CN209878907U - 一种耳机连接器测试包装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种耳机连接器测试包装设备，包括电测机和用于包装耳机连接器的载带包装机，还包括机架，所述机架上端固定有安装底板，所述安装底板的上壁从左至右依次安装有用于取料以及送料的第一吸料装置、产品测试机构、用于将产品移动至下一工序的第二吸料装置，所述第二吸料装置位于产品测试机构的后侧，所述电测机位于第二吸料装置的后侧，所述载带包装机位于产品测试机构的右侧；所述产品测试机构包括测试安装板，所述测试安装板固定在安装底板上，所述测试安装板的上壁从左到右依次均匀固定有第一、第二、第三、第四、第五产品定位座；本实用新型结构简单，操作方便，节省了人力，提高了产品合格率，具有良好的市场应用价值。

Description

一种耳机连接器测试包装设备

技术领域

本实用新型涉及连接器测试技术领域，尤其涉及一种耳机连接器测试包装设备。

背景技术

随着电子产品（例如电脑）的普及化，电子产品配件的需求也越来越大，耳机作为电脑的外设电子配件，使用率越来越高，对其质量的要求也越来越高，而耳机连接器反复与耳机插头插接，使用不当或者用力过大均会造成耳机连接器的损坏，现在大部分的耳机连接器测试均采用人工和机器同时参与操作，费时费力；而一些现有的耳机连接器测试装置只进行了单项测试，并不能测试出耳机连接器的整体性能。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供了一种耳机连接器测试包装设备。

本实用新型提供的技术文案，包括电测机和用于包装耳机连接器的载带包装机，还包括机架，所述机架上端固定有安装底板，所述安装底板的上壁从左至右依次安装有用于取料以及送料的第一吸料装置、产品测试机构、用于将产品移动至下一工序的第二吸料装置，所述第二吸料装置位于产品测试机构的后侧，所述电测机位于第二吸料装置的后侧，所述载带包装机位于产品测试机构的右侧；所述产品测试机构包括测试安装板，所述测试安装板固定在安装底板上，所述测试安装板的上壁从左到右依次均匀固定有第一、第二、第三、第四、第五产品定位座，所述第一产品定位座前端固定有拔插测试装置，第二产品定位座前侧设有破坏性测试装置，第三产品定位座的前端固定有电测组件，第四产品定位座的后端固定有高压测试装置，第五产品定位座的前侧设有CCD检测装置。

优选地，所述拔插测试装置包括滑台气缸安装板一、第一滑台气缸、气缸连接板一、测试插头安装座和插头，所述滑台气缸安装板一的后端与第一产品定位座的前端固定连接，所述第一滑台气缸固定在滑台气缸安装板一上，所述气缸连接板一与第一滑台气缸的工作端固定连接，所述测试插头安装座的下部与气缸连接板一的后端固定连接，所述插头水平朝前固定在测试插头安装座上。

优选地，所述破坏性测试装置包括前后移动组件和电机旋转测试组件，所述前后移动组件固定在安装底板上，所述电机旋转测试组件的下端与前后移动组件的移动端固定连接，所述电机旋转测试组件的工作端朝后设置。

优选地，所述前后移动组件包括左支撑立板、右支撑立板、左滑轨、右滑轨滑板、气缸固定座和推送气缸，所述左支撑立板和右支撑立板下端均固定在安装底板上，所述左支撑立板和右支撑立板之间留有间隔，所述左滑轨和右滑轨分别固定在左支撑立板和右支撑立板的上端，所述滑板下壁左右两侧分别与左导轨和右导轨上安装的两个滑块固定连接，所述气缸固定座固定在滑板的前侧，所述推送气缸固定在气缸固定座的上端，且所述推送气缸的工作端与滑板的前端卡接；所述电机旋转测试组件包括旋转插头安装座、包括前测试轴承座、后测试轴承座、插头、电机安装板、第一伺服电机和同步带，所述旋转插头安装座的前后两端分别与前测试轴承座和后测试轴承座固定连接，所述旋转插头安装座的后端固定有插头固定块，所述插头固定在插头固定块上，所述电机安装板的上端与滑板的下壁固定连接，所述第一伺服电机固定在电机固定板上，且第一伺服电机的工作端穿过电机固定板与同步轮一固定连接，所述滑板的上壁与同步轮相对应位置处开设有条形孔一，所述旋转插头安装座的外壁与条形孔一相对应位置处固定有同步轮二，所述同步轮一和同步轮二通过同步带传动连接。

