CN209886446U - 冷弯机的压入模量调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷弯机的压入模量调节装置，应用在冷弯机领域，其技术方案要点是：包括冷压机本体以及转动连接在冷压机本体上的转动轴，转动轴上套设有两个用于压制楼板的第一压辊，转动轴上在两个第一压辊的中间套设有第一限位套筒，第一限位套筒沿长度方向的两端均抵触在两个第一压辊上，第一限位套筒朝向第一压辊的一端和第一压辊之间卡接有卡块，转动轴上在第一压辊背离第一限位套筒的一侧套设有第二限位套筒，转动轴上在第二限位套筒远离第一压辊的一端设有卡箍，冷压机本体上在第一压辊的下方设有第二压辊，冷压机本体上还设有用于第三压辊以及第四压辊；具有的技术效果是：降低了对两个第一压辊之间的距离进行调节的难度。

Description

冷弯机的压入模量调节装置

技术领域

本实用新型涉及冷弯机领域，特别涉及一种冷弯机的压入模量调节装置。

背景技术

现有的冷弯机在使用过程中，两个第一压辊之间的距离一般是固定的，在实际加工过程中，操作者一般需要将工件加工成90mm或100mm,而操作者需要将两个第一压辊之间的距离从90mm调整为100mm时，操作者需要将两个第一压辊从冷弯机上拆卸下来，并将相距为90mm的两个第一压辊替换相距为100mm的两个第一压辊，安装步骤繁琐复杂，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种冷弯机的压入模量调节装置，其优点是：降低了操作者对两个第一压辊之间的距离进行调节的操作难度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种冷弯机的压入模量调节装置，包括冷压机本体以及转动连接在冷压机本体上的转动轴，所述转动轴上套设有两个用于压制楼板的第一压辊，所述转动轴上设有限位槽，所述第一压辊的内壁上固接有限位块，所述限位块卡接在限位槽内，所述转动轴上在两个第一压辊的中间套设有第一限位套筒，所述第一限位套筒沿长度方向的两端均抵触在两个第一压辊上，所述第一限位套筒朝向第一压辊的一端和第一压辊之间卡接有卡块，所述卡块套设在转动轴上，所述转动轴上在第一压辊背离第一限位套筒的一侧套设有第二限位套筒，所述转动轴上在第二限位套筒远离第一压辊的一端套设有卡箍，所述卡箍通过螺杆和螺母的配合螺纹连接在转动轴上，所述冷压机本体上在第一压辊的下方设有第二压辊，所述第二压辊和第一压辊相适配，所述冷压机本体上设有用于驱动第二压辊转动的第一伺服电机，所述冷压机本体上设有用于将楼板进行二次压制的第三压辊以及与第三压辊相适配的第四压辊，所述冷压机本体上设有用于驱动第四压辊转动的第二伺服电机。

通过上述技术方案，根据加工生产的需要，需要对两个第一压辊之间的距离进行调整时，操作者将将卡箍上的螺杆和螺母拧开，并移动第二限位套筒、第一压辊和第一限位套筒，并将两个卡块卡套在转动轴上，并使得一个卡块分别位于第一限位套筒朝向第一压辊的一端和第一压辊之间。最后操作者再将卡箍重新卡接在转动轴上且与第二限位套筒远离第一压辊的一端相抵触，并通过螺杆和螺母的配合将卡箍固定在转动轴上，使得第二限位套筒固定在转动轴上。此时，第一压辊和第二压辊相配合，使得楼板被压制成相应的大小。这样设置，使得操作者在需要调整两个压辊之间的距离时，只需要通过调整第一限位套筒和第二限位套筒与第一压辊之间的距离，并将卡块安装在第一限位套筒与两个第一压辊之间从而使得两个第一压辊之间的距离符合加工的需要，无需将两个第一压辊从转动轴上拆卸下来并替换上距离增大的两个第一压辊的操作步骤，减少了操作步骤，降低了操作难度，也节约了时间和人力。

