CN209869274U - 透镜成型模具 - Google Patents

Abstract

一种透镜成型模具，能提高成型精度。可动侧芯(200)具备第一模具嵌块(210)和第二模具嵌块(220)。第二模具嵌块(220)通过热压配合而固定在形成于第一模具嵌块(210)上的贯通孔内，从该贯通孔突出的第二模具嵌块(220)的前端部是成型一侧的透镜面的透镜成型部(221)。在第一模具嵌块(210)的作为与固定侧芯(100)的分型线的面上形成有嵌体凸部和嵌体凹部(290)的嵌合实现的嵌体构造。

Description

透镜成型模具

技术领域

本实用新型涉及透镜成型用模具，特别是涉及成型塑料透镜的透镜成型用模具。

背景技术

在目前的摄像头市场中，车载用的感应摄像头或高像素的监视摄像头等的需求日益增加，正在追求更小型且高性能的摄像头。这种摄像头所使用的透镜单元多使用通过注塑成型而制造的塑料透镜。为了提高塑料注塑成型模具的成型精度，需要将构成模具的各零件的公差抑制得尽可能小。特别是在模具嵌块方式的模具中，需要将模具嵌块固定，以使模具嵌块的位置不会因设于模具嵌块收容部的余隙而产生误差，且提出了各种技术(例如，参照专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2017－140797号公报

实用新型内容

实用新型所要解决的技术问题

但是，当透镜需要高的成型精度时，相应地，零件调节需要高的作业水平，需要由每一位作业者进行1μm级的线性的调芯，但这是非常困难的，寻求对策技术。另外，模具构成零件较多，模具拆分后的1μm级的再现是很困难的。而且，在需要高精度的模具零件加工为角形状的情况下，也存在零件精度难以提高的技术问题。

本实用新型是鉴于上述状况而完成的，提供一种技术，在透镜成型用模具中，提高成型精度。

解决技术问题所采用的技术方案

本实用新型提供一种透镜成型用模具，成型塑料透镜，其中，具备：第一芯，所述第一芯成型所述塑料透镜的一侧的面及侧面；以及第二芯，所述第二芯成型所述塑料透镜的另一侧的面，所述第一芯具备第一模具嵌块和外周为大致圆柱状的第二模具嵌块，所述第二模具嵌块通过热压配合而固定在形成于所述第一模具嵌块上的圆筒状的贯通孔内，从所述贯通孔突出的所述第二模具嵌块的前端部是成型一侧的透镜面的一侧透镜成型部，在所述第一模具嵌块的作为与所述第二芯的分型线的面上，形成有朝向所述第二芯凸的嵌体凸部和向所述第一芯侧凹的嵌体凹部的任一方，在所述第二芯上形成有通过嵌体构造与形成于所述第一模具嵌块上的所述嵌体凸部或所述嵌体凹部嵌合的嵌体凸部和嵌体凹部的任一另一方。通过采用这种构造，可通过嵌体构造进行定位，可以实现成型精度的稳定性。另外，可以消减构成零件数量，抑制零件堆叠导致的累积误差。另外，在采用热压配合时，将第二芯模具嵌块的形状设为大致圆柱形状，将贯通孔的形状设为圆筒状，由此，能够进行圆柱、圆筒抛光，容易达到高的零件精度。另外，通过热压配合，无需调芯，因此，可以消减调芯时的模具修正。即，可以缩短准备时间，降低成本。

所述嵌体构造也可以具备脱气槽。因模具嵌块构造而消除了间隙(或者非常窄)，在树脂成型时产生了气体的情况下，逸出空间可能消失。但是，通过在构成嵌体构造的凹侧和凸侧的任一方或双方设置脱气槽，能够抑制注塑成型时的源自气体的缺陷。

