CN207195601U - 一种锥形齿轮 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种锥形齿轮，属于齿轮技术领域。它解决了现有锥形齿轮润滑性能差和使用寿命低的问题。本锥形齿轮包括本体，本体的内部开设有贯穿的花键轴孔，本体一端的外侧边沿处均匀分布有若干个倾斜设置的轮齿，本体另一端的内侧边沿处向外凸起形成轴筒，本体一端的中间处设有润滑油槽，润滑油槽位于花键轴孔和轮齿之间，本体内设有若干条内润滑油道和若干条外润滑油道，内润滑油道的一端与润滑油槽相连通，内润滑油道的另一端贯穿本体的内侧壁与花键轴孔相连通，外润滑油道的一端与润滑油槽相连通，外润滑油道的另一端贯穿本体的外侧壁且贯穿孔位于相邻的两个轮齿之间。本锥形齿轮具有润滑效果好和使用寿命长的优点。

Description

一种锥形齿轮
技术领域
本实用新型属于齿轮技术领域，涉及一种锥形齿轮。
背景技术
在动力传动领域，现在常用的动力传动方式有齿轮传动、轴传动和链传动等，齿轮传动因其传动效率高、维修方便等优点，广泛应用与动力传动。锥形齿轮是齿轮中常见种类之一，是差速机构的关键部件，也是汽车变速机构中常用部件之一。
现有的锥形齿轮，例如中国专利文献资料公开了一种锥齿轮[申请号：201220406656.X；授权公告号：CN202812110U]，其包括大端和小端，大端增设有底座，底座、大端和小端贯穿设置有轴孔，底座上设置有若干螺纹孔，螺纹孔与轴孔连通。
该种结构的锥齿轮通过在锥齿轮的大端设置底座，底座上设置螺纹孔，可以方便安装锥齿轮并且提高了定位准确性和传动效率。但是由于齿轮在高速运转过程中需要具有很好的润滑性能，此结构的锥齿轮不具备自动润滑等结构，所以此锥齿轮在啮合过程中润滑性能差，使用寿命低。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种锥形齿轮，解决的技术问题是如何提高锥形齿轮的润滑效果，延长使用寿命。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种锥形齿轮，包括本体，所述本体的内部开设有贯穿的花键轴孔，所述本体一端的外侧边沿处均匀分布有若干个倾斜设置的轮齿，所述本体另一端的内侧边沿处向外凸起形成轴筒，其特征在于，所述本体一端的中间处设有润滑油槽，所述润滑油槽位于花键轴孔和轮齿之间，所述本体内设有若干条内润滑油道和若干条外润滑油道，所述内润滑油道的一端与润滑油槽相连通，所述内润滑油道的另一端贯穿本体的内侧壁与花键轴孔相连通，所述外润滑油道的一端与润滑油槽相连通，所述外润滑油道的另一端贯穿本体的外侧壁且贯穿孔位于相邻的两个轮齿之间。
本锥形齿轮适用于本体一端的端面朝上的齿轮组中，将润滑油放置到润滑油槽中，润滑油槽中的润滑油通过内润滑油道流动到花键轴孔中，对花键轴进行润滑，润滑油槽中的润滑油通过外润滑油道流动到两个轮齿之间，对轮齿进行轮滑，提高本锥形齿轮的润滑效果，使本锥形齿轮不易损坏，使用寿命长。
在上述的一种锥形齿轮中，所述轮齿、本体和轴筒的边沿处均具有倒圆。倒圆的设置使本锥形齿轮不易伤到使用者，而且倒圆的设置增大本锥形齿轮的扭矩，本锥形齿轮工作顺畅，不会卡住。
在上述的一种锥形齿轮中，沿花键轴孔的轴向，所述本体的长度等于轴筒的长度。该种结构，使本锥形齿轮强度高，扭矩大，不易损坏。
在上述的一种锥形齿轮中，所述本体和轴筒的连接处设有凹槽。凹槽的设置使本体和轴筒在连接处不会损坏，提高使用寿命。
在上述的一种锥形齿轮中，所述内润滑油道和外润滑油道均倾斜设置，且所述内润滑油道的斜度大于外润滑油道的斜度。该种结构，使润滑油可以自动的从润滑油槽流向花键轴和轮齿，提高润滑效果，延长本锥形齿轮的使用寿命。
在上述的一种锥形齿轮中，所述内润滑油道均匀设置，所述外润滑油道均匀设置。均匀分布，润滑效果好。
在上述的一种锥形齿轮中，所述润滑油槽呈环形。与花键轴孔的形状相匹配。
与现有技术相比，本实用新型提供的锥形齿轮具有以下优点：
1、本锥形齿轮中设有润滑油槽，润滑油槽中的润滑油通过内润滑油道流动到花键轴孔中，对花键轴进行润滑，润滑油槽中的润滑油通过外润滑油道流动到两个轮齿之间，对轮齿进行轮滑，提高本锥形齿轮的润滑效果，使本锥形齿轮不易损坏，使用寿命长。
2、本锥形齿轮的轮齿、本体和轴筒的边沿处均具有倒圆，倒圆的设置使本锥形齿轮不易伤到使用者，而且倒圆的设置使本锥形齿轮工作顺畅，不会卡住，增大扭矩。
附图说明
图1是本锥形齿轮的整体结构示意图。
图2是本锥形齿轮的整体结构剖视图。
图中，1、本体；2、花键轴孔；3、轮齿；4、轴筒；5、润滑油槽；6、内润滑油道；7、外润滑油道；8、凹槽。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1、图2所示，本锥形齿轮包括本体1，本体1的内部开设有贯穿的花键轴孔2，本体1一端的外侧边沿处均匀分布有倾斜设置的轮齿3，本体1另一端的内侧边沿处向外凸起形成轴筒4，沿花键轴孔2的轴向，本体1的长度等于轴筒4的长度，本体1和轴筒4的连接处设有凹槽8，轮齿3、本体1和轴筒4的边沿处均具有倒圆。
本体1一端的中间处设有润滑油槽5，润滑油槽5呈环形，润滑油槽5位于花键轴孔2和轮齿3之间，本体1内设有若干条内润滑油道6和若干条外润滑油道7，内润滑油道6均匀设置，外润滑油道7均匀设置，内润滑油道6和外润滑油道7均倾斜设置，且内润滑油道6的斜度大于外润滑油道7的斜度，内润滑油道6的一端与润滑油槽5相连通，内润滑油道6的另一端贯穿本体1的内侧壁与花键轴孔2相连通，外润滑油道7的一端与润滑油槽5相连通，外润滑油道7的另一端贯穿本体1的外侧壁且贯穿孔位于相邻的两个轮齿3之间。
使用时，将润滑油放置到润滑油槽5中，润滑油槽5中的润滑油通过内润滑油道6流动到花键轴孔2中，对花键轴进行润滑，润滑油槽5中的润滑油通过外润滑油道7流动到两个轮齿3之间，对轮齿3进行轮滑。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了本体1、花键轴孔2、轮齿3、轴筒4、润滑油槽5、内润滑油道6、外润滑油道7、凹槽8等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (7)

