CN209878633U - 复合绝缘子伞裙立式检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合绝缘子伞裙立式检测装置包括底座，该底座上以可转动方式安装有转盘，转盘上具有抱紧机构，转盘的一侧具有竖向设置的安装座，安装座上具有沿其高度方向设置的升降滑轨，升降滑轨具有与其滑动配合的滑座，安装座上设有用于驱动滑座沿升降滑轨滑动的第一丝杆电机；滑座上具有沿安装座宽度方向设置的避让滑轨，滑座上设有核磁共振传感器，核磁共振传感器包括基座，以及设置于该基座上的两个磁体模块，基座与避让滑轨滑动配合。可快速实现离线复合绝缘子所有伞裙周向质量检测，其检测效率高，并可适应不同高度复合绝缘子、不同厚度伞裙的需求，具有良好的适应性，且结构简单，便于实施。

Description

复合绝缘子伞裙立式检测装置

技术领域

本实用新型涉及电力设备检测工具领域，具体涉及一种复合绝缘子伞裙立式检测装置。

背景技术

复合绝缘子由于其重量轻，机械强度高，不易破碎，耐污性能好的优良性能广泛应用于高压输电线路中。复合绝缘子伞裙是复合绝缘子的外绝缘，用来保护芯棒不受大气的侵蚀，提供必要的爬电距离，提高耐污性能。复合绝缘子伞裙在挂网运行过程中，其质量好坏对电力传输起着至关重要的作用，故复合绝缘子伞裙材料的检测意义重大，目前复合绝缘子伞裙材料在线检测方法主要有直接观察法、紫外成像法、红外成像法、憎水性检测法和核磁共振法等。

其中核磁共振法是新兴的检测方法，因其检测准确而受到广泛推广，但现有的核磁共振装置虽便于携带，但是在检测速度方面仍存在许多不足，难以快速完成整个复合绝缘子伞裙的周向检测，特别是在离线大批量检测方面，其检测效率较低。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种复合绝缘子伞裙立式检测装置，可以快速完成对复合绝缘子伞裙整体周向检测，保证检测质量同时提高检测效率。

为实现上述目的，本实用新型技术方案如下：

一种复合绝缘子伞裙立式检测装置，其关键在于：包括底座，该底座上以可转动方式安装有转盘，所述转盘上具有抱紧机构，所述转盘的一侧具有竖向设置的安装座，所述安装座上具有沿其高度方向设置的升降滑轨，并配置有与该升降滑轨滑动配合的滑座，安装座上设有用于驱动滑座沿升降滑轨滑动的第一丝杆电机；

所述滑座上具有沿安装座宽度方向设置的避让滑轨，所述滑座上具有核磁共振传感器，所述核磁共振传感器包括基座，以及设置于该基座上的两个磁体模块，所述基座与避让滑轨滑动配合。

采用以上结构，将待检测复合绝缘子竖直放置于转盘上，通过第一丝杆电机调整滑座高度位置，使两个磁体模块之间的间隙正对复合绝缘子上的伞裙，然后推动核磁共振传感器沿避让滑轨滑动，直至正对的伞裙刚好处于两个磁体模块之间，即可通过核磁共振传感器进行核磁共振检测，得到对应伞裙质量，完成一个位置测量之后，转动复合绝缘子即可完成对应伞裙圆周方向的整体测量，完成一个伞裙测量之后，核磁共振传感器通过避让滑轨沿远离伞裙方向滑动，即可再次调整滑座高度，进而检测下一伞裙质量，重复上述步骤，即可实现复合绝缘子所有伞裙的整体周向检测，其检测效率更高更全面，特别适用于大批量复合绝缘子的离线检测。

作为优选：所述滑座上设有用于驱动核磁共振传感器沿避让滑轨滑动的第二丝杆电机。采用以上方案，更利于实现自动化检测，精准控制核磁共振传感器每次伸入位置和退出位置保持一致，提高检测结构的精准度。

作为优选：所述安装座顶部设有扶正臂，所述扶正臂朝转盘正上方延伸，并具有与转盘正对设置的锁紧套。采用以上结构，通过锁紧套可对复合绝缘子进行扶正，保持复合绝缘子处于竖直状态，防止其发生偏斜。

作为优选：所述扶正臂上对应锁紧套的位置设有调节手轮，所述调节手轮通过调节螺杆与扶正臂螺纹配合，所述调节螺杆下端与锁紧套连接。采用以上结构，可调整锁紧套相对转盘的实际高度以适应不同高度发复合绝缘子，从而提高本装置的实用性。

作为优选：两个所述磁体模块包括上磁体模块和下磁体模块，所述上磁铁模块和下磁体模块均包括底板、铁片和永磁体片，所述底板具有一侧敞口的安装腔，所述铁片和永磁体片依次嵌设于所述安装腔中，所述安装腔敞口侧配置有盖板；

两个磁体模块的永磁体片正对且同心设置，其中上磁体模块正对下磁体模块一侧设有射频线圈，另一侧设有与所述射频线圈相连的调谐匹配电路。采用以上方案，有利于减少磁体模块的占用空间，整体结构紧凑，有利于装置的小型化。