所述分型线也可以具备脱气构造。在该构造中，也可以抑制注塑成型时的源自气体的缺陷。

也可以是，所述第一模具嵌块的所述贯通孔具有大径的第一模具嵌块大径部和小径的第一模具嵌块小径部，所述第二模具嵌块具备通过热压配合而固定于所述第一模具嵌块大径部的第二模具嵌块大径部和通过间隙配合与所述第一模具嵌块小径部嵌合的第二模具嵌块小径部，所述第二模具嵌块小径部的前端是一侧透镜成型部。第二模具嵌块小径部通过间隙配合与第一模具嵌块小径部嵌合，因此，能够将该部分用于脱气。因此，气体不易蓄积在透镜面附近，可以抑制焊接线、剥离、皱纹等源自气体的缺陷导致的成型精度降低。

也可以是，所述第一芯配置于固定侧模板和可动侧模板的任一方，所述第二芯配置于固定侧模板和可动侧模板的任一另一方，所述第二芯的间隙配合宽。例如，设定为第一芯和模板的间隙为3μm以下、第二芯和模板的间隙为10μm以下的精度。

也可以是，第二芯被附加调芯构造。即使在反复成型导致嵌体构造(无调芯构造)因磨损等而无法获得精度的情况下，因为对第二芯附加有调芯构造，所以也能够废除嵌体构造并对第二芯进行调芯，由此，能够继续用透镜成型用模具成型精度高的透镜。即，可以实现模具的长寿命化。

所述第一芯也可以为可动侧。

(实用新型效果)

根据本实用新型，在成型塑料透镜的透镜成型用模具中，可通过嵌体构造进行定位，可以实现成型精度的稳定性。另外，从另一种观点来看，能够消减构成零件数量，可以抑制零件堆叠导致的累积误差。另外，在采用热压配合时，将第二芯模具嵌块的形状设为大致圆柱形状，将贯通孔的形状设为圆筒状，由此，能够进行圆柱、圆筒抛光，容易达到高的零件精度。另外，从另一种观点来看，通过热压配合，无需调芯，因此，可以消减调芯时的模具修正。即，可以缩短准备时间，降低成本。

附图说明

图1是表示具备实施方式的透镜成型用模具的注塑成型机的整体结构的示意图。

图2是表示实施方式的固定侧模板的分型面的俯视图。

图3是表示实施方式的可动侧模板的分型面的俯视图。

图4是实施方式的由图2的虚线A1包围的固定侧芯的放大图。

图5是实施方式的由图3的虚线A2包围的可动侧芯的放大图。

图6是表示实施方式的透镜成型用模具被合模后的固定侧芯和可动侧芯的接合状态的侧视剖视图。

(附图标记说明)

100 固定侧芯

110、210 第一模具嵌块

112 贯通孔

120、220 第二模具嵌块

190 嵌体凸部

200 可动侧芯

211 凹部

212 小径贯通孔

218 侧面形成部

220x 主体部

221 透镜成型部

290 嵌体凹部

291 脱气槽

292 脱气面

900 注塑成型机

910 透镜成型用模具

912 固定侧安装板

913 固定侧模板

914 可动侧安装板

915 可动侧模板

916 透镜成型室

921 固定盘

922 可动盘

具体实施方式

以下，参照附图说明用于实施实用新型的方式(以下称为“实施方式”)。

图1是表示具备本实施方式的透镜成型用模具910的注塑成型机900的整体结构的示意图。使用该透镜成型用模具910成型塑料透镜。

透镜成型用模具910被安装在注塑成型机900上，其固定侧安装板912安装于注塑成型机900的固定盘921上，可动侧安装板914安装于可动盘922上。注塑成型机900通过在分型线PL处打开和关闭作为模板的可动侧模板915和作为模板的固定侧模板913，进行成型品(即塑料透镜)的成型及取出。注塑成型机900其种类不限，只要是能够执行一般的塑料注塑成型动作的成型机即可。

