CN214917524U - 不锈钢管自动打蜡设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及不锈钢焊管加工辅助装置，尤其是不锈钢管自动打蜡设备。该设备包括：管材输送机构，包括至少一个主动输送轮，该主动输送轮配合一配合输送轮，主动输送轮与配合输送轮之间具有间隙，主动输送轮与配合输送轮从相对方向紧贴从间隙中通过的管材；预打磨机构，包括与管材外壁接触的无动力轮装置或者固定摩擦装置，所述的无动力轮装置或者摩擦装置具有至少从一组相对方向贴合管材外壁的无动力轮或摩擦部件；打蜡机构，包括打蜡原料供应装置、与打蜡原料供应装置通过管路连接并间断喷涂的喷嘴、接受喷嘴的间断喷涂并至少从一组相对方向贴合管材外壁旋转涂覆打蜡的主动打蜡轮装置。该设备能够保证打蜡的均匀度，提高管材的表面效果。

Description

不锈钢管自动打蜡设备

技术领域

本实用新型涉及不锈钢焊管加工辅助装置，尤其是不锈钢管自动打蜡设备。

背景技术

不锈钢焊管一般用于防盗门窗的制造中，生产时采用不锈钢板材通过一系列的加工使之形成长条形的管状结构。在不锈钢焊管的加工中，为了保持焊管表面的光洁度以及进一步提高不锈钢表面的耐腐蚀性，在完成制造后往往还要进行打蜡加工。现有的打蜡加工一般都有种形式，最常见的是人工将蜡块或者浸润有蜡的布料对材料进行擦拭，然后进行抛光，这种方式适用于小件的不锈钢制品，在进行钢管等长条形的物件时，不变于操作，为了解决这个问题，后来行业内采用了通过夹具夹持蜡块的方式，在管材经过时，将蜡附着在管材表面，然后在进行抛光加工，但是由于蜡块收到摩擦后与管材表面的接触度会逐渐变小，不仅需要频繁的调整蜡块的给进距离，而且不锈钢表面的蜡不可避免的存在厚度不一致的情况，即刚开始接触度较大，涂层较厚，逐渐变薄，调整以后再变厚的情况，打蜡的均匀度不好，即使经过抛光以后，不锈钢表面仍然存在光泽度不一的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的之一是提供一种适用于连续加工、且打蜡均匀的不锈钢管自动打蜡设备。

本实用新型的不锈钢管自动打蜡设备安装于不锈钢管的校直生产线中，包括：

管材输送机构，包括至少一个主动输送轮，该主动输送轮配合一配合输送轮，配合输送轮为另一主动输送轮或一从动轮，主动输送轮与配合输送轮之间具有供管材通过的间隙，主动输送轮与配合输送轮从相对方向紧贴从间隙中通过的管材；

预打磨机构，包括与管材外壁接触的无动力轮装置或者固定摩擦装置，所述的无动力轮装置或者摩擦装置具有至少从一组相对方向贴合管材外壁的无动力轮或摩擦部件；

打蜡机构，包括打蜡原料供应装置、与打蜡原料供应装置通过管路连接并间断喷涂的喷嘴、接受喷嘴的间断喷涂并至少从一组相对方向贴合管材外壁旋转涂覆打蜡的主动打蜡轮装置。

由于在工作时，首先通过喷嘴将蜡喷涂在高速旋转的主动打蜡轮装置上，然后主动打蜡轮装置通过自身的转动将蜡转覆在管材表面，既能够连续不断的进行管材打蜡加工，无需中断输送过程换蜡或者调节，同时能够保证打蜡的均匀度，提高管材的表面效果。

在一种可能的实现方式中，所述的管材输送机构包括一输送支架，所述的主动输送轮和配合输送轮安装在输送支架上并在垂直方向上对称设置，主动输送轮包括输送轮和与输送轮连接并驱动输送轮转动的主动输送电机。

