CN209867141U - 一种拱形横梁冲压整形模具 - Google Patents

Abstract

一种拱形横梁冲压整形模具涉及模具结构技术领域，解决了在整形的工序中由于拱形横梁存在一定弧度的特点，在水平面容易位移而产生整形效果不佳的问题；包括上模体、下模体、导柱、模芯、提升装置和限位块，模芯通过导套固定在导柱上，使模芯只能在垂直方向做上下移动，提升装置用于将模芯抬起；上模体与限位块固定连接用于拱形横梁在整形过程中位置的固定；在模芯的一侧还连接有液压装置；本实用新型通过设置仅能在垂直方向移动的模芯以及限位块，使具有一定弧度的拱形横梁的侧面垂直于油压机移动方向放置，压力直接作用于被校正产品的部位，不会在水平位置产生任何位移和扭动，从而高效率的整形工件，使整形后的拱形横梁完全符合产品图纸要求。

Description

一种拱形横梁冲压整形模具

技术领域

本实用新型涉及模具结构技术领域，尤其涉及一种拱形横梁冲压整形模具。

背景技术

拱形横梁是汽车行业轻、重卡底盘中常用的一种结构件，和不同的连接板铆接后可组成不同的拱形横梁总成，常见的有单拱和双拱两种。

拱形横梁从结构上属U型冲压件，材料为热板610L-7.0-GB/T3273,在冲压成型过程中，材料经历弹性变形和塑性变形后，会发生不同程度的回弹，导致产品尺寸和结构形状与产品图纸严重不符，从而影响产品交付使用。为了满足产品尺寸符合图纸要求，会采用整形工序。

常见的整形工序结构是整形的方向与压力机横梁移动方向一致，如图1，采取的措施是减小凸凹模间隙并从凸凹模结构上预作出回弹角，使之冲压后仍有残余回弹不能达到产品图纸设计尺寸。这样，产品在得到校正力的同时，要求压力机设备吨位至少在1400吨以上，且模具结构必须坚固，否则产品成型不佳且模具结构会受到损坏。如图2为侧面整形，这种方法虽然结构简单，但装夹麻烦，容易出现变形不均匀，导致回弹不一致，达不到图纸设计要求。

实用新型内容

本实用新型克服现有技术存在的不足，提供一种拱形横梁冲压整形模具；使产品被校正的侧面垂直于油压机移动方向放置，压力直接作用于被校正产品的部位，从而高效率的整形工件。解决了在整形的工序中由于拱形横梁存在一定弧度的特点，在水平面容易位移而产生整形效果不佳的问题。

本实用新型是通过如下技术方案实现的。

一种拱形横梁冲压整形模具，包括上模体和下模体，所述的上模体和下模体通过导柱相连，还包括模芯、提升装置和限位块，所述的模芯通过导套固定在所述的导柱上，使所述模芯只能在垂直方向做上下移动，所述的提升装置用于将模芯抬起；上模体与所述限位块固定连接，用于拱形横梁在整形过程中位置的固定；在所述模芯的一侧还连接有液压装置。

进一步优选的结构，所述的提升装置是连接在所述导套上的弹簧件或连接在下模体上的氮气缸。

进一步优选的结构，所述的下模体两侧固定连接有导向块，所述导向块内侧设置有凹槽，所述的模芯固定设置在导向块的凹槽内。

为了使产品在成型时用较小的力使其符合图纸要求，本实用新型改变了常规的校正原理，使产品被校正的侧面垂直于油压机移动方向放置，使设备的压力直接作用于被校正产品的部位，从而高效率的整形工件。

首先，在模具的中间增加一模芯，并将模芯通过导套固定在四根导柱上，或将模芯固定在两侧的导向块内，使得模芯在水平方向不产生任何转动和前后左右移动，使其只能按要求做上下移动。这区别于传统活动的型芯在对产品整形过程中，虽然可以使产品的尺寸达到要求，但不能保证两侧面与底面的垂直度，不能满足图纸要求。

其次，在拱形横梁的上部或底部方向设计两个限位块，使拱形横梁在整形过程中位置固定，不会产生移动和变形。

再次，为方便安装产品，通过弹簧件或氮气缸的设置，当油压机滑块升起时可用于抬起模芯，以方便放置工件和取出工件。为便于将整形后的工件从模芯上退下，在模芯的一端设置了液压装置，可使工件顺利脱模。

经过本实用新型的整形模具改进，使用该整形模可以在315吨油压机上实施整形，其结果完全符合产品图纸要求。

同时，具有拱形横梁结构的弧度结构件，其中包括拱形、弧形、扇形等区别于水平件的U型结构件，都可以使用本实用新型所述的冲压整形模具进行整形校正。

本实用新型相对于现有技术所产生的有益效果为。

本实用新型通过设置仅能在垂直方向移动的模芯以及限位块，使具有一定弧度的拱形横梁的侧面垂直于油压机移动方向放置，压力直接作用于被校正产品的部位，不会在水平位置产生任何位移和扭动，从而高效率的整形工件，使整形后的拱形横梁完全符合产品图纸要求。

