CN209875770U - 一种轴承装配用润滑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种轴承装配用润滑装置，包括存料箱、润滑组件和下料组件，所述存料箱的内部安装有润滑组件，润滑组件的下料口连通有下料组件，润滑组件包括支撑杆，存料箱下端面中部安装有支撑杆，支撑杆的上端面安装有定滑板，定滑板通过三个螺纹杆连接有动滑板，螺纹杆通过轴承与定滑板转动连接，螺纹杆的后端侧壁与动滑板螺纹连接，且螺纹杆的前端面安装有转盘。本实用新型可以解决轴承装配时存在的强制加入滚珠容易造成滚珠和内外圈受损，影响轴承使用、装配后润滑剂添加困难和润滑剂添加不均匀等问题，可以实现轴承快速高效装配的功能，具有装配方便、滚珠和内外圈不会受损和无需再次添加润滑剂的优点。

Description

一种轴承装配用润滑装置

技术领域

本实用新型涉及轴承加工领域，特别涉及一种轴承装配用润滑装置。

背景技术

轴承装配是将加工好的外圈、内圈、滚动体和保持架进行组装，然后在滚珠内添加润滑剂，但是，此种方法在实际操作使用时存在很多问题：

问题一：在装配滚珠时，由于滚珠尺寸与内外圈间距相差很小，在装入滚珠时比较困难，采用硬性措施强制加入滚珠，容易造成滚珠和内外圈受损，影响轴承的使用；

问题二：装配完成后对其添加润滑剂，润滑剂添加时操作不便，且润滑剂难以在轴承内涂抹均匀。

针对上述所列问题，还没有较好的探索与实践，因此，很有必要进行进一步的探索与实践，以解决上述所列问题。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种轴承装配用润滑装置，可以解决轴承装配时存在的强制加入滚珠容易造成滚珠和内外圈受损，影响轴承使用、装配后润滑剂添加困难和润滑剂添加不均匀等问题，可以实现轴承快速高效装配的功能，具有装配方便、滚珠和内外圈不会受损和无需再次添加润滑剂的优点。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案，一种轴承装配用润滑装置，包括存料箱、润滑组件和下料组件，所述存料箱的内部安装有润滑组件，润滑组件的下料口连通有下料组件。

所述的润滑组件包括支撑杆，存料箱下端面中部安装有支撑杆，支撑杆的上端面安装有定滑板，定滑板通过三个螺纹杆连接有动滑板。

所述螺纹杆通过轴承与定滑板转动连接，螺纹杆的后端侧壁与动滑板螺纹连接，且螺纹杆的前端面安装有转盘。

所述定滑板和动滑板的内侧壁对称设有滑槽，且滑槽呈弧形结构，滑槽的上端设有进料口，滑槽内通过滑动配合的方式连接有滚珠；工作时，润滑组件能够根据滚珠的大小将前后滑槽的间距调节到与滚珠尺寸合适的位置。

所述存料箱内放置有润滑剂，且润滑剂的高度高出滑槽5-7厘米；工作时，润滑剂能够将滚珠浸湿。

所述下料组件包括连接头，滑槽的下端面设有下料口，下料口连通有连接头，连接头的左端连通有下料软管，下料软管的左端连通有下料头。

所述连接头的前端与定滑板固定连接，动滑板滑槽的下端设有凹槽，连接头的后端套接在凹槽内；工作时，连接头能够保证动下料软管始终与下料口相连通。

所述下料头与下料软管的左端螺纹连接，下料头的侧壁为空心结构，且下料头内侧壁中部设有镂孔网；工作时，下料头能够使得滚珠上的润滑剂涂抹均匀。

本实用新型的有益效果在于：

一、本实用新型设置有润滑组件，润滑组件能够对滚珠提前润滑，从而增加了滚珠与内外圈的润滑度，使得滚珠安装方便，避免了滚珠和内外圈受损；

二、本实用新型设置有下料组件能够使得滚珠的润滑剂涂抹均匀，且方便滚珠加入内外圈之间。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的内部结构示意图；

图3是本实用新型的定滑板、动滑板、连接头与下料软管之间的结构示意图；

图4是本实用新型的下料软管与下料头之间的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图4所示，一种轴承装配用润滑装置，包括存料箱1、润滑组件2和下料组件3，所述存料箱1的内部安装有润滑组件2，润滑组件2的下料口连通有下料组件3。