本实用新型进一步设置为：所述卡块为圆环形，所述卡块上沿轴向开设有开口，所述卡块通过开口卡套在转动轴上，所述卡块为厚度为5mm的卡块。

通过上述技术方案，安装时，操作者将卡块通过开口处将卡块直接卡接在转动轴上，从而便于操作者将卡块安装到转动轴上，操作简单便捷。

本实用新型进一步设置为：所述冷压机本体上在设有驱动气缸，所述驱动气缸的输出端固定连接有第三限位套筒，所述第三限位套筒远离驱动气缸输出端的一端固定连接在第一压辊上，所述驱动气缸的外壁固定连接在转动轴上。

通过上述技术方案，当需要调整两个第一压辊之间的距离时，操作者启动驱动气缸，驱动气缸的输出端收缩进驱动气缸内，直至两个第一压辊之间的距离转变为所需的距离。这样设置，便于操作者根据加工的需要快速的将两个第一压辊移动到所需位置，无需将两个第一压辊从转动轴上拆卸下来并替换上距离增大的两个第一压辊的操作步骤，降低了操作的难度。

本实用新型进一步设置为：所述转动轴上沿轴向开设有导轨，所述第三限位套筒的内侧壁上固接有固定块，所述固定块卡接在导轨内。

通过上述技术方案，当驱动气缸驱动第三限位套筒沿着转动轴的轴向移动时，固定块随着第三限位套筒的移动沿着导轨移动，对第三限位套筒的移动方向起了导向作用，从而保证了第三限位套筒移动的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述冷压机本体上安装有刻度尺，所述刻度尺与两个第一压辊相平行。

通过上述技术方案，刻度尺的设置，使得驱动气缸在驱动第一压辊移动的过程中可以对照着刻度尺进行移动，保证了两个第一压辊的移动距离的精确度，从而保证了两个第一压辊对楼板进行加工的精度。

本实用新型进一步设置为：所述冷压机本体上在转动轴远离第一伺服电机的一端设有弧形的挡板，所述弧形的挡板朝向远离冷压机本体的方向凸出。

通过上述技术方案，楼板在被加工的过程中，楼板被冷压变形，使得楼板上粘接的铁屑飞溅起来，此时弧形的挡板将飞溅起来的铁屑阻挡住，减少了铁屑飞溅起来时不慎飞溅到站在冷压机本体一侧的操作者的眼睛中的可能，减少了安全隐患发生的可能，起到了安全防护的作用。

本实用新型进一步设置为：所述冷压机本体上在第三压辊远离第一压辊的一侧设有用于限制楼板的压轴，所述压轴与楼板的上表面接触。

通过上述技术方案，压轴的设置，对被第一压辊和第二压辊、第三压辊和第四压辊冷弯成型的楼板起到了限位的作用，减少了楼板在被第三压辊压制时楼板远离第一压辊和第三压辊的一端因受力失衡导致楼板发生偏移和撬动而使得楼板的压制位置发生偏移的可能，从而保证了楼板的冷弯成型的质量。

本实用新型进一步设置为：所述冷压机本体上在转动轴沿长度方向的两端均固定连接有固定板，所述固定板上设有丝杆，所述转动轴沿长度方向的两端均设有轴承，所述转动轴与轴承的内轴同轴连接，所述丝杆与轴承的外侧壁固定连接。

通过上述技术方案，当楼板的厚度发生变化时，操作者通过转动丝杆使得轴承带动转动轴在竖直方向上移动，直至第一压辊和第二压辊、第三压辊和第四压辊之间的距离与楼板的厚度相一致。这样设置，便于操作者根据所要加工的楼板的厚度对第一压辊和第二压辊、第三压辊和第四压辊之间的距离进行调整，使得该冷压机本体可以适用于加工不同厚度的楼板。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