图2是表示固定侧模板913的分型面913a的俯视图。在分型面913a上，以分型面913a的中央为中心在周向上以等间隔形成有12个作为模具嵌块收容部的固定侧芯收容部410，在各固定侧芯收容部410嵌合有作为模具嵌块的大致棱柱形状的固定侧芯100。此外，为了便于说明，在图2中，省略用于构成透镜成型用模具910的各部件彼此的定位、连接或导向等的各种销及销孔的记载。另外，详情后述，固定侧芯100在模具嵌块构造中使用所谓的间隙配合。固定侧芯100和后述的可动侧芯200采用凹凸嵌合的嵌体构造，形成无调芯构造，提高了嵌合时的精度。此外，在固定侧芯100中附加调芯功能(后述的定位块310、320)，在因使用而变得没有精度的情况下设置，可以废除嵌体构造而进行调芯。

在各固定侧芯收容部410，与固定侧芯100一起收容有后述的间隔件即定位块310、320，各固定侧芯100通过定位块310、320并利用螺栓315、325(参照图4、图6)固定其在固定侧芯收容部410中的配置位置。即，定位块310、320作为调芯机构起作用。具有透镜成型面的后述的透镜成型部121的前端部从各固定侧芯100的分型面100e的中央延伸。

在固定侧模板913的分型面913a形成有从设于其中央的直浇道950朝向平面方向以放射状延伸的槽部即固定侧横浇道半体960，其延伸到各固定侧芯100的分型面100e。

图3是表示可动侧模板915的分型面915a的俯视图。在分型面915a上，与固定侧模板913的分型面913a同样，以分型面915a的中央为中心在周向上以等间隔形成有12个作为模具嵌块收容部的可动侧芯收容部420，在各可动侧芯收容部420嵌合有作为模具嵌块的大致圆柱形状的可动侧芯200。可动侧芯200在模具嵌块构造中使用所谓的热压配合。此外，在图3中，与图2同样，也省略用于构成透镜成型用模具910的各部件彼此的定位、连接或导向等的各种销或销孔的记载。

具有透镜成型面的透镜成型部221在各可动侧芯200的分型面200e的中央露出。

在可动侧模板915的分型面915a上形成有从其中央的直浇道950朝向平面方向以放射状延伸的槽部即可动侧横浇道半体970，其延伸到各可动侧芯200的分型面200e。

固定侧芯100及可动侧芯200配置于与另一方的任一个相互对置的位置，在透镜成型用模具910关闭时，形成后述的图6的透镜成型室916。另外，同样，固定侧横浇道半体960及可动侧横浇道半体970也被配置于相互对应的位置，通过关闭透镜成型用模具910，形成从直浇道950向透镜成型室916导入熔融树脂的横浇道。

＜芯的结构＞

图4是由图2的虚线A1包围的固定侧芯100的放大图。图5是由图3的虚线A2包围的可动侧芯200的放大图。图6是表示透镜成型用模具910关闭时的固定侧芯100和可动侧芯200的接合状态的侧视剖视图。

首先，主要参照图4及图5说明固定侧芯100和可动侧芯200的芯结构的概要。

固定侧芯100具备第二模具嵌块120嵌合在第一模具嵌块110中的多重模具嵌块构造(双模具嵌块构造)。另外，可动侧芯200也具备第二模具嵌块220嵌合在第一模具嵌块210中的多重模具嵌块构造(双模具嵌块构造)。

如图4所示，固定侧芯100是将其外周面(侧面100a、100b、100c、100d)的周向上的角部进行了倒角的大致四棱柱形状的部件。另外，收容固定侧芯100的固定侧芯收容部410在固定侧模板913的分型面913a上形成为凹状。固定侧芯收容部410的内周面具有由平面构成的侧面410a、410b、410c、410d，沿着固定侧芯100的外周面(侧面100a、100b、100c、100d)形成有嵌合固定侧芯100的大致四棱柱形状的空间。

将与固定侧芯收容部410的各侧面410a、410b、410c、410d中的侧面410a及侧面410b的深度方向(Z方向)正交的方向设为这些各侧面410a、410b的宽度方向时，在各侧面410a、410b的宽度方向上的中央，形成有各侧面410a、410b的面位置凹陷成阶梯状的空间即垫片配置部411、412。垫片配置部411、412被设为各侧面410a、410b的宽度方向上的全长的1/3左右的宽度，从固定侧芯收容部410的开口410f向深度方向延伸。垫片配置部411、412被设定为能够配置定位块310、320的最小空间。