附图说明

图1为常规校正模具校正示意图。

图2为常规侧面整形模具示意图。

图3为实施例1的结构示意图。

图4为图3的侧视图。

图5为实施例2的结构示意图。

其中，1为上模体，2为导柱，3为导套，4为模芯，5为下模体，6为限位块，7为液压装置，8为弹簧件，9为氮气缸，10为导向块，11为拱形横梁。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。下面结合实施例及附图详细说明本实用新型的技术方案，但保护范围不被此限制。

实施例1

如图3和图4所示的是一种拱形横梁冲压整形模具，包括上模体1、模芯4、提升装置和限位块6下模体5，上模体1包括一个上模固板，一个上模垫板，一个上模，下模体5包括一个下模，一个下模座垫板，一个下模座垫板底板；上模固板、上模垫板和上模从上往下依次通过螺钉相连，上模垫板通过螺钉固定于上模固板下表面，上模通过螺钉固定于上模垫板下表面，下模座垫板通过螺丝固定于下模座垫板底板上表面，下模通过螺钉固定于下模座垫板上表面，上模体与下模体之间设置有可上下活动的导向柱，模具运动时通过油压机控制导向柱运动并带动上模垂直向下与下模压合；模芯4与四个导套3相连接，再通过导套3固定在四根导柱2上，使模芯4只能在垂直方向做上下移动，在水平方向不产生任何转动和前后左右移动，使其只能按要求做上下移动，提升装置是连接在导套3上的弹簧件8，通过弹簧件8可用于将模芯4抬起；上模体1与限位块6固定连接，用于拱形横梁11在整形过程中位置的固定；在模芯4的一侧还连接有液压装置7。

具体的工作过程为：通过弹簧件8抬起模芯4，将待整形的拱形横梁11放入模芯4中，在油压机的作用下，将模芯4下压，直到限位块6顶住拱形横梁11，整形完毕后，通过弹簧件8抬起模芯4，再通过模芯4一端连接的液压装置7将整形后的拱形横梁11从模具一侧推出。

实施例2

如图5所示，本实施例2中对于模芯4的提升装置改进为在下模体5上连接的氮气缸9，通过氮气缸9对模芯4进行抬起。同时，模芯4不需要导套3连接在导柱2上，而是在下模体5两侧分别固定连接导向块10，两个导向块10内侧设置有凹槽，模芯4固定设置在导向块10的凹槽内。限位块6固定连接在上模体1上，下模体5上连接有氮气缸9。其余的结构与实施例1相同。在工作的过程中，通过氮气缸9抬起模芯4，将待整形的拱形横梁11放入模芯4中，在油压机的作用下，将模芯4下压，直到限位块6顶住拱形横梁11，整形完毕后，通过氮气缸9抬起模芯4，再通过模芯4一端连接的液压装置7将整形后的拱形横梁11从模具一侧推出。

本实用新型通过设置仅能在垂直方向移动的模芯4以及限位块6，使具有一定弧度的拱形横梁11的侧面垂直于油压机移动方向放置，压力直接作用于被校正产品的部位，不会在水平位置产生任何位移和扭动，从而高效率的整形工件，使整形后的拱形横梁11完全符合产品图纸要求。使用该整形模可以在315吨油压机上实施整形，其结果完全符合产品图纸要求。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式仅限于此，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定专利保护范围。

Claims (4)

1.一种拱形横梁冲压整形模具，包括上模体（1）和下模体（5），所述的上模体（1）和下模体（5）通过导柱（2）相连，其特征在于，还包括模芯（4）、提升装置和限位块（6），所述的模芯（4）通过导套（3）固定在所述的导柱（2）上，使所述模芯（4）只能在垂直方向做上下移动，所述的提升装置用于将模芯（4）抬起；上模体（1）与所述限位块（6）固定连接，用于拱形横梁在整形过程中位置的固定；在所述模芯（4）的一侧还连接有液压装置（7）。

2.根据权利要求1所述的一种拱形横梁冲压整形模具，其特征在于，所述的提升装置是连接在所述导套（3）上的弹簧件（8）或连接在下模体（5）上的氮气缸（9）。

3.根据权利要求1所述的一种拱形横梁冲压整形模具，其特征在于，所述的下模体（5）两侧固定连接有导向块（10），所述导向块（10）内侧设置有凹槽，所述的模芯（4）固定设置在导向块（10）的凹槽内。

4.根据权利要求1所述的一种拱形横梁冲压整形模具，其特征在于，所述的冲压整形模具用于U型结构件的整形校正，所述的U型结构件包括弧形、扇形、拱形结构件。