简化对两个第一压辊之间的距离进行调整的操作步骤，便于操作者根据加工的需要对对两个第一压辊之间的距离进行调整。

附图说明

图1是实施例1的整体结构示意图。

图2是图1中A部分的放大图。

图3是实施例1中用于体现丝杆和轴承的结构示意图。

图4是实施例1中用于体现限位块和限位槽的结构示意图。

图5是实施例1中用于体现压轴的结构示意图。

图6是实施例2的整体结构示意图。

图7是图6中B部分的放大图。

图8是实施例2中用于体现导轨和固定块的结构示意图。

附图标记：1、冷压机本体；2、转动轴；3、楼板；4、第一压辊；5、限位槽；6、限位块；7、第一限位套筒；8、卡块；9、第二限位套筒；10、卡箍；11、螺杆；12、螺母；13、第二压辊；14、第一伺服电机；15、第三压辊；16、第四压辊；17、第二伺服电机；18、开口；19、驱动气缸；20、第三限位套筒；21、导轨；22、固定块；23、刻度尺；24、挡板；25、压轴；26、固定板；27、丝杆；28、轴承。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种冷弯机的压入模量调节装置，参考图1，包括冷压机本体1以及转动连接在冷压机本体1上的转动轴2，转动轴2上套设有两个用于压制楼板3的第一压辊4，转动轴2上设有限位槽5，第一压辊4的内壁上固接有限位块6（图4），限位块6卡接在限位槽5（图4）内。冷压机本体1上在第一压辊4的下方设有第二压辊13，第二压辊13和第一压辊4相适配，冷压机本体1上安装有用于驱动第二压辊13转动的第一伺服电机14。冷压机本体1上设有用于将楼板3进行二次压制的第三压辊15以及与第三压辊15相适配的第四压辊1（图5），冷压机本体1上安装有用于驱动第四压辊16转动的第二伺服电机17。

参考图1和图2，转动轴2上在两个第一压辊4的中间套设有一个第一限位套筒7，第一限位套筒7沿长度方向的两端均抵触在两个第一压辊4上，转动轴2上在第一压辊4背离第一限位套筒7的一侧套设有第二限位套筒9，转动轴2上在第二限位套筒9远离第一压辊4的一端套设有卡箍10，卡箍10通过螺杆11和螺母12的配合螺纹连接在转动轴2上。对楼板3进行加工时，操作者将楼板3放在第一压辊4和第二压辊13、第三压辊15和第四压辊16（图5）之间，操作者启动第一伺服电机14和第二伺服电机17，第二压辊13和第四压辊16分别在第一伺服电机14和第二伺服电机17的驱动下旋转，然后楼板3在第二压辊13和第四压辊16的带动下移动，并带动第一压辊4和第三压辊15带动转动轴2在冷压机本体1上转动，此时第一压辊4和第二压辊13、第三压辊15和第四压辊16将楼板3冷压成型。

参考图1和图2，通常情况下，两个第一压辊4之间的距离为90mm,两个第一压辊4将楼板3压制成90mm的宽度。根据生产的需要，当操作者需要将两个第一压辊4之间的距离调至100mm时，操作者将卡箍10上的螺杆11和螺母12拧开，并移动第二限位套筒9、第一压辊4和第一限位套筒7，并将两个圆形的轴向开设有开口18（图4）的卡块8卡套在转动轴2上，并使得一个卡块8分别位于第一限位套筒7朝向第一压辊4的一端和第一压辊4之间，卡块8的厚底为5mm。卡块8的设置，使得两个第一压辊4之间的间距被调整为100mm,最后操作者再将卡箍10重新卡接在转动轴2上且与第二限位套筒9远离第一压辊4的一端相抵触，并将螺杆11穿设过卡箍10，将两个螺母12分别拧紧固定在螺杆11的两端，从而使得卡箍10卡紧在转动轴2上，使得第二限位套筒9固定在转动轴2上。此时，第一压辊4和第二压辊13相配合，使得楼板3被压制成相应的大小。