收容于固定侧芯收容部410的固定侧芯100配置成其外周面(侧面100a、100b、100c、100d)与固定侧芯收容部410的内周面对置的朝向。固定侧芯100的分型面100e的面位置与固定侧模板913的分型面913a面齐平。

在收容于固定侧芯收容部410的固定侧芯100的侧面100a侧，在与侧面100a相接的位置配置有定位块310，在侧面100b侧，在与侧面100b相接的位置配置有定位块320。

在固定侧芯100的侧面100a上的与定位块310的抵接部，从固定侧芯收容部410的开口410f侧朝向底面410e侧形成有芯侧抵接面101。在将与侧面100a的高度方向(Z方向)正交的方向设为侧面100a的宽度方向时，本实施方式中的芯侧抵接面101被设为侧面100a的宽度方向的全长的1/3左右的宽度。另外，芯抵接面101以切去侧面100a的面的方式凹陷形成。

同样，在固定侧芯100的侧面100b的与定位块320的抵接部，也从固定侧芯收容部410的开口410f侧朝向底面410e侧设有芯侧抵接面102。关于芯侧抵接面102，在将与侧面100b的高度方向正交的方向设为侧面100b的宽度方向时，也被设为侧面100b的宽度方向的全长的1/3左右的宽度，以切去侧面100b的面的方式凹陷形成。

在分型面100e的第一模具嵌块110的前端部侧的面上，在外周附近除固定侧横浇道半体960的区域以外，作为嵌体构造的一侧的构造以大致圆环状形成有嵌体凸部190。

如图5所示，如上所述，可动侧芯200采用热压配合的模具嵌块构造，所以是外周为大致圆柱状的部件，被嵌合配置于形成为圆筒状的凹形状的可动侧芯收容部420。可动侧芯200的分型面200e的面位置与可动侧模板915的分型面915a面齐平。另外，因为采用无调芯构造，所以未设置调芯功能。

可动侧芯200作为模具嵌块构造具备外侧的第一模具嵌块210和与第一模具嵌块210嵌合的内侧的第二模具嵌块220。

在分型面200e的第一模具嵌块210的外周部分，与作为固定侧芯100的嵌体构造的嵌体凸部190嵌合的嵌体凹部290形成为比分型面200e低一级的阶梯形状。

在嵌体凹部290的阶梯形状的圆周部分290a，在周向上以规定间隔形成有六处脱气槽291。另外，在第一模具嵌块210的前端侧(分型面200e)的形成有嵌体凹部290的外缘，形成有略微变低以与脱气槽291相连的脱气面292(脱气机构)。通过这些构造，即使在成型时产生气体的情况下，也能够将气体排出到外部，可以排除对透镜成型的不利影响。

参照图6说明固定侧芯100和可动侧芯200各自的模具嵌块构造。如上所述，固定侧芯100具备第二模具嵌块120通过间隙配合而嵌合在第一模具嵌块110中的多重模具嵌块构造(双模具嵌块构造)，它们由锁定部件199固定。如上所述，可动侧芯200也具备第二模具嵌块220嵌合在第一模具嵌块210中的多重模具嵌块构造(双模具嵌块构造)，由锁定部件299固定。

如图所示，由固定侧芯100的成型面(第一成型面117、第二成型面127)及可动侧芯200的透镜成型面(第一成型面217、第二成型面227)形成透镜成型室916。在透镜成型室916中成型塑料透镜。

可动侧芯200的第二成型面227为透镜成型面，形成塑料透镜的一侧的透镜面。固定侧芯100的第二成型面127为透镜成型面，形成塑料透镜的另一侧的透镜面。在此，透镜面的一侧及另一侧是以方便的方式表述的，当然，如果第一凸状透镜面127对应于一侧，则第二成型面227对应于另一侧。