优选地，所述CCD检测装置包括CCD安装底板、摄像头支座、摄像头、镜头支座和镜头，所述CCD安装底板固定在安装底板上，所述CCD安装底板的上壁后侧均匀固定有三个摄像头支座，每个摄像头支座上分别固定有一个摄像头，所述CCD安装底板的上壁前侧与三个摄像头支座相对应位置处固定有三个镜头支座，每个镜头支座上分别固定有一个镜头。

优选地，所述第五产品定位座的左右两侧分别固定有左光源支撑座和右光源支撑座，左光源支撑座和右光源支撑座上分别固定有一个光源。

优选地，所述第二吸料装置包括吸料支撑架、安装箱、吸嘴安装板和吸嘴，所述吸料支撑架的下端固定在安装底板上，所述安装箱固定在吸料支撑架的前端，所述安装箱的内部设有升降组件和左右移动组件，所述升降组件固定在安装箱内部后侧，所述左右移动组件固定在升降组件的移动端上，所述安装箱的下端与左右移动组件的移动端相对应位置处开设有条形孔二，所述吸嘴安装板与后壁与左右移动组件的移动端通过吸料连接块固定连接，所述吸嘴安装板的前壁从左到右依次均匀排布有五个吸嘴，从左到右的五个吸嘴分别与下方的第一、第二、第三、第四和第五产品定位座相对应。

相对于现有技术地有益效果，本实用新型通过采用产品测试装置依次对产品进行全面的测试功能，且测试效果稳定，测试完成之后在对合格的产品进行包装，减少了人工使用，提高了产品的合格率，本实用新型结构简单，方便操作，节省了人力，提高了工作效率，具有良好的市场应用价值。

附图说明

图 1 为本实用新型整体结构示意图；

图 2 为本实用新型拔插测试装置结构示意图；

图 3 为本实用新型第一吸料装置结构示意图；

图 4 为本实用新型破坏性测试装置结构示意图；

图例所示：1、机架；2、安装底板；3、CCD检测装置；4、高压测试装置；5、第二吸料装置；6、电测机；7、拔插测试装置；8、第一吸料装置；9、破坏性测试装置；71、第一产品定位座；72、插头；73、气缸连接板一；74、第一滑台气缸；81、电机送料组件；82、托盘上料组件；91、左支撑立板；92、滑板；93、旋转插头安装座；94、前测试轴承座；95、推送气缸；96、第一伺服电机。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“固定”、“一体成型”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，在图中，结构相似的单元是用以相同标号标示。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。

下面结合附图对本实用新型作详细说明。

如图1至图4所示，包括电测机6和用于包装耳机连接器的载带包装机，还包括机架1，所述机架1上端固定有安装底板2，所述安装底板2的上壁从左至右依次安装有用于取料以及送料的第一吸料装置8、产品测试机构、用于将产品移动至下一工序的第二吸料装置5，所述第二吸料装置5位于产品测试机构的后侧，所述电测机6位于第二吸料装置5的后侧，所述载带包装机位于产品测试机构的右侧；所述产品测试机构包括测试安装板，所述测试安装板固定在安装底板2上，所述测试安装板的上壁从左到右依次均匀固定有第一、第二、第三、第四、第五产品定位座，所述第一产品定位座71前端固定有拔插测试装置7，第二产品定位座前侧设有破坏性测试装置9，第三产品定位座的前端固定有电测组件，第四产品定位座的后端固定有高压测试装置4，第五产品定位座的前侧设有CCD检测装置3。

