CN219655797U - 一种自动润滑涂覆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自动润滑涂覆装置，包括回转工作台，所述回转工作台的回转台面四周边缘处对应设有多个U形的卡槽，多个卡槽周向均匀分布；所述回转工作台的一侧对应设有用于输送外球笼的直振送料器，所述直振送料器的出料口一侧周边对应设有可旋转伸缩的拨板，通过拨板将直振送料器上的外球笼依次对应推送至回转工作台的卡槽内；所述回转工作台的周边还对应设有灌装机，该灌装机内盛装有润滑油，所述灌装机的灌装嘴对应位于卡槽内外球笼的正上方，通过灌装机向卡槽内的外球笼球壳中注入润滑油。本实用新型设计巧妙，使用方便，相较于传统人工涂覆润滑的方式而言解放了工人双手，有效提高了工作效率，能够较好地满足批量工作需求。

Description

一种自动润滑涂覆装置

技术领域

本实用新型属于润滑技术领域，具体涉及一种自动润滑涂覆装置。

背景技术

轿车的半轴总成分别由外球笼、中间轴、内球笼由三大件组成。两端花键分别用于连接轮毂与差速器，发动机输出的转矩经差速器、内球笼、中间轴、外球笼直至轮毂。半轴分左右各一根，其长度是根据发动机的布置位置来确定的。外球笼和内球笼都属于球笼（即等速万向节），它是轿车传动系统中的重要部件，其作用是将发动机的动力从变速器传递到两个前车轮，驱动轿车高速行驶。

由于外球笼内部出现磨损时，在轿车掉头或者打死方向时就会出现嘎啦嘎啦的异响，从而影响驾驶。为防止出现上述情况，组装轿车的半轴总成时，在安装外球笼与外球笼防尘套前，通常会在外球笼的球壳内挤入大量的球笼专用润滑油，保证其润滑效果。目前，现有的工作方式大多都是工人一只手直接拿起外球笼后，另一只手将润滑油手动挤入外球笼的球壳内进行涂覆润滑，然后在对应安装外球笼防尘套。但这种人工手动涂覆润滑的方式较为麻烦，工人两只手操作不便，单手不便挤出润滑油，其整体工作效率较为低下，无法较好地满足批量工作需求。因此，有必要提出一种自动润滑涂覆装置，以解决上述问题。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种自动润滑涂覆装置，其整体设计巧妙，使用方便，相较于传统人工涂覆润滑的方式而言解放了工人双手，有效提高了工作效率，能够较好地满足批量工作需求。

为了达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：一种自动润滑涂覆装置，包括回转工作台，所述回转工作台的回转台面四周边缘处对应设有多个U形的卡槽，多个卡槽周向均匀分布；所述回转工作台的一侧对应设有用于输送外球笼的直振送料器，所述直振送料器的出料口一侧周边对应设有可旋转伸缩的拨板，通过拨板将直振送料器上的外球笼依次对应推送至回转工作台的卡槽内；所述回转工作台的周边还对应设有灌装机，该灌装机内盛装有润滑油，所述灌装机的灌装嘴对应位于卡槽内外球笼的正上方，通过灌装机向卡槽内的外球笼球壳中注入润滑油。

进一步的改进在于：所述直振送料器的顶部高度与回转工作台的顶部高度相齐平，所述直振送料器的出料口一端可对应指向回转工作台的其中一个卡槽。

进一步的改进在于：所述直振送料器的出料口一侧周边对应设有固定座，所述固定座顶部对应安装有回转夹紧气缸；所述拨板为由宽到窄的板状结构，所述拨板较宽的一端对应安装于回转夹紧气缸的输出端，所述拨板较窄的一端可对应卡进直振送料器出料口处的两个外球笼之间，通过回转夹紧气缸控制拨板将直振送料器上的外球笼依次对应推送至回转工作台的卡槽内。