可动侧芯200的第一成型面217形成包围塑料透镜的一侧的透镜面的外周的凸缘面。另外，可动侧芯200的侧面形成部218成型塑料透镜的侧面。固定侧芯100的第一成型面117形成包围塑料透镜的另一侧的透镜面的外周的凸缘面。如在此所示，优选的是，成型塑料透镜的侧面的侧面形成部218位于作为实施热压配合的一侧的第一芯即可动侧芯200。通常，塑料透镜以侧面为基准被进行透镜面的偏心测定。因此，由于成型侧面的侧面形成部218处于实施热压配合的第一芯侧(可动侧芯200)，从而能够进一步抑制透镜的另一侧的透镜面的偏心，可以进行高精度的透镜成型。

固定侧芯100由第一模具嵌块110和与第一模具嵌块110的第一主体部110x嵌合的第二模具嵌块120的组合构成。第一模具嵌块110的第一主体部110x具有嵌合第二模具嵌块120的凹部111。

凹部111是由开口111a、内周面111b及底面111c形成的大致圆柱形状的空间。凹部111的开口111a设于固定侧芯100的底面100f。另外，在凹部111的底面111c的中央形成有圆形的贯通孔112。

在此，第二模具嵌块120的端面中，将凹部111的底面111c侧(+Z方向侧)的端面设为前端面120a，将其相反侧(－Z方向侧)的端面设为后端面120b。此时，第二模具嵌块120的前端面120a由与凹部111的贯通孔112嵌合的大致圆柱形状的突出部即透镜成型部121和与凹部111的底面111c对置的平面即平面部122构成。

透镜成型部121从平面部122的中央垂直地延伸。在透镜成型部121的前端部形成有由凸面构成的第二成型面127。第二成型面127例如通过非晶Ni－P电镀而进行镜面加工。

在第二主体部120x形成有开口设在第二模具嵌块120的后端面120b的螺丝孔124。螺丝孔124是在将第二模具嵌块120从凹部111拔出时供设有外螺纹的工具螺纹接合的孔。

在第一模具嵌块110的凹部111的底面111c和第二模具嵌块120的平面部122之间配置有金属制的环状垫片138。另外，在第一模具嵌块110的凹部111内的比第二模具嵌块120靠凹部111的开口111a侧的位置，嵌合有与第二模具嵌块120的后端面120b抵接的金属制的圆环形状的环状垫片151。通过将环状垫片138、151适当加工或更换成厚度不同的垫片，能够调节透镜厚度。

接着，对可动侧芯200进行说明。可动侧芯200由第一模具嵌块210和与第一模具嵌块210的第一主体部210x嵌合的第二模具嵌块220的组合构成。第二模具嵌块210的第一主体部210x具有嵌合第二模具嵌块220的凹部211。

凹部211是由开口211a、内周面211b及底面211c形成的大致圆柱形状的空间。凹部211的开口211a设于可动侧芯200的底面200f。另外，在凹部211的底面211c的中央形成有直径小于第一凹部211且为圆形的小径贯通孔212。

在此，第二模具嵌块220的端面中，将凹部211的底面211c侧(－Z方向侧)的端面设为前端面220a，将其相反侧(+Z方向侧)的端面设为后端面220b。此时，第二模具嵌块220的前端面220a由与凹部211的小径贯通孔212嵌合的大致圆柱形状的突出部即透镜成型部221和与凹部211的底面211c对置的平面即平面部222构成。

透镜成型部221从平面部222的中央垂直地延伸。在透镜成型部221的前端部形成有由凸面构成的第二成型面227。第二成型面227例如通过非晶Ni－P电镀进行镜面加工。

在第二主体部220x形成有开口设在第二模具嵌块220的后端面220b的螺丝孔224。螺丝孔224是在将第二模具嵌块220从凹部211拔出时供设有外螺纹的工具螺纹接合的孔。

在第一模具嵌块210的凹部211的底面211c和第二模具嵌块220的平面部222之间配置有金属制的环状垫片238。另外，在第一模具嵌块210的凹部211内的比第二模具嵌块220靠凹部211的开口211a侧的位置，嵌合有与第二模具嵌块220的后端面220b抵接的金属制的圆环形状的环状垫片251。通过将环状垫片238、251适当加工或更换成厚度不同的垫片，能够调节透镜厚度。