参考图5，冷压机本体1上在第三压辊15远离第一压辊4的一侧安装有压轴25，压轴25与楼板3的上表面接触。压轴25的设置，对楼板3起到了限制的作用，减少了楼板3在被第三压辊15和第四压辊16压制时发生颤动的可能，从而在冷压成型的过程中发生偏移的可能。冷压机本体1上在转动轴2沿长度方向的两端均焊接有固定板26，固定板26上设有丝杆27，转动轴2沿长度方向的两端均设有轴承28（图3），转动轴2与轴承28的内轴同轴连接，丝杆27与轴承28的外侧壁固定连接，丝杆27与转动轴2保持垂直。这样设置，使得操作者可以根据所需加工的楼板3的厚度通过转动丝杆27来调整轴承28的高度位置，从而调整第一压辊4和第二压辊13之间的距离、第三压辊15与第四压辊16之间的距离。工作时，第一伺服电机14带动第二压辊13转动，第二伺服电机17带动第四压辊16转动，此时转动轴2在轴承28内转动。

工作过程：在对楼板3进行冷压成型前，操作者根据加工的需要调整两个第一压辊4之间的距离，通过将卡箍10上的螺杆11和螺母12拧开，并移动第二限位套筒9、第一压辊4和第一限位套筒7，并将两个圆形的轴向开设有开口18的卡块8卡套在第一限位套筒7朝向第一压辊4的一端和第一压辊4之间的转动轴2上，使得两个第一压辊4之间的间距被调整为100mm,最后操作者再将卡箍10重新卡接在转动轴2上且与第二限位套筒9远离第一压辊4的一端相抵触，并通过螺杆11和螺母12的配合使得卡箍10卡紧在转动轴2上，使得第二限位套筒9固定在转动轴2上。然后操作者根据所要加工的楼板3的厚度通过调整丝杆27来调整第一压辊4和第二压辊13之间的距离、第三压辊15与第四压辊16之间的距离。然后操作者将楼板3放置在第一压辊4和第二压辊13、第三压辊15与第四压辊16之间，并启动第一伺服电机14和第二伺服电机17，此时第一伺服电机14带动第二压辊13转动、第二伺服电机17带动第四压辊16转动，从而使得楼板3被第一压辊4和第二压辊13、第三压辊15与第四压辊16冷压成型。

实施例2：一种冷弯机的压入模量调节装置，参考图6和图7，与实施例1不同的是，冷压机本体1上在设有驱动气缸19，驱动气缸19在同一根转动轴2上的两个第一压辊4相背的一侧各设有一个，驱动气缸19的输出端焊接有第三限位套筒20，第三限位套筒20远离驱动气缸19输出端的一端焊接在第一压辊4上，驱动气缸19的外焊接在转动轴2上。转动轴2上沿轴向开设有导轨21（图8），第三限位套筒20的内侧壁上焊接有固定块22（图8），固定块22卡接在导轨21内。加工时，操作者根据加工的需要，同时启动驱动气缸19，驱动气缸19的输出端往回缩，并带动第三限位套筒20和第一压辊4沿着转动轴2移动，直至两个第一压辊4之间的距离从90mm变为100mm。由于冷压机本体1上安装有刻度尺23，刻度尺23与两个第一压辊4相平行，刻度尺23精确到毫米。刻度尺23的设置，有利于操作者根据刻度尺23调整两个第一压辊4之间的距离，从而保证了调节的精度。