进一步的改进在于：所述回转工作台周边的直振送料器与灌装机呈90°对应设置，直振送料器上的外球笼送进回转工作台的卡槽后，转动90°便可位于灌装机的灌装嘴正下方。

进一步的改进在于：所述直振送料器的轨道宽度大于外球笼的花键轴直径，并小于外球笼顶部的球壳直径。

进一步的改进在于：所述卡槽的槽宽大于外球笼的花键轴直径，并小于外球笼顶部的球壳直径。

本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有以下有益效果：

本实用新型通过采用回转工作台，在回转工作台的回转台面四周设置多个U形的卡槽，并在回转工作台周边对应设置直振送料器和灌装机，利用回转夹紧气缸驱动拨板将直振送料器上的外球笼依次对应推送至回转工作台的卡槽内，再利用灌装机依次向回转工作台上的外球笼球壳内注入润滑油，便可完成外球笼球壳内的自动润滑涂覆，其整体设计巧妙，使用方便，相较于传统人工涂覆润滑的方式而言解放了工人双手，有效提高了工作效率，能够较好地满足批量工作需求。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的拨板与回转夹紧气缸的安装结构示意图。

1、回转工作台；101、卡槽；2、直振送料器；3、固定座；4、回转夹紧气缸；5、拨板；6、灌装机；601、灌装嘴；7、外球笼。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件；当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件；本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型；本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例

参照图1-3，本实施例的一种自动润滑涂覆装置，包括回转工作台1，所述回转工作台1的回转台面四周边缘处对应设有多个U形的卡槽101，多个卡槽101周向均匀分布。本实施例具体可在回转工作台1的回转台面边缘处上设置八个卡槽101，所述卡槽101的槽宽大于外球笼7底部的花键轴直径，并小于外球笼7顶部的球壳直径，以便外球笼7能够球壳朝上对应卡进卡槽101内。

所述回转工作台1的一侧对应设有用于输送外球笼7的直振送料器2。所述直振送料器2的顶部高度与回转工作台1的顶部高度相齐平，所述直振送料器2的出料口一端可对应指向回转工作台1的其中一个卡槽101，以便直振送料器2上的外球笼7能顺利送至回转工作台1的卡槽101内。所述外球笼7的球壳朝上依次置于直振送料器2上，所述直振送料器2的轨道宽度大于外球笼7底部的花键轴直径，并小于外球笼7顶部的球壳直径，利用该直振送料器2实现外球笼7的输送。

所述直振送料器2的出料口一侧周边对应设有可旋转伸缩的拨板5，通过拨板5将直振送料器2上的外球笼7一个个依次对应推送至回转工作台1的卡槽101内。具体的，所述直振送料器2的出料口一侧周边对应设有固定座3，所述固定座3顶部对应安装有回转夹紧气缸4（也可叫转角夹紧气缸）。所述拨板5为由宽到窄的板状结构，所述拨板5较宽的一端对应安装于回转夹紧气缸4的输出端，所述拨板5较窄的一端可对应卡进直振送料器2出料口处的两个外球笼7之间，通过回转夹紧气缸4控制拨板5将直振送料器2上的外球笼7依次对应推送至回转工作台1的卡槽101内。当然，所述拨板5也可采用其他方式实现旋转伸缩功能，例如在固定座3内对应安装有旋转电机，在旋转电机顶部的输出端上对应安装有固定块，所述固定块顶部对应安装有伸缩缸，将拨板5较宽的一端对应安装于伸缩缸的输出端，利用电机和伸缩缸便可实现拨板5的旋转伸缩功能。

所述回转工作台1的周边还对应设有灌装机6，该灌装机6内盛装有球笼专用润滑油，所述灌装机6的灌装嘴601对应位于卡槽101内外球笼7的正上方，通过灌装机6向卡槽101内的外球笼7球壳中注入一定量的润滑油。安装时，所述灌装嘴601的底部一般可比其下方外球笼7的顶部高3-5cm，以便灌装机6内的润滑油能够顺利注进外球笼7的球壳内。

所述回转工作台1、直振送料器2、回转夹紧气缸4以及灌装机6均为现有设备。所述回转工作台1周边的直振送料器2与灌装机6可呈90°对应设置，直振送料器2上的外球笼7送进回转工作台1的卡槽101后，转动90°便可位于灌装机6的灌装嘴601正下方。