在此，第一模具嵌块210的贯通孔具备大径的第一模具嵌块大径部即凹部211和小径的第一模具嵌块小径部即小径贯通孔212。第二模具嵌块220具备通过热压配合而固定于凹部211的大径的第二模具嵌块大径部即第二主体部220x和通过间隙配合而嵌合于小径贯通孔212的小径的第二模具嵌块小径部即透镜成型部221。这样，因为在直径大的部分(即凹部211和第二主体部220x)，嵌合通过热压配合而被固定，所以能够减小嵌合状态的余隙。另外，由于透镜成型部221为间隙配合且具有一定的余隙，所以能够良好地排出可能直接影响到透镜成型的透镜成型室916内的空气、由熔融树脂产生的气体。因此，气体等不易蓄积在透镜成型室916、特别是透镜面附近，可以抑制焊接线、剥离、皱纹等源自气体的缺陷导致的成型精度降低。

另外，可动侧芯200和可动侧模板915的间隙为3μm以下。另外，固定侧芯100和固定侧模板913的间隙为10μm以下。根据可动侧芯200中的热压配合的固定构造和嵌体构造，作为使成型时产生的气体逸出的路径，能够利用未设置热压配合的构造的固定侧芯100和固定侧模板913的间隙。

以上，将本实施方式的特征总结如下。

在成型塑料透镜的透镜成型用模具910中，具备成型塑料透镜的一侧的面及侧面的第一芯(可动侧芯200)和成型塑料透镜的另一侧的面的第二芯(固定侧芯100)。第一芯(可动侧芯200)具备第一模具嵌块210和外周为大致圆柱形状的第二模具嵌块220。第二模具嵌块220通过热压配合固定在形成于第一模具嵌块210上的圆筒状的贯通孔内，从贯通孔突出的第二模具嵌块220的前端部是成型一侧的透镜面的透镜成型部221。在作为第一模具嵌块210的与第二芯100的分型线的面上，形成有朝向第二芯(固定侧芯100)凸的嵌体凸部和朝向第一芯(可动侧芯200)侧凹的嵌体凹部的任一方，在第二芯(固定侧芯100)上形成有通过嵌体构造与形成于第一模具嵌块210上的嵌体凸部或嵌体凹部嵌合的嵌体凸部和嵌体凹部的任一另一方。在上述实施方式的例子中，形成有固定侧芯100的嵌体凸部190和可动侧芯200的嵌体凹部290的嵌合实现的嵌体构造。通过采用这种构造，能够进行每个模腔的定位，可以实现反复精度的稳定性。另外，能够消减构成零件数量，可以抑制零件堆叠导致的累积误差。另外，在采用热压配合时，通过将芯形状设为圆形(大致圆柱形状)，能够进行圆筒抛光，容易达到高的零件精度。另外，通过热压配合，无需调芯，因此，能够消减模具修正次数。即，能够缩短准备时间、降低成本。

嵌体构造(嵌体凸部190、嵌体凹部290)也可以具备脱气槽291。在此形成于嵌体凹部290，但也可以形成于嵌体凸部190。通过热压配合，在模具嵌块构造上没有间隙(或者非常窄)，在树脂成型时产生了气体的情况下，逸出空间有可能消失。但是通过在构成嵌体构造的凹侧和凸侧的任一方或双方设置脱气槽(在此为形成于嵌体凹部290的脱气槽291)，能够抑制注塑成型时的源自气体的缺陷。