在一种可能的实现方式中，所述的输送支架上方设有一垂直设置的垂直安装板，所述的垂直安装板上设有垂直排列的两个轴承座，所述的主动输送轮和配合输送轮的轮轴平行的安装于所述的两个轴承座中并分别连接输送驱动电机。

当管材与主动打蜡轮装置同步运行时，蜡转覆于管材表面后即被送走，没有摩擦涂匀的效果，通过专门的主动输送轮来输送管路可以使管材避免与主动打蜡轮同步运行，提高打蜡的效果。

在一种可能的实现方式中，预打磨支架包括一打磨支架，所述的无动力轮装置或者固定摩擦装置安装于打磨支架上。

在一种可能的实现方式中，打蜡机构包括一打蜡支架，所述的喷嘴和主动打蜡轮装置固定在一支架上。

在一种可能的实现方式中，所述的打蜡原料供应装置通过支架悬挂于管材输送路径上方，包括一合流连接头，合流连接头具有连接正压气路的气路连接端、连接液态蜡供应管路的液蜡连接端、以及液蜡输出端，正压气路上设有电磁阀，所述喷嘴连接的管路与液蜡输出端连接。

通过带有正压的管路与喷嘴连接可以使喷嘴喷出的蜡雾更加细小均匀，进一步提高打蜡的均匀度。

在一种可能的方式中，所述的打蜡支架上设有一安装座，所述的安装座上设有水平向管材输送方向延伸的转接杆，所述的转接杆上设有一转接头，所述的转接头上设有在垂直平面上平行的两根喷头连接杆，每个连接杆上分别设置于一所述的喷头，使喷头位于管材两侧。

在一种可能的实现方式中，所述的主动打蜡轮装置包括位于管材行进方向两侧的打蜡轮以及与打蜡轮连接的打蜡轮驱动电机，打蜡轮驱动电机安装于位于打蜡支架上，打蜡支架为安装于打磨支架前侧的侧板，打蜡支架上还设有轴承座，所述的打蜡轮的轮轴穿过轴承座与打蜡轮驱动电机连接。

在一种可能的实现方式中，所述的输送支架、打磨支架和打蜡支架为分散式结构或一体式结构。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的管材输送机构结构示意图；

图3是本实用新型实施例的预打磨机构结构示意图；

图4是本实用新型实施例的打蜡机构结构示意图。

具体实施方式

结合图1-图4所示，本实用新型的实施例的不锈钢管自动打蜡设备安装在管材a的校直线路中，包括管材输送机构1，本实施例的管材输送机构1包括一输送支架101，输送支架101上固定有一向上方垂直延伸的垂直安装板102，所述的垂直安装板102上设有垂直排列的两个轴承座103，两个轴承座中分别安装一个主动输送轮104，两个主动轮104之间设有一定间隙供管材a通过，该间隙的距离最好略小于管材的高度，使主动输送轮104能够贴紧管材a的外壁，两个主动输送轮104的轮轴分别穿过对应的轴承座103后通过皮带105连接一输送驱动电机106和配合输送轮的轮轴平行的安装于所述的两个轴承座中并分别连接输送驱动电机。上述的输送结构形成一在垂直方向上对管材a提供向前运动的驱动力，使其经过后续的加工过程，并控制经过后续加工位置的速度，即主动输送轮104的输送速度绝对管材a在整个后续加工过程中的运行速度。

本实施例的管材输送机构1可以为独立设置，也可以与校直线路中的驱动装置公用，垂直排列的两个输送轮也可以是水平排列，在实际的结构设置中，也可以只设置一个具有动力的主动输送轮，另一个输送轮可以为无动力的从动轮，不过实际经验来看，设置两个主动输送轮的结构能够是管材a的输送更加稳定，提供足够的夹持和驱动力，避免打滑。

经过管材输送机构1的输送后，管材a来到预打磨机构2，本实施例中的预打磨机构2，包括一打磨支架201，打磨支架201上围绕管材a的运行线路设置有两个无动力垂直轮202和两个无动力水平轮203，管材a从两个无动力垂直轮202之间以及两个无动力水平轮203之间经过，旨在通过轮体与管材a外壁之间相摩擦来去除管材a外壁上的异物和灰尘，为了提高预打磨效果，轮体外壁还可以设置毛刷或毛毡结构。