优选地，所述拔插测试装置7包括滑台气缸安装板一、第一滑台气缸74、气缸连接板一73、测试插头安装座和插头72，所述滑台气缸安装板一的后端与第一产品定位座71的前端固定连接，所述第一滑台气缸74固定在滑台气缸安装板一上，所述气缸连接板一73与第一滑台气缸74的工作端固定连接，所述测试插头安装座的下部与气缸连接板一73的后端固定连接，所述插头72水平朝前固定在测试插头安装座上。

优选地，所述破坏性测试装置9包括前后移动组件和电机旋转测试组件，所述前后移动组件固定在安装底板2上，所述电机旋转测试组件的下端与前后移动组件的移动端固定连接，所述电机旋转测试组件的工作端朝后设置。

优选地，所述前后移动组件包括左支撑立板91、右支撑立板、左滑轨、右滑轨滑板92、气缸固定座和推送气缸95，所述左支撑立板91和右支撑立板下端均固定在安装底板2上，所述左支撑立板91和右支撑立板之间留有间隔，所述左滑轨和右滑轨分别固定在左支撑立板91和右支撑立板的上端，所述滑板92下壁左右两侧分别与左导轨和右导轨上安装的两个滑块固定连接，所述气缸固定座固定在滑板92的前侧，所述推送气缸95固定在气缸固定座的上端，且所述推送气缸95的工作端与滑板92的前端卡接；所述电机旋转测试组件包括旋转插头安装座93、包括前测试轴承座94、后测试轴承座、插头72、电机安装板、第一伺服电机96和同步带，所述旋转插头安装座93的前后两端分别与前测试轴承座94和后测试轴承座固定连接，所述旋转插头安装座93的后端固定有插头固定块，所述插头72固定在插头固定块上，所述电机安装板的上端与滑板92的下壁固定连接，所述第一伺服电机96固定在电机固定板上，且第一伺服电机96的工作端穿过电机固定板与同步轮一固定连接，所述滑板92的上壁与同步轮相对应位置处开设有条形孔一，所述旋转插头安装座93的外壁与条形孔一相对应位置处固定有同步轮二，所述同步轮一和同步轮二通过同步带传动连接。

优选地，所述CCD检测装置3包括CCD安装底板2、摄像头支座、摄像头、镜头支座和镜头，所述CCD安装底板2固定在安装底板2上，所述CCD安装底板2的上壁后侧均匀固定有三个摄像头支座，每个摄像头支座上分别固定有一个摄像头，所述CCD安装底板2的上壁前侧与三个摄像头支座相对应位置处固定有三个镜头支座，每个镜头支座上分别固定有一个镜头。

优选地，所述第五产品定位座的左右两侧分别固定有左光源支撑座和右光源支撑座，左光源支撑座和右光源支撑座上分别固定有一个光源。

优选地，所述第二吸料装置5包括吸料支撑架、安装箱、吸嘴安装板和吸嘴，所述吸料支撑架的下端固定在安装底板2上，所述安装箱固定在吸料支撑架的前端，所述安装箱的内部设有升降组件和左右移动组件，所述升降组件固定在安装箱内部后侧，所述左右移动组件固定在升降组件的移动端上，所述安装箱的下端与左右移动组件的移动端相对应位置处开设有条形孔二，所述吸嘴安装板与后壁与左右移动组件的移动端通过吸料连接块固定连接，所述吸嘴安装板的前壁从左到右依次均匀排布有五个吸嘴，从左到右的五个吸嘴分别与下方的第一、第二、第三、第四和第五产品定位座相对应。