工作时，利用回转夹紧气缸4使得拨板5对应卡进直振送料器2出料口处的两个外球笼7之间，接着回转夹紧气缸4控制拨板5转动，将直振送料器2上最靠近回转工作台1的外球笼7对应推送进回转工作台1的卡槽101内；这时直振送料器2会继续往前输送外球笼7，使得后一个外球笼7顶替前一个外球笼7的位置；而回转工作台1则会顺时针转动45°（如图1-2所示），将另一个卡槽101对准直振送料器2的出料口；接着回转夹紧气缸4控制拨板5伸出，使得拨板5的底部高于外球笼7顶部，然后回转夹紧气缸4控制拨板5转动再缩回，使得拨板5重新卡进直振送料器2出料口处的两个外球笼7之间，以便进行下次送料；等回转工作台1上卡槽101内的外球笼7转动至灌装机6的灌装嘴601正下方时，利用灌装机6向依次一个个卡槽101内的外球笼7球壳中注入一定量的润滑油，便可完成外球笼7球壳内自动润滑涂覆。注入有润滑油的外球笼7再次经过转动后，便可由回转工作台1旁边的工人直接取下，摆放在一侧或直接进行进轿车半轴总成的安装。所述回转工作台1的旁边可设置不止一个工人，以便交替进行工作。值得说明的是，本装置虽然主要用于对外球笼7进行自动润滑涂覆，但并不限制对其他产品进行涂覆润滑，其装置适用产品以及使用常见均不受限制。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种自动润滑涂覆装置，其特征在于：包括回转工作台（1），所述回转工作台（1）的回转台面四周边缘处对应设有多个U形的卡槽（101），多个卡槽（101）周向均匀分布；所述回转工作台（1）的一侧对应设有用于输送外球笼（7）的直振送料器（2），所述直振送料器（2）的出料口一侧周边对应设有可旋转伸缩的拨板（5），通过拨板（5）将直振送料器（2）上的外球笼（7）依次对应推送至回转工作台（1）的卡槽（101）内；所述回转工作台（1）的周边还对应设有灌装机（6），该灌装机（6）内盛装有润滑油，所述灌装机（6）的灌装嘴（601）对应位于卡槽（101）内外球笼（7）的正上方，通过灌装机（6）向卡槽（101）内的外球笼（7）球壳中注入润滑油。

2.根据权利要求1所述的一种自动润滑涂覆装置，其特征在于：所述直振送料器（2）的顶部高度与回转工作台（1）的顶部高度相齐平，所述直振送料器（2）的出料口一端可对应指向回转工作台（1）的其中一个卡槽（101）。

3.根据权利要求1所述的一种自动润滑涂覆装置，其特征在于：所述直振送料器（2）的出料口一侧周边对应设有固定座（3），所述固定座（3）顶部对应安装有回转夹紧气缸（4）；所述拨板（5）为由宽到窄的板状结构，所述拨板（5）较宽的一端对应安装于回转夹紧气缸（4）的输出端，所述拨板（5）较窄的一端可对应卡进直振送料器（2）出料口处的两个外球笼（7）之间，通过回转夹紧气缸（4）控制拨板（5）将直振送料器（2）上的外球笼（7）依次对应推送至回转工作台（1）的卡槽（101）内。

4.根据权利要求1所述的一种自动润滑涂覆装置，其特征在于：所述回转工作台（1）周边的直振送料器（2）与灌装机（6）呈90°对应设置，直振送料器（2）上的外球笼（7）送进回转工作台（1）的卡槽（101）后，转动90°便可位于灌装机（6）的灌装嘴（601）正下方。

5.根据权利要求1所述的一种自动润滑涂覆装置，其特征在于：所述直振送料器（2）的轨道宽度大于外球笼（7）的花键轴直径，并小于外球笼（7）的球壳直径。

6.根据权利要求1所述的一种自动润滑涂覆装置，其特征在于：所述卡槽（101）的槽宽大于外球笼（7）的花键轴直径，并小于外球笼（7）的球壳直径。