实际制造时，此处的无动力轮装置也可以用固定的摩擦装置代替，固定的摩擦装置可以为固定设置的毛刷或其他管材表面接触结构，本身不旋转，也可以达到清除管材a表面杂质的目的，但是其本身对材质要求比较重要，使用较硬的材料反而容易刮花管材a表面，而无动力轮结构本身可以跟随管材的经过旋转，而由于无动力其转速稍微滞后于管材的运行速度，所以既能够清除杂质也不易磨花管材a表面。

经过预打磨机构2的打磨以后，管材a表面具有清洁的表面，已经做好打蜡准备，此时管材继续在管材输送机构1的输送下来到打蜡机构3处，打蜡机构3时本实施例的功能核心，也是本质区别于现有的打蜡方式和打蜡效果的机构，具体而言，本实施例的打蜡机构3包括打蜡机构包括一打蜡支架301，打蜡支架301上方设有能够吊挂一定装置的支架，本实施例中为龙门架302，在龙门架上设置有两组打蜡原料供应装置303，每组打蜡原料供应装置303通过龙门架302悬挂于管材输送路径上方，包括一合流连接头3031，合流连接头3031具有连接正压气路3032的气路连接端3033、连接液态蜡供应管路3034的液蜡连接端3035、以及液蜡输出端3036，正压气路3032上设有电磁阀3037，所述的液蜡输出端3036通过供蜡管304连接有一喷嘴305，一共两个喷嘴，分设于管材a两侧，在固定喷嘴时，为了避开经过的管材a，在打蜡支架上设有一安装座3061，所述的安装座3061上设有水平向管材输送方向延伸的转接杆3062，所述的转接杆3062上设有一转接头3063，所述的转接头3063上设有在垂直平面上平行的两根喷头连接杆3064，每个连接杆3064上分别设置于一所述的喷头305，通过此种结构可以有效的避免管材a的阻挡同时使两个喷嘴位于同一高度并对应管材a的位置。工作时，正压气路3031和液态蜡供应管路3034分别输送正压空气和液态蜡，合流连接头3031中有一空腔，开启电磁阀3037时，正压空气进入空腔中并将空腔中的液态蜡推进供蜡管304并经由供蜡管304从喷嘴305中喷出，为了控制蜡的有效利用，并控制打蜡厚度，本实施例中的电磁阀3037间歇工作。

从喷嘴喷出的蜡喷雾并不直接喷在管材a上，间歇地喷在管材a上仍然会导致打蜡不均匀，持续的喷会造成蜡的浪费和打蜡厚度过大，所以本实施例中在喷嘴的喷射方向上对应每个喷嘴，分别设有从侧方向贴合管材外壁旋转涂覆打蜡的主动打蜡轮装置306，主动打蜡轮装置306包括位于管材行进方向两侧的打蜡轮3061以及与打蜡轮3061连接的打蜡轮驱动电机3062，打蜡轮驱动电机3062安装于位于打蜡支架301上打蜡支架301为安装于打磨支架201前侧的侧板，打蜡支架301上还设有轴承座3063，所述的打蜡轮3061的轮轴3064穿过轴承座3063与打蜡轮驱动电机3062连接。所以本实施例中喷嘴喷出的蜡雾喷在打蜡轮3061上，然后通过打蜡轮3061的旋转将蜡打在管材上，打蜡轮3061的转速高于管材a的运行速度为最佳。

打蜡轮3061可以由内侧的与轮轴连接的轮芯和位于轮芯外环的柔性层组成，例如海绵层，柔性层之间的间距小于管材的宽度，柔性层的高度大于管材的高度，所以管材a经过时可以加压柔性层，使管材的上下表面也能够被打蜡轮3061作用到。