进一步地，该载带包装机用于将完成的测试的耳机连接器进行包装，只要是能够对本产品进行包装的载带包装机都适用于本技术方案，如现有技术中的载带包装机。

进一步地，所述电测组件包括滑台气缸安装板二、第二滑台气缸、气缸连接板二、电测插头安装座和插头72，所述滑台气缸安装板二的后端与第三产品定位座的前端固定连接，所述第二滑台气缸固定在滑台气缸安装板二上，所述气缸连接板二与第二滑台气缸的工作端固定连接，所述电测插头安装座的下部与气缸连接板二的后端固定连接，所述插头72水平朝前固定在电测插头安装座上。

更进一步地，电测机6用于与第三产品定位座上的耳机连接器的端子形成电连接，测试耳机连接器是否出现不导通、短路和连线等情况。

进一步地，所述左右移动组件包括模组安装板、X轴线性模组和第二伺服电机，所述模组安装板固定在升降装置的移动端上，所述X轴线性模组通过螺杆轴承座固定在模组安装板上，所述第二伺服电机固定在X轴线性模组的左侧，且第二伺服电机的工作端与X轴线性模组的左端通过联轴器连接。

进一步地，所述第一吸料装置8包括托盘上料组件82和用于吸料以及将产品送至第一产品定位座71的电机送料组件81，所述托盘上料组件82和电机送料组件81均固定在安装底板2上，所述电机送料组件81的工作端位于托盘上料组件82的上方。

工作原理：当设备开始工作时，首先将待测试产品放置在上料装置上的载料板上，电机送料组件81将载料板上的待测试产品吸起送至第一产品定位座71上，第一滑台气缸74推动气缸连接板一73和插头72向后运动直至插头72插入第一产品定位座71上的耳机连接器，然后对其进行反复拔插测试，测试完成之后，第二伺服电机驱动X轴线性模组带动吸嘴安装板移动，使吸嘴安装板上从左到右第一个吸嘴移动至第一产品定位座71上的耳机连接器正上方，然后升降组件带动左右移动组件整体向下运动，第一个吸嘴将第一产品定位座71上的产品吸住，接着左右移动组件带着产品将其放至第二产品定位座上，接着推动气缸推动电机旋转测试组件向后运动，直至插头72插入耳机连接器内，第一伺服电机96转动，带动旋转插头安装座93和插头72旋转，对产品进行破坏性测试，完成之后，左右移动组件向左移动，使第一个吸嘴移动至第一产品定位座71上方，然后第二个吸嘴将第二产品定位座上的产品吸住并送至第三产品定位座上，接着对其进行测试，完成之后，左右移动组件将第三产品定位座上的产品吸起送至第四产品定位座上，对其进行压力测试，再接着左右移动组件将第四产品定位座上的产品吸起送至第五产品定位座上，对其进行视觉检测，最后左右移动组件吸起第五产品定位座上的产品，将其送至载带包装机处，最后进行打包；至此设备工作完成。

有益效果：本实用新型通过采用产品测试装置依次对产品进行全面的测试功能，且测试效果稳定，测试完成之后在对合格的产品进行包装，减少了人工使用，提高了产品的合格率，本实用新型结构简单，方便操作，节省了人力，提高了工作效率，具有良好的市场应用价值。

需要说明的是，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；并且，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种耳机连接器测试包装设备，包括电测机和用于包装耳机连接器的载带包装机，其特征在于：还包括机架，所述机架上端固定有安装底板，所述安装底板的上壁从左至右依次安装有用于取料以及送料的第一吸料装置、产品测试机构、用于将产品移动至下一工序的第二吸料装置，所述第二吸料装置位于产品测试机构的后侧，所述电测机位于第二吸料装置的后侧，所述载带包装机位于产品测试机构的右侧；所述产品测试机构包括测试安装板，所述测试安装板固定在安装底板上，所述测试安装板的上壁从左到右依次均匀固定有第一、第二、第三、第四、第五产品定位座，所述第一产品定位座前端固定有拔插测试装置，第二产品定位座前侧设有破坏性测试装置，第三产品定位座的前端固定有电测组件，第四产品定位座的后端固定有高压测试装置，第五产品定位座的前侧设有CCD检测装置。