参考图6，冷压机本体1上在转动轴2远离第一伺服电机14的一端焊接有一块弧形的挡板24，弧形的挡板24朝向远离冷压机本体1的方向凸出。由于楼板3上会存在铁屑，冷压机本体1在对楼板3进行加工压制时，楼板3上的铁屑随着楼板3的变形以及振动飞溅起来，此时挡板24将飞溅起来的铁屑阻挡住，从而减少了飞溅起来的铁屑溅到操作者眼睛内而引发的安全隐患。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种冷弯机的压入模量调节装置，其特征在于：包括冷压机本体(1)以及转动连接在冷压机本体(1)上的转动轴(2)，所述转动轴(2)上套设有两个用于压制楼板(3)的第一压辊(4)，所述转动轴(2)上设有限位槽(5)，所述第一压辊(4)的内壁上固接有限位块(6)，所述限位块(6)卡接在限位槽(5)内，所述转动轴(2)上在两个第一压辊(4)的中间套设有第一限位套筒(7)，所述第一限位套筒(7)沿长度方向的两端均抵触在两个第一压辊(4)上，所述第一限位套筒(7)朝向第一压辊(4)的一端和第一压辊(4)之间卡接有卡块(8)，所述卡块(8)套设在转动轴(2)上，所述转动轴(2)上在第一压辊(4)背离第一限位套筒(7)的一侧套设有第二限位套筒(9)，所述转动轴(2)上在第二限位套筒(9)远离第一压辊(4)的一端套设有卡箍(10)，所述卡箍(10)通过螺杆(11)和螺母(12)的配合螺纹连接在转动轴(2)上，所述冷压机本体(1)上在第一压辊(4)的下方设有第二压辊(13)，所述第二压辊(13)和第一压辊(4)相适配，所述冷压机本体(1)上设有用于驱动第二压辊(13)转动的第一伺服电机(14)，所述冷压机本体(1)上设有用于将楼板(3)进行二次压制的第三压辊(15)以及与第三压辊(15)相适配的第四压辊(16)，所述冷压机本体(1)上设有用于驱动第四压辊(16)转动的第二伺服电机(17)。

2.根据权利要求1所述的冷弯机的压入模量调节装置，其特征在于：所述卡块(8)为圆环形，所述卡块(8)上沿轴向开设有开口(18)，所述卡块(8)通过开口(18)卡套在转动轴(2)上，所述卡块(8)为厚度为5mm的卡块。

3.根据权利要求1所述的冷弯机的压入模量调节装置，其特征在于：所述冷压机本体(1)上在设有驱动气缸(19)，所述驱动气缸(19)的输出端固定连接有第三限位套筒(20)，所述第三限位套筒(20)远离驱动气缸(19)输出端的一端固定连接在第一压辊(4)上，所述驱动气缸(19)的外壁固定连接在转动轴(2)上。

4.根据权利要求3所述的冷弯机的压入模量调节装置，其特征在于：所述转动轴(2)上沿轴向开设有导轨(21)，所述第三限位套筒(20)的内侧壁上固接有固定块(22)，所述固定块(22)卡接在导轨(21)内。

5.根据权利要求4所述的冷弯机的压入模量调节装置，其特征在于：所述冷压机本体(1)上安装有刻度尺(23)，所述刻度尺(23)与两个第一压辊(4)相平行。

6.根据权利要求5所述的冷弯机的压入模量调节装置，其特征在于：所述冷压机本体(1)上在转动轴(2)远离第一伺服电机(14)的一端设有弧形的挡板(24)，所述弧形的挡板(24)朝向远离冷压机本体(1)的方向凸出。

7.根据权利要求1所述的冷弯机的压入模量调节装置，其特征在于：所述冷压机本体(1)上在第三压辊(15)远离第一压辊(4)的一侧设有用于限制楼板(3)的压轴(25)，所述压轴(25)与楼板(3)的上表面接触。

8.根据权利要求1所述的冷弯机的压入模量调节装置，其特征在于：所述冷压机本体(1)上在转动轴(2)沿长度方向的两端均固定连接有固定板(26)，所述固定板(26)上设有丝杆(27)，所述转动轴(2)沿长度方向的两端均设有轴承(28)，所述转动轴(2)与轴承(28)的内轴同轴连接，所述丝杆(27)与轴承(28)的外侧壁固定连接。

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