由于在工作时，首先通过喷嘴将蜡喷涂在高速旋转的主动打蜡轮装置上，然后主动打蜡轮装置通过自身的转动将蜡转覆在管材表面，既能够连续不断的进行管材打蜡加工，无需中断输送过程换蜡或者调节，同时能够保证打蜡的均匀度，提高管材的表面效果。

在其他的结构上，所述的输送支架101、打磨支架201和打蜡支架301为分散式结构，实际设备架构时也可以采用一体式结构支架，即各个机构公用一个支架或根据特定的使用环境选择某两个机构公用一个支架结构，本实施例中为了节约空间，将打蜡支架301和打磨支架201相组合形成一体式安装结构，其他的安装方式对功能实现并无影响。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.不锈钢管自动打蜡设备，其特征在于，安装于不锈钢管的校直生产线中，包括：

管材输送机构，包括至少一个主动输送轮，该主动输送轮配合一配合输送轮，配合输送轮为另一主动输送轮或一从动轮，主动输送轮与配合输送轮之间具有供管材通过的间隙，主动输送轮与配合输送轮从相对方向紧贴从间隙中通过的管材；

预打磨机构，包括与管材外壁接触的无动力轮装置或者固定摩擦装置，所述的无动力轮装置或者摩擦装置具有至少从一组相对方向贴合管材外壁的无动力轮或摩擦部件；

打蜡机构，包括打蜡原料供应装置、与打蜡原料供应装置通过管路连接并间断喷涂的喷嘴、接受喷嘴的间断喷涂并至少从一组相对方向贴合管材外壁旋转涂覆打蜡的主动打蜡轮装置。

2.如权利要求1所述的不锈钢管自动打蜡设备，其特征在于：所述的管材输送机构包括一输送支架，所述的主动输送轮和配合输送轮安装在输送支架上并在垂直方向上对称设置，主动输送轮包括输送轮和与输送轮连接并驱动输送轮转动的主动输送电机。

3.如权利要求2所述的不锈钢管自动打蜡设备，其特征在于：所述的输送支架上方设有一垂直设置的垂直安装板，所述的垂直安装板上设有垂直排列的两个轴承座，所述的主动输送轮和配合输送轮的轮轴平行的安装于所述的两个轴承座中并分别连接输送驱动电机。

4.如权利要求3所述的不锈钢管自动打蜡设备，其特征在于：预打磨支架包括一打磨支架，所述的无动力轮装置或者固定摩擦装置安装于打磨支架上。

5.如权利要求4所述的不锈钢管自动打蜡设备，其特征在于：打蜡机构包括一打蜡支架，所述的喷嘴和主动打蜡轮装置固定在一支架上。

6.如权利要求5所述的不锈钢管自动打蜡设备，其特征在于：所述的打蜡原料供应装置通过支架悬挂于管材输送路径上方，包括一合流连接头，合流连接头具有连接正压气路的气路连接端、连接液态蜡供应管路的液蜡连接端、以及液蜡输出端，正压气路上设有电磁阀，所述喷嘴连接的管路与液蜡输出端连接。

7.如权利要求6所述的不锈钢管自动打蜡设备，其特征在于：所述的打蜡支架上设有一安装座，所述的安装座上设有水平向管材输送方向延伸的转接杆，所述的转接杆上设有一转接头，所述的转接头上设有在垂直平面上平行的两根喷头连接杆，每个连接杆上分别设置于一所述的喷头，使喷头位于管材两侧。

8.如权利要求7所述的不锈钢管自动打蜡设备，其特征在于：所述的主动打蜡轮装置包括位于管材行进方向两侧的打蜡轮以及与打蜡轮连接的打蜡轮驱动电机，打蜡轮驱动电机安装于位于打蜡支架上，打蜡支架为安装于打磨支架前侧的侧板，打蜡支架上还设有轴承座，所述的打蜡轮的轮轴穿过轴承座与打蜡轮驱动电机连接。

9.如权利要求8所述的不锈钢管自动打蜡设备，其特征在于：所述的输送支架、打磨支架和打蜡支架为分散式结构或一体式结构。

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