2.根据权利要求1所述一种耳机连接器测试包装设备，其特征在于：所述拔插测试装置包括滑台气缸安装板一、第一滑台气缸、气缸连接板一、测试插头安装座和插头，所述滑台气缸安装板一的后端与第一产品定位座的前端固定连接，所述第一滑台气缸固定在滑台气缸安装板一上，所述气缸连接板一与第一滑台气缸的工作端固定连接，所述测试插头安装座的下部与气缸连接板一的后端固定连接，所述插头水平朝后固定在测试插头安装座上。

3.根据权利要求1所述一种耳机连接器测试包装设备，其特征在于：所述破坏性测试装置包括前后移动组件和电机旋转测试组件，所述前后移动组件固定在安装底板上，所述电机旋转测试组件的下端与前后移动组件的移动端固定连接，所述电机旋转测试组件的工作端朝后设置。

4.根据权利要求3所述一种耳机连接器测试包装设备，其特征在于：所述前后移动组件包括左支撑立板、右支撑立板、左滑轨、右滑轨滑板、气缸固定座和推送气缸，所述左支撑立板和右支撑立板下端均固定在安装底板上，所述左支撑立板和右支撑立板之间留有间隔，所述左滑轨和右滑轨分别固定在左支撑立板和右支撑立板的上端，所述滑板下壁左右两侧分别与左导轨和右导轨上安装的两个滑块固定连接，所述气缸固定座固定在滑板的前侧，所述推送气缸固定在气缸固定座的上端，且所述推送气缸的工作端与滑板的前端卡接；所述电机旋转测试组件包括旋转插头安装座、包括前测试轴承座、后测试轴承座、插头、电机安装板、第一伺服电机和同步带，所述旋转插头安装座的前后两端分别与前测试轴承座和后测试轴承座固定连接，所述旋转插头安装座的后端固定有插头固定块，所述插头固定在插头固定块上，所述电机安装板的上端与滑板的下壁固定连接，所述第一伺服电机固定在电机固定板上，且第一伺服电机的工作端穿过电机固定板与同步轮一固定连接，所述滑板的上壁与同步轮相对应位置处开设有条形孔一，所述旋转插头安装座的外壁与条形孔一相对应位置处固定有同步轮二，所述同步轮一和同步轮二通过同步带传动连接。

5.根据权利要求1所述一种耳机连接器测试包装设备，其特征在于：所述CCD检测装置包括CCD安装底板、摄像头支座、摄像头、镜头支座和镜头，所述CCD安装底板固定在安装底板上，所述CCD安装底板的上壁后侧均匀固定有三个摄像头支座，每个摄像头支座上分别固定有一个摄像头，所述CCD安装底板的上壁前侧与三个摄像头支座相对应位置处固定有三个镜头支座，每个镜头支座上分别固定有一个镜头。

6.根据权利要求5所述一种耳机连接器测试包装设备，其特征在于：所述第五产品定位座的左右两侧分别固定有左光源支撑座和右光源支撑座，左光源支撑座和右光源支撑座上分别固定有一个光源。

7.根据权利要求1所述一种耳机连接器测试包装设备，其特征在于：所述第二吸料装置包括吸料支撑架、安装箱、吸嘴安装板和吸嘴，所述吸料支撑架的下端固定在安装底板上，所述安装箱固定在吸料支撑架的前端，所述安装箱的内部设有升降组件和左右移动组件，所述升降组件固定在安装箱内部后侧，所述左右移动组件固定在升降组件的移动端上，所述安装箱的下端与左右移动组件的移动端相对应位置处开设有条形孔二，所述吸嘴安装板与后壁与左右移动组件的移动端通过吸料连接块固定连接，所述吸嘴安装板的前壁从左到右依次均匀排布有五个吸嘴，从左到右的五个吸嘴分别与下方的第一、第二、第三、第四和第五产品定位座相对应。