CN209866725U - 喷雾式清洁系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷雾式清洁系统，包括安装座，安装于所述安装座上的用于放料的放料轮组件、用于将雾化后的无水乙醇喷涂在所述放料轮组件传送的无尘布料带上的雾化阀、用于对所述无尘布料带进行导向的滚子组件、用于驱动所述无尘布料带运动的主动轮组件、用于收料的收料轮组件、用于驱动所述主动轮组件和所述收料轮组件同步运动的第一电机组件、用于驱动所述雾化阀运动的第二电机组件；其中，所述雾化阀位于所述放料轮组件和所述收料轮组件之间。相对于现有技术，本实用新型在提高擦拭效率的同时提高了屏幕AOI检测工序的通过率。

Description

喷雾式清洁系统

技术领域

本实用新型涉及手机屏幕AOI检测技术领域，尤其涉及一种喷雾式清洁系统。

背景技术

在手机屏幕AOI检测领域，通常在AOI检测前会进行屏幕擦拭清洁工序，现阶段大部分采用无尘布加无水乙醇对屏幕进行擦拭。无水乙醇的供料方式与供料精确度一直是擦拭工序中比较难控制的工艺。判断无水乙醇供应量是否合适的标准是，擦拭完成后在300ms内屏幕上所有的无水乙醇成分全部挥发完成，才不会对AOI检测工序造成影响。

现阶段大部分采用针筒、针头及控制器组成的无水乙醇供应系统对无尘布进行擦拭前无水乙醇湿润。此方法由于供应无水乙醇量很难得到精确控制，导致无水乙醇或多或少。无水乙醇供应少了，无尘布的清洁效果变差，擦拭效果不佳；无水乙醇供应多了，擦拭后屏幕会残留无水乙醇液滴，对后续的AOI检测影响很大。有无水乙醇液滴残留的屏幕在AOI检测时误判率明显升高。

实用新型内容

本实用新型提供一种喷雾式清洁系统，旨在降低手机屏幕AOI检测时间，提升手机屏幕AOI的检测效率和检测效果。

为实现上述目的，本实用新型提供一种喷雾式清洁系统，包括安装座，安装于所述安装座上的用于放料的放料轮组件、用于将雾化后的无水乙醇喷涂在所述放料轮组件传送的无尘布料带上的雾化阀、用于对所述无尘布料带进行导向的滚子组件、用于驱动所述无尘布料带运动的主动轮组件、用于收料的收料轮组件、用于驱动所述主动轮组件和所述收料轮组件同步运动的第一电机组件、用于驱动所述雾化阀运动的第二电机组件；其中，所述雾化阀位于所述放料轮组件和所述收料轮组件之间。

本实用新型的进一步的技术方案是，所述雾化阀通过雾化阀移动轴安装于所述安装座上，所述雾化阀移动轴与所述第二电机组件连接。

本实用新型的进一步的技术方案是，所述雾化阀移动轴包括安装于所述安装座上的导轨安装板，安装于所述导轨安装板上的导轨、与所述导轨相配合的滑块、安装于所述导轨安装板的一端用于对所述滑块限位的挡块，所述雾化阀通过雾化阀调节板与所述滑块连接，所述第二电机组件与所述滑块连接。

本实用新型的进一步的技术方案是，所述主动轮组件包括安装于所述安装座上的固定板，安装于所述固定板上且相对设置的两个轴承座，所述两个轴承座之间通过主轴安装有包胶滚子、从动滚子支座、从动滚子旋转轴，所述第一电机组件与所述主轴连接。

本实用新型的进一步的技术方案是，所述滚子组件包括滚子主轴、安装于所述滚子主轴上的滚子、安装于所述滚子主轴的一端的挡块、固定挡圈、以及安装于所述滚子主轴另一端的固定块。

本实用新型的进一步的技术方案是，所述放料轮组件与外界永磁扭矩控制器连接，所述放料轮组件包括安装于所述安装座上的轴承安装板、永磁扭矩控制器安装板、永磁扭矩控制器固定板、感应器安装板，安装于所述轴承安装板上的供料轮主轴，安装于所述供料轮主轴的一端的压紧块、侧向导板，安装于所述供料轮主轴的另一端的压紧螺母、压紧手柄。

本实用新型的进一步的技术方案是，所述收料轮组件包括安装于所述安装座上的收料主轴、安装于所收料主轴上的压紧杆，所述第一电机组件与所述收料主轴连接。

本实用新型的进一步的技术方案是，还包括安装于所述滚子组件和主动轮组件之间的抽真空组件，所述抽真空组件用于对所述无尘布上的灰尘进行预擦拭。

本实用新型的进一步的技术方案是，还包括设置于所述抽真空组件与所述主动轮组件之间的压紧头，所述压紧头用于将喷涂有无水乙醇的无妨布料带压紧在待擦拭屏幕上，以通过喷涂有无水乙醇的无妨布料带对所述待擦拭屏幕进行擦拭。