1.一种锥形齿轮，包括本体(1)，所述本体(1)的内部开设有贯穿的花键轴孔(2)，所述本体(1)一端的外侧边沿处均匀分布有若干个倾斜设置的轮齿(3)，所述本体(1)另一端的内侧边沿处向外凸起形成轴筒(4)，其特征在于，所述本体(1)一端的中间处设有润滑油槽(5)，所述润滑油槽(5)位于花键轴孔(2)和轮齿(3)之间，所述本体(1)内设有若干条内润滑油道(6)和若干条外润滑油道(7)，所述内润滑油道(6)的一端与润滑油槽(5)相连通，所述内润滑油道(6)的另一端贯穿本体(1)的内侧壁与花键轴孔(2)相连通，所述外润滑油道(7)的一端与润滑油槽(5)相连通，所述外润滑油道(7)的另一端贯穿本体(1)的外侧壁且贯穿孔位于相邻的两个轮齿(3)之间。
2.根据权利要求1所述的一种锥形齿轮，其特征在于，所述轮齿(3)、本体(1)和轴筒(4)的边沿处均具有倒圆。
3.根据权利要求1所述的一种锥形齿轮，其特征在于，沿花键轴孔(2)的轴向，所述本体(1)的长度等于轴筒(4)的长度。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种锥形齿轮，其特征在于，所述本体(1)和轴筒(4)的连接处设有凹槽(8)。
5.根据权利要求1或2或3所述的一种锥形齿轮，其特征在于，所述内润滑油道(6)和外润滑油道(7)均倾斜设置，且所述内润滑油道(6)的斜度大于外润滑油道(7)的斜度。
6.根据权利要求1或2或3所述的一种锥形齿轮，其特征在于，所述内润滑油道(6)均匀设置，所述外润滑油道(7)均匀设置。
7.根据权利要求1或2或3所述的一种锥形齿轮，其特征在于，所述润滑油槽(5)呈环形。
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