作为优选：所述上磁体模块通过底板固设于基座的上端，下磁体模块与基座滑动配合，并可沿其高度方向升降滑动。采用以上方案，通过调整两个磁体模块之间的距离，可使其适应不同厚度的伞裙。

作为优选：所述基座上具有沿其高度方向设置的滑槽，该滑槽内具有与其滑动配合的滑块，所述滑块一端与下磁体模块固定连接，另一端连接有调整螺栓，所述调整螺栓沿滑槽长度方向设置，并与基座螺纹配合。采用简单结构实现两个磁体模块之间距离的调整及固定，有利于降低装置生产制造成本。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

采用本实用新型提供的复合绝缘子伞裙立式检测装置，可快速实现复合绝缘子所有伞裙周向质量检测，其检测效率高，并可适应不同高度复合绝缘子、不同厚度伞裙的需求，具有良好的适应性，且结构简单，便于实施。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为图1中核磁共振传感器安装结构放大图；

图4为上磁体模块结构示意图；

图5为下磁体模块结构示意图。

具体实施方式

以下结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。

参考图1至图5所示的复合绝缘子伞裙立式检测装置，主要包括底座1，底座1上以可转动方式设有转盘2，转盘2上设有抱紧机构20，主要用于对复合绝缘子进行夹紧，使其保持竖直状态并可以跟谁转盘2一同转动，底座1上在转盘2的一侧设有安装座3，如图所示，安装座3竖直设置，且相对转盘2偏置，其靠近转盘2的一面设有升降滑轨30，升降滑轨3竖直设置，其上具有与其滑动配合的滑座4，与此同时在安装座3的顶部设有用于驱动滑座4沿升降滑轨30做升降运动的第一丝杆电机31，第一丝杆电机31的丝杆310与滑座4螺纹配合。

滑座4上具有沿其宽度方向设置的避让滑轨40，避让滑轨40与升降滑轨30相互垂直，避让滑轨40上具有沿其宽度方向设置的核磁共振传感器5，核磁共振传感器5主要包括基座5a，基座5a上具有两个正对设置的磁体模块，两个磁体模块同轴设置，二者轴线与转盘2中心线所构成的平面与滑座4的移动平面相互平行，即确保磁体模块与转盘2之间正对设置，基座5a与避让滑轨40滑动配合，同时滑座4上远离转盘2的一端设有第二丝杆电机41，第二丝杆电机41的丝杆410与基座5a螺纹配合，则可通过第二丝杆电机41带动核磁共振传感器5整体沿避让滑轨40滑动，使其靠近或远离转盘2。

安装座3的顶部设有扶正臂6，扶正臂6水平朝转盘2的正上方延伸，其上具有正对转盘2的锁紧套60，锁紧套60可相对扶正臂6之间发生转动，主要用于对复合绝缘子的上端起到扶正，防止其发生偏斜的作用，本实施例中，在扶正臂6上对应锁紧套60的位置设有调节手轮61，如图所示，调节手轮61通过调节螺杆62与扶正臂6螺纹配合，调节螺杆62下端贯穿扶正臂6后与锁紧套60连接，锁紧套60与调节螺杆62之间采用可转动方式连接，或采用直接可转动的锁紧套结构，这样即可通过调节手轮61调整锁紧套60高度，使其适应不同长度的复合绝缘子，同理，转盘2上的抱紧机构20与锁紧套60结构相似，不同之处在于，抱紧机构20与转盘2之间是固定连接，此外，抱紧机构20甚至可以是转盘2上的方形沉孔。

参考图4和图5，本实施例中，核磁共振传感器5的两个磁体模块分别为上磁体模块50和下磁体模块51，二者的结构相似，均包括底板52、铁片53和永磁体片54，如图所示，底板52上具有一侧敞口的圆形安装腔520，铁片53和永磁体片54的结构与安装腔520相适应，二次依次嵌入安装腔520内，并通过盖板55对安装腔520进行封闭，且底板52与盖板55均均为铝制品，防止对磁场造成干扰。

上磁体模块50除具有上述结构之外，还具有射频线圈56和与射频线圈56相连的调谐匹配电路57，本实施例中射频线圈56为蚀刻于PCB板上的平面线圈，并通过PCB板固定于盖板55上，且与盖板55平行设置，而调谐匹配电路57则固定于底板52上，上述的上磁体模块50和下磁体模块51正对设置，且射频线圈56相对更靠近下磁体模块51上的盖板55。

本申请中，为使核磁共振传感器5适应不同厚度的伞裙，故将下磁体模块51设置呈活动式，如图所示，上磁体模块50通过底板52固定于基座5a的上端，而基座5a上同时还具有沿其高度方向设置的滑槽58，滑槽58内具有与其滑动配合的滑块59，滑块59的上端与下磁体模块51的底板52固定连接，其下端具有与其螺纹配合的调整螺栓7，调整螺栓7沿滑槽58的长度方向设置，同时还与基座5a的下端螺纹配合，通过转动调整螺栓7，即可使下磁体模块51沿滑槽58滑动，从而靠近或远离上磁体模块50。