本实用新型的进一步的技术方案是，所述第一电机组件和第二电机组件均包括安装于所述安装座上的电机固定座、安装于所电机固定座上的驱动电机。

本实用新型的有益效果是：本实用新型喷雾式清洁系统通过上述技术方案，在安装座上安装放料轮组件和收料轮组件，在该放料轮组件和收料轮组件之间安装雾化阀，通过该雾化阀将雾化后的无水乙醇均匀喷涂在放料轮组件传送的无尘布料带上，从而在整个擦拭过程中稳定的控制无尘布的进给量及无水乙醇的供给量，进而在提高擦拭效率的同时提高了屏幕AOI检测工序的通过率。

附图说明

图1是本实用新型喷雾式清洁系统较佳实施例的立体结构示意图；

图2是本实用新型喷雾式清洁系统较佳实施例的主视图；

图3是本实用新型喷雾式清洁系统较佳实施例中第一电机组件的结构示意图；

图4是本实用新型喷雾式清洁系统较佳实施例中雾化阀移动轴的结构示意图；

图5是本实用新型喷雾式清洁系统较佳实施例中主动轮组件的结构示意图；

图6是本实用新型喷雾式清洁系统较佳实施例中滚子组件的结构示意图；

图7是本实用新型喷雾式清洁系统较佳实施例中放料轮组件的结构示意图；

图8是本实用新型喷雾式清洁系统较佳实施例中收料轮组件的结构示意图；

图9是本实用新型喷雾式清洁系统较佳实施例中收真空组件的结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

考虑到进行手机屏幕AOI检测时，不仅客户端的生产线长度长，需要的人工成本高，而且擦拭无水乙醇后由于液滴残留屏幕容易导致AOI检测误判，由此，本实用新型提出一种喷雾式清洁系统。

本实用新型主要采用的技术方案是在安装座上安装放料轮组件和收料轮组件，在该放料轮组件和收料轮组件之间安装雾化阀，通过该雾化阀将雾化后的无水乙醇均匀喷涂在放料轮组件传送的无尘布料带上，从而在整个擦拭过程中稳定的控制无尘布的进给量及无水乙醇的供给量，进而在提高擦拭效率的同时提高屏幕AOI检测工序的通过率。

具体的，如图1至图9所示，本实用新型较佳实施例提出的喷雾式清洁系统包括安装座1，安装于所述安装座1上的用于放料的放料轮组件2、用于将雾化后的无水乙醇喷涂在所述放料轮组件2传送的无尘布料带上的雾化阀3、用于对所述无尘布料带进行导向的滚子组件4、用于驱动所述无尘布料带运动的主动轮组件5、用于收料的收料轮组件6、用于驱动所述主动轮组件5和所述收料轮组件6同步运动的第一电机组件7、用于驱动所述雾化阀3运动的第二电机组件。其中，所述雾化阀3位于所述放料轮组件2和所述收料轮组件6之间。

需要说明的是，所述放料轮组件2安装于所述安装座1的进料端，所述收料轮组件6安装于所述安装座1的出料端，所述滚子组件4还有对无尘布料带进行绷紧的作用。

作为一种实施方式，所述第一电机组件7和第二电机组件均包括安装在所述安装座1上的电机固定座8、以及安装在电机固定座8上的驱动电机。

此外，本实用新型还包括设置于所述抽真空组件10与所述主动轮组件5之间的压紧头9，所述压紧头9用于将喷涂有无水乙醇的无妨布料带压紧在待擦拭屏幕上，以通过喷涂有无水乙醇的无妨布料带对所述待擦拭屏幕进行擦拭。

本实施例中，所述主动轮组件5与收料轮组件6共享第一电机组件7的驱动电机，该驱动电机拉动无尘布料带从放料轮组件2有规律的放料。每完成一次擦拭动作，该驱动电机转动固定角度，该驱动电机带动主动轮组件5的同时通过传动机构同时带动收料轮，将擦拭完的无尘布回收至收料轮。

本实施例中，所述雾化阀3能够将无水乙醇雾化，同时可以精确调节流量，控制雾化精度。

进一步的，本实用新型喷雾式清洁系统中，所述雾化阀3通过雾化阀移动轴11安装于所述安装座1上，所述雾化阀移动轴11与所述第二电机组件连接。

其中，所述雾化阀移动轴11包括安装于所述安装座1上的导轨安装板12，安装于所述导轨安装板12上的导轨13、与所述导轨13相配合的滑块14、安装于所述导轨安装板12的一端用于对所述滑块14限位的挡块15，所述雾化阀3通过雾化阀3调节板与所述滑块14连接，所述第二电机组件与所述滑块14连接。

本实施例中，可以通过第二电机组件的驱动电机驱动所述滑块14横向移动，从而通过所述雾化阀调节板16带动所述雾化阀3横向移动，以将雾化后的无水乙醇均匀喷涂在无尘布料带上，准备对待擦拭屏幕进行擦拭。

此外，作为一种实施方式，本实施例中，可以通过该雾化阀调节板16调节所述雾化阀3的高度，从而进一步的提高雾化精度，实现无水乙醇精确喷涂作业。

更进一步的，所述主动轮组件5包括安装于所述安装座1上的固定板17，安装于所述固定板17上且相对设置的两个轴承座18，所述两个轴承座18之间通过主轴22安装有包胶滚子19、从动滚子支座20、从动滚子旋转轴21，所述第一电机组件7与所述主轴22连接。