所述的润滑组件2包括支撑杆21，存料箱1下端面中部安装有支撑杆21，支撑杆21的上端面安装有定滑板22，定滑板22通过三个螺纹杆23连接有动滑板24。

所述螺纹杆23通过轴承与定滑板22转动连接，螺纹杆23的后端侧壁与动滑板24螺纹连接，且螺纹杆23的前端面安装有转盘28。

所述定滑板22和动滑板24的内侧壁对称设有滑槽25，且滑槽25呈弧形结构，滑槽25的上端设有进料口26，滑槽25内通过滑动配合的方式连接有滚珠27；工作时，根据滚珠27大小，转动转盘28，转盘28通过螺纹杆23带动动滑板24前后移动，从而可以将前后滑槽25的间距调节到与滚珠27尺寸合适的位置。

所述存料箱1内放置有润滑剂，且润滑剂的高度高出滑槽255-7厘米；工作时，能够保证滚珠27在滑槽25内下落时，都经过润滑剂的浸润。

所述下料组件3包括连接头31，滑槽25的下端面设有下料口，下料口连通有连接头31，连接头31的左端连通有下料软管32，下料软管32的左端连通有下料头33。

所述连接头31的前端与定滑板22固定连接，动滑板24滑槽25的下端设有凹槽，连接头31的后端套接在凹槽内；工作时，连接头31能够保证动滑板24在合理的范围内移动时，下料软管32始终与下料口相连通。

所述下料头33与下料软管32的左端螺纹连接，下料头33的侧壁为空心结构，且下料头33内侧壁中部设有镂孔网34；工作时，下料头33内侧壁中部的镂空网能够对滚珠27上的润滑剂进行填补或粘附，使得滚珠27上的润滑剂涂抹均匀。

滑槽25间距调节：根据滚珠27大小，转动转盘28，转盘28通过螺纹杆23带动动滑板24前后移动，从而可以将前后滑槽25的间距调节到与滚珠27尺寸合适的位置；

滚珠27浸润滑剂：润滑剂的高度高出滑槽255-7厘米；工作时，能够保证滚珠27在滑槽25内下落时，都经过润滑剂的浸润；

下料软管32与下料口连通：连接头31能够保证动滑板24在合理的范围内移动时，下料软管32始终与下料口相连通；

滚珠27润滑剂调整：下料头33内侧壁中部的镂空网能够对滚珠27上的润滑剂进行填补或粘附，使得滚珠27上的润滑剂涂抹均匀。

综上所述的工作流程实现了轴承快速高效装配的功能，解决了轴承装配时存在的强制加入滚珠27容易造成滚珠27和内外圈受损，影响轴承使用、装配后润滑剂添加困难和润滑剂添加不均匀等问题，达到了目的。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种轴承装配用润滑装置，包括存料箱(1)、润滑组件(2)和下料组件(3)，其特征在于：所述存料箱(1)的内部安装有润滑组件(2)，润滑组件(2)的下料口连通有下料组件(3)；其中：

所述的润滑组件(2)包括支撑杆(21)，存料箱(1)下端面中部安装有支撑杆(21)，支撑杆(21)的上端面安装有定滑板(22)，定滑板(22)通过三个螺纹杆(23)连接有动滑板(24)；

所述定滑板(22)和动滑板(24)的内侧壁对称设有滑槽(25)，且滑槽(25)呈弧形结构，滑槽(25)的上端设有进料口(26)，滑槽(25)内通过滑动配合的方式连接有滚珠(27)；

所述下料组件(3)包括连接头(31)，滑槽(25)的下端面设有下料口，下料口连通有连接头(31)，连接头(31)的左端连通有下料软管(32)，下料软管(32)的左端连通有下料头(33)。

2.根据权利要求1所述的一种轴承装配用润滑装置，其特征在于：所述螺纹杆(23)通过轴承与定滑板(22)转动连接，螺纹杆(23)的后端侧壁与动滑板(24)螺纹连接，且螺纹杆(23)的前端面安装有转盘(28)。

3.根据权利要求1所述的一种轴承装配用润滑装置，其特征在于：所述连接头(31)的前端与定滑板(22)固定连接，动滑板(24)滑槽(25)的下端设有凹槽，连接头(31)的后端套接在凹槽内。

4.根据权利要求1所述的一种轴承装配用润滑装置，其特征在于：所述下料头(33)与下料软管(32)的左端螺纹连接，下料头(33)的侧壁为空心结构，且下料头(33)内侧壁中部设有镂孔网(34)。

5.根据权利要求1所述的一种轴承装配用润滑装置，其特征在于：所述存料箱(1)内放置有润滑剂，且润滑剂的高度高出滑槽(25)5-7厘米。