参考图1至图5，本实用新型的安装使用过程如下：先将上磁体模块50的调谐匹配电路57通过电缆与外部的谱仪相连，并通过第二丝杆电机41使核磁共振传感器5处于远离转盘2的一端，然后将复合绝缘子8(通常包括芯板80，以及沿芯棒80长度方向分布的伞裙81，芯棒80的两端通常为金属端子，有呈方形或圆形的)通过第一丝杆电机31控制核磁共振传感器5的高度位置，通过上部的锁紧套60，以及下部的抱紧机构20对复合绝缘子8进行固定，使其保持竖直状态，并可与底座1之间发生相对转动。

然后通过第一丝杆电机31调整滑座4的高度位置，使上磁体模块50和下磁体模块51之间的间隙正对最上端或下端的伞裙81，并通过调整螺栓7，调整上磁体模块50和下磁体模块51之间的间隙，使其适应对应伞裙81的厚度，完成调整之后，即可通过谱仪进行测量结果的读取记录。

完成一个位置测量之后，手动转动复合绝缘子8，或通过其他驱动机构驱动转盘2转动，使伞裙81不同位置正对上磁体模块50和下磁体模块51，重复此操作，即可完成同一伞裙81周向不同位置的检测，当完成一个伞裙81的检测之后，则通过第二丝杆电机41带动核磁共振传感5朝远离复合绝缘子8的方向滑动，直至其上下移动时，上磁体模块50和下磁体模块51不会与伞裙81发生干涉即可，再通过第一丝杆电机31调整滑座4高度，进行下一伞裙81的检测，多次重复上述步骤，此可完成所有伞裙81的检测，其检测效率更高更快。

最后需要说明的是，上述描述仅仅为本实用新型的优选实施例，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不违背本实用新型宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种复合绝缘子伞裙立式检测装置，其特征在于：包括底座(1)，该底座(1)上以可转动方式安装有转盘(2)，所述转盘(2)上具有抱紧机构(20)，所述转盘(2)的一侧具有竖向设置的安装座(3)，所述安装座(3)上具有沿其高度方向设置的升降滑轨(30)，并配置有与该升降滑轨(30)滑动配合的滑座(4)，安装座(3)上设有用于驱动滑座(4)沿升降滑轨(30)滑动的第一丝杆电机(31)；

所述滑座(4)上具有沿安装座(3)宽度方向设置的避让滑轨(40)，所述滑座(4)上具有核磁共振传感器(5)，所述核磁共振传感器(5)包括基座(5a)，以及设置于该基座(5a)上的两个磁体模块，所述基座(5a)与避让滑轨(40)滑动配合。

2.根据权利要求1所述的复合绝缘子伞裙立式检测装置，其特征在于：所述滑座(4)上设有用于驱动核磁共振传感器(5)沿避让滑轨(40)滑动的第二丝杆电机(41)。

3.根据权利要求1所述的复合绝缘子伞裙立式检测装置，其特征在于：所述安装座(3)顶部设有扶正臂(6)，所述扶正臂(6)朝转盘(2)正上方延伸，并具有与转盘(2)正对设置的锁紧套(60)。

4.根据权利要求3所述的复合绝缘子伞裙立式检测装置，其特征在于：所述扶正臂(6)上对应锁紧套(60)的位置设有调节手轮(61)，所述调节手轮(61)通过调节螺杆与扶正臂(6)螺纹配合，所述调节螺杆下端与锁紧套(60)连接。

5.根据权利要求1所述的复合绝缘子伞裙立式检测装置，其特征在于：两个所述磁体模块包括上磁体模块(50)和下磁体模块(51)，所述上磁体模块(50)和下磁体模块(51)均包括底板(52)、铁片(53)和永磁体片(54)，所述底板(52)具有一侧敞口的安装腔(520)，所述铁片(53)和永磁体片(54)依次嵌设于所述安装腔(520)中，所述安装腔(520)敞口侧配置有盖板(55)；

两个磁体模块的永磁体片(54)正对且同心设置，其中上磁体模块(50)正对下磁体模块(51)一侧设有射频线圈(56)，另一侧设有与所述射频线圈(56)相连的调谐匹配电路(57)。

6.根据权利要求5所述的复合绝缘子伞裙立式检测装置，其特征在于：所述上磁体模块(50)通过底板(52)固设于基座(5a)的上端，下磁体模块(51)与基座(5a)滑动配合，并可沿其高度方向升降滑动。

7.根据权利要求6所述的复合绝缘子伞裙立式检测装置，其特征在于：所述基座(5a)上具有沿其高度方向设置的滑槽(58)，该滑槽(58)内具有与其滑动配合的滑块(59)，所述滑块(59)一端与下磁体模块(51)固定连接，另一端连接有调整螺栓(7)，所述调整螺栓(7)沿滑槽(58)长度方向设置，并与基座(5a)螺纹配合。