件10的底部设有一缺口13，所述滑轮11 转动安装于所述缺口13内，所述环形链条12的顶部穿于所述缺口13内，并挂接于所述滑轮的顶部外缘面上；
所述上横板7的顶面四个角上分别设有一通孔14，所述通孔14的底面与所述上横板7的底面相连通，所述下横板8的顶面四个角上分别设有一导杆15，每根所述导杆15正对一通孔14设置，每根所述导杆15的顶部穿过一个所述通孔14设置于所述上横板7的正上方，每根所述导杆15的顶部螺接有一限位螺母16，所述限位螺母的直径大于所述通孔的直径，所述限位螺母设置于所述上横板的正上方；
每根所述导杆15的外部套设有一弹簧17，所述弹簧17的顶部与所述上横板7的底面焊接相连，所述弹簧的底部与所述下横板的顶面焊接相连。
在本实施例中，在使用之前，先调节好支撑机构的位置，然后利用行车或者利用锻造操作机将产品的一端插入到锻造机内，然后另一端直接放在环形链条的底部，然后利用锻造机对产品进行锻造。在锻造过程中，如果产品压扁或者其他变形过程中，产品出现瞬间向下移动部分的时候，产品的端部会拉动环形链条向下移动，这样过程中，由于上横板与下横板之间通过弹簧连接，而环形链条下降的时候，会通过滑轮及连接件拉动下横板向下移动，这样通过弹簧的缓冲，缓冲完成之后，弹簧恢复，继续拉动产生上升恢复到原来的位置，这样就能够保证锻造质量。同时，通过导杆的设置，能够对下横板上下移动的轨迹进行限位，防止弹簧变形偏位，保证使用的安全性。同时在导杆的顶部设置限位螺母，这样能够在弹簧失效的时候进行保护，防止下横板与上横板分离掉落，保证使用的安全性。
参见图1、2所示，所述支架5包括横杆18及设置于横杆18两端的两组三角架19，所述横杆的两端分别与两组所述三角架的顶部相连，每组所述三角架的底部设有两个支撑脚轮20，每组所述三角架的底部分别经两个所述支撑脚轮滑动设置于一条所述滑槽内。
所述横杆18的底面正中心设有一吊环21，所述吊钩的顶部挂接于所述吊环上。
通过采用三角架，这样能够保证支架的稳定性，同时在三角架的底部设置支撑脚轮，这样便于支架的移动，便于支撑机构位置调节的稳定性。
参见图2、3所示，还设有一限位机构，所述限位机构包括限位块22及支撑块23，所述支撑块的顶部与所述上横板的底面正中心相连，所述限位块的底部与所述下横板的顶面正中心相连，所述限位块正对所述支撑块设置。
所述支撑块23的底部设有一限位槽24，所述支撑块23的左侧壁及右侧壁上分别设有一竖向通槽25，所述竖向通槽25与所述限位槽相连通，所述限位块22的顶部移动插设于所述限位槽内，所述限位块的左侧及右侧分别设有一螺孔，每个所述螺孔正对一侧所述竖向通槽设置，所述螺孔内螺接有一限位螺栓26，所述限位螺栓的外侧穿过对应侧竖向通槽设置于所述竖向通槽的外部。
所述限位槽24内设有复位弹簧27，所述复位弹簧的顶部抵于所述限位槽的顶面上，所述复位弹簧的底部抵于所述限位块的顶面上。
在本实施例中，通过限位块及支撑块的设置，能够在导杆的基础上面在进行双重限位，提高限位质量，保证使用的安全性。同时，通过复位弹簧的设置，这样能够将下横板与上横板之间推动部分，主要是为了给予一个限位块与支撑块之间一个弹性缓冲，防止刚性碰撞。
在本实施例中，通过滑轮的设置，在产品一个位置锻造之后，转动换向锻造的时候，挂接在环形链条处的产品转动的时候，能够经过滑轮的转动而使得环形链条跟随转动，这样能够防止产品与环形链条刚性摩擦，延长环形链条的使用寿命。
Claims (6)
1.一种柱型产品锻造机构，包括锻造机，所述锻造机安装于地面上，所述锻造机右侧的地面上设有两条滑槽，其特征在于：两条所述滑槽上滑动设有一支撑机构，所述支撑机构包括支架及设置于支架上的吊装机构，所述支架的底部两侧分别滑动设置于一条所述滑槽内，所述吊装机构的顶部挂接安装于所述支架的顶部，且所述吊装机构正对所述锻造机设置；
所述吊装机构包括上横板、下横板、吊钩、连接件、滑轮及环形链条，所述上横板设置于所述下横板的正上方，所述吊钩的底部与所述上横板顶面的正中心相连；所述连接件的顶部与所述下横板的底面正中心相连，所述连接件的底部设有一缺口，所述滑轮转动安装于所述缺口内，所述环形链条的顶部穿于所述缺口内，并挂接于所述滑轮的顶部外缘面上；
所述上横板的顶面四个角上分别设有一通孔，所述通孔的底面与所述上横板的底面相连通，所述下横板的顶面四个角上分别设有一导杆，每根所述导杆正对一通孔设置，每根所述导杆的顶部穿过一个所述通孔设置于所述上横板的正上方，每根所述导杆的顶部螺接有一限位螺母，所述限位螺母的直径大于所述通孔的直径，所述限位螺母设置于所述上横板的正上方；
每根所述导杆的外部套设有一弹簧，所述弹簧的顶部与所述上横板的底面焊接相连，所述弹簧的底部与所述下横板的顶面焊接相连。
2.根据权利要求1所述的柱型产品锻造机构，其特征在于：所述支架包括横杆及设置于横杆两端的两组三角架，所述横杆的两端分别与两组所述三角架的顶部相连，每组所述三角架的底部设有两个支撑脚轮，每组所述三角架的底部分别经两个所述支撑脚轮滑动设置于一条所述滑槽内。
3.根据权利要求2所述的柱型产品锻造机构，其特征在于：所述横杆的底面正中心设有一吊环，所述吊钩的顶部挂接于所述吊环上。
4.根据权利要求1所述的柱型产品锻造机构，其特征在于：还设有一限位机构，所述限位机构包括限位块及支撑块，所述支撑块的顶部与所述上横板的底面正中心相连，所述限位块的底部与所述下横板的顶面正中心相连，所述限位块正对所述支撑块设置。
5.根据权利要求4所述的柱型产品锻造机构，其特征在于：所述支撑块的底部设有一限位槽，所述支撑块的左侧壁及右侧壁上分别设有一竖向通槽，所述竖向通槽与所述限位槽相连通，所述限位块的顶部移动插设于所述限位槽内，所述限位块的左侧及右侧分别设有一螺孔，每个所述螺孔正对一侧所述竖向通槽设置，所述螺孔内螺接有一限位螺栓，所述限位螺栓的外侧穿过对应侧竖向通槽设置于所述竖向通槽的外部。
6.根据权利要求5所述的柱型产品锻造机构，其特征在于：所述限位槽内设有复位弹簧，所述复位弹簧的顶部抵于所述限位槽的顶面上，所述复位弹簧的底部抵于所述限位块的顶面上。
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