分型线也可以具备脱气构造。在此是形成于嵌体凹部290的脱气面292。在该构造中，也能够抑制注塑成型时的源自气体的缺陷。

第一模具嵌块210的贯通孔具备大径的第一模具嵌块大径部即凹部211和小径的第一模具嵌块小径部即小径贯通孔212。第二模具嵌块220具备通过热压配合固定于凹部211的第二主体部220x和通过间隙配合嵌合于小径贯通孔212的透镜成型部221。这样，在直径大的部分(即凹部211和第二主体部220x)，嵌合通过热压配合被固定，因此能够减小嵌合状态下的余隙。另外，因为透镜成型部221为间隙配合且具有一定的余隙，所以能够良好地排出很可能直接影响到透镜成型的透镜成型室916内的气体或空气。即，因此，气体等不易蓄积在透镜面附近，能够抑制焊接线、剥离、皱纹等源自气体的缺陷导致的成型精度降低。

第一芯(可动侧芯200)配置于固定侧模板和可动侧模板的任一方，第二芯(固定侧芯100)配置于固定侧模板和可动侧模板的任一另一方。而且，第二芯(固定侧芯100)的间隙配合较宽。根据可动侧芯200中的热压配合的固定构造和嵌体构造，作为使成型时产生的气体逸出的路径，能够利用未设置热压配合的构造的固定侧芯100和固定侧模板913的间隙。

也可以在第二芯(固定侧芯100)中附加调芯构造。即使在反复成型导致嵌体构造(无调芯构造)因磨损等而无法获得精度的情况下，因为对固定侧芯100附加有调芯构造，所以也能够废除嵌体构造并对第二芯进行调芯，由此，能够继续利用透镜成型用模具成型精度高的透镜。即，能够实现模具的长寿命化。

基于实施方式说明了本实用新型，但本实施方式是例示，本领域技术人员应理解，可以对这些各构成要素的组合等进行各种变形例，并且这样的变形例也在本实用新型的范围内。

Claims (10)

1.一种透镜成型模具，成型塑料透镜，其特征在于，具备：

第一芯，所述第一芯成型所述塑料透镜的一侧的面及侧面；以及

第二芯，所述第二芯成型所述塑料透镜的另一侧的面，

所述第一芯具备第一模具嵌块和外周为圆柱状的第二模具嵌块，

所述第二模具嵌块通过热压配合而固定在形成于所述第一模具嵌块上的圆筒状的贯通孔内，从所述贯通孔突出的所述第二模具嵌块的前端部是成型一侧的透镜面的一侧透镜成型部，

在所述第一模具嵌块的作为与所述第二芯的分型线的面上，形成有朝向所述第二芯凸的嵌体凸部和向所述第一芯侧凹的嵌体凹部的任一方，

在所述第二芯上形成有通过嵌体构造与形成于所述第一模具嵌块上的所述嵌体凸部或所述嵌体凹部嵌合的嵌体凸部和嵌体凹部的任一另一方。

2.根据权利要求1所述的透镜成型模具，其特征在于，

所述嵌体构造具备脱气槽。

3.根据权利要求2所述的透镜成型模具，其特征在于，

所述分型线具备脱气机构。

4.根据权利要求1所述的透镜成型模具，其特征在于，

所述分型线具备脱气机构。

5.根据权利要求1所述的透镜成型模具，其特征在于，

所述第一模具嵌块的所述贯通孔具有大径的第一模具嵌块大径部和小径的第一模具嵌块小径部，

所述第二模具嵌块具备通过热压配合而固定于所述第一模具嵌块大径部的第二模具嵌块大径部和通过间隙配合与所述第一模具嵌块小径部嵌合的第二模具嵌块小径部，

所述第二模具嵌块小径部的前端是一侧透镜成型部。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的透镜成型模具，其特征在于，

所述第一芯配置于固定侧模板和可动侧模板的任一方，所述第二芯配置于固定侧模板和可动侧模板的任一另一方，

所述第二芯的间隙配合较宽。

7.根据权利要求6所述的透镜成型模具，其特征在于，

第二芯被附加调芯构造。

8.根据权利要求7所述的透镜成型模具，其特征在于，

所述第一芯为可动侧。

9.根据权利要求1所述的透镜成型模具，其特征在于，

第二芯附加有调芯构造。

10.根据权利要求1所述的透镜成型模具，其特征在于，

所述第一芯为可动侧。