更进一步的，所述滚子组件4包括滚子主轴23、安装于所述滚子主轴上的滚子24、安装于所述滚子主轴24的一端的挡块25、固定挡圈26、以及安装于所述滚子主轴24另一端的固定块27。

更进一步的，所述放料轮组件2与外界永磁扭矩控制器连接，所述放料轮组件2包括安装于所述安装座1上的轴承安装板28、永磁扭矩控制器安装板29、永磁扭矩控制器固定板30、感应器安装板31，安装于所述轴承安装板上的供料轮主轴32，安装于所述供料轮主轴的一端的压紧块33、侧向导板34，安装于所述供料轮主轴的另一端的压紧螺母35、压紧手柄36。

更进一步的，所述收料轮组件6包括安装于所述安装座1上的收料主轴37、安装于所收料主轴上的压紧杆38，所述第一电机组件7与所述收料主轴连接37。

更进一步的，本实施例中，喷雾式清洁系统还包括安装于所述滚子组件4和主动轮组件5之间的抽真空组件10，所述抽真空组件10用于对所述无尘布上的灰尘进行预擦拭。

综上所述，本实用新型喷雾式清洁系统通过上述技术方案，在安装座上安装放料轮组件和收料轮组件，在该放料轮组件和收料轮组件之间安装雾化阀，通过该雾化阀将雾化后的无水乙醇均匀喷涂在放料轮组件2传送的无尘布料带上，从而在整个擦拭过程中稳定的控制无尘布的进给量及无水乙醇的供给量，进而在提高擦拭效率的同时提高了屏幕AOI检测工序的通过率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种喷雾式清洁系统，其特征在于，包括安装座，安装于所述安装座上的用于放料的放料轮组件、用于将雾化后的无水乙醇喷涂在所述放料轮组件传送的无尘布料带上的雾化阀、用于对所述无尘布料带进行导向的滚子组件、用于驱动所述无尘布料带运动的主动轮组件、用于收料的收料轮组件、用于驱动所述主动轮组件和所述收料轮组件同步运动的第一电机组件、用于驱动所述雾化阀运动的第二电机组件；

其中，所述雾化阀位于所述放料轮组件和所述收料轮组件之间。

2.根据权利要求1所述的喷雾式清洁系统，其特征在于，所述雾化阀通过雾化阀移动轴安装于所述安装座上，所述雾化阀移动轴与所述第二电机组件连接。

3.根据权利要求2所述的喷雾式清洁系统，其特征在于，所述雾化阀移动轴包括安装于所述安装座上的导轨安装板，安装于所述导轨安装板上的导轨、与所述导轨相配合的滑块、安装于所述导轨安装板的一端用于对所述滑块限位的挡块，所述雾化阀通过雾化阀调节板与所述滑块连接，所述第二电机组件与所述滑块连接。

4.根据权利要求1所述的喷雾式清洁系统，其特征在于，所述主动轮组件包括安装于所述安装座上的固定板，安装于所述固定板上且相对设置的两个轴承座，所述两个轴承座之间通过主轴安装有包胶滚子、从动滚子支座、从动滚子旋转轴，所述第一电机组件与所述主轴连接。

5.根据权利要求1所述的喷雾式清洁系统，其特征在于，所述滚子组件包括滚子主轴、安装于所述滚子主轴上的滚子、安装于所述滚子主轴的一端的挡块、固定挡圈、以及安装于所述滚子主轴另一端的固定块。

6.根据权利要求1所述的喷雾式清洁系统，其特征在于，所述放料轮组件与外界永磁扭矩控制器连接，所述放料轮组件包括安装于所述安装座上的轴承安装板、永磁扭矩控制器安装板、永磁扭矩控制器固定板、感应器安装板，安装于所述轴承安装板上的供料轮主轴，安装于所述供料轮主轴的一端的压紧块、侧向导板，安装于所述供料轮主轴的另一端的压紧螺母、压紧手柄。

7.根据权利要求1所述的喷雾式清洁系统，其特征在于，所述收料轮组件包括安装于所述安装座上的收料主轴、安装于所收料主轴上的压紧杆，所述第一电机组件与所述收料主轴连接。

8.根据权利要求1所述的喷雾式清洁系统，其特征在于，还包括安装于所述滚子组件和主动轮组件之间的抽真空组件，所述抽真空组件用于对所述无尘布上的灰尘进行预擦拭。

9.根据权利要求8所述的喷雾式清洁系统，其特征在于，还包括设置于所述抽真空组件与所述主动轮组件之间的压紧头，所述压紧头用于将喷涂有无水乙醇的无妨布料带压紧在待擦拭屏幕上，以通过喷涂有无水乙醇的无妨布料带对所述待擦拭屏幕进行擦拭。

10.根据权利要求9所述的喷雾式清洁系统，其特征在于，所述第一电机组件和第二电机组件均包括安装于所述安装座上的电机固定座、安装于所电机固定座